本实用新型专利技术涉及一种氮化铝粉末生产用物料分散装置，包括筒体和第一转动杆和第二转动杆，筒体形成有贯穿周面两侧的贯穿孔，筒体周面形成有两个转动凸环，两个转动凸环轴线与贯穿孔轴线相重合，转动凸环内径大于贯穿孔孔径，第一转动杆和第二转动杆分别从两个贯穿孔处伸入筒体内，第一转动杆和第二转动杆位于筒体内侧的周面形成有螺纹，第一转动杆和第二转动杆转向相反，该装置在工作时，筒体带动粉末上下翻动混合，第一转动杆和第二转动杆带动粉末互相碰撞混合。末互相碰撞混合。末互相碰撞混合。
【技术实现步骤摘要】
一种氮化铝粉末生产用物料分散装置
[0001]本技术属于氮化铝粉末生产器械
，具体涉及一种氮化铝粉末生产用物料分散装置。
技术介绍
[0002]氮化铝的粉体制备合成主要有直接氮化法、碳热还原法、自蔓延高温合成法、化学气相沉积法、等离子体法以及Al2O3粉碳热还原法等，其中，将氧化铝粉末和碳粉的混合粉末在高温下（1400℃~1800℃）的流动氮气中发生还原氮化反应生成AlN粉末。其反应式为：Al2O3＋3Ｃ＋Ｎ2
→
２AlN＋3CO，通过该方法进行制备氮化铝粉末的难点在于如何将氧化铝粉末与碳粉进行均匀混合，现有技术中都是采用搅拌机对其进行搅拌，但是由于氧化铝和碳粉比重不同，在搅拌时，氧化铝会更容易向下沉，有鉴于此，遂有了本方案的产生。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种氮化铝粉末生产用物料分散装置，它能够均匀搅拌。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种氮化铝粉末生产用物料分散装置，包括筒体和第一转动杆和第二转动杆，所述筒体形成有贯穿周面两侧的贯穿孔，所述筒体周面形成有两个转动凸环，两个转动凸环轴线与贯穿孔轴线相重合，所述转动凸环内径大于贯穿孔孔径，所述第一转动杆和第二转动杆分别从两个贯穿孔处伸入筒体内，所述第一转动杆和第二转动杆位于筒体内侧的周面形成有螺纹，所述第一转动杆和第二转动杆转向相反。
[0005]进一步，所述分散装置还包括第一连接座和第二连接座，所述筒体的其一转动凸环与第一连接座转动连接，所述筒体的另一转动凸环与第二连接座转动连接。
[0006]进一步，所述分散装置还包括第一电机，其一所述转动凸环周面具有第一外齿圈，所述第一电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一外齿圈啮合。
[0007]进一步，所述第一转动杆包括第一转动部和第一伸入部，所述第一转动部直径与贯穿孔相同，所述第一伸入部直径小于第一转动部直径，所述螺纹位于第一伸入部周面；所述第二转动杆包括第二转动部和第二伸入部，所述第二转动部直径与贯穿孔相同，所述第二伸入部直径小于第二转动部直径，所述螺纹位于第二伸入部周面。
[0008]进一步，所述第一伸入部周面的螺纹最大螺纹直径小于或等于第一转动部直径，第二伸入部周面的螺纹最大螺纹直径小于或等于第二转动部直径。
[0009]进一步，所述分散装置还包括第二电机和第三电机，所述第二电机驱动第二转动部转动，所述第三电机驱动第三转动部转动。
[0010]进一步，所述第一伸入部朝向第二伸入部一面具有第一圆形槽，所述第一圆形槽轴线与第一伸入部轴线相重合，所述第二伸入部朝向第一伸入部一面具有第一凸柱，所述第一凸柱与第一圆形槽相适配
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术将氧化铝粉末和碳粉一同加入到筒体内，填充的混合粉末要没过第一转动杆和第二转动杆，筒体、第一转动杆和第二转动杆同时进行转动，筒体带动混合粉末上下翻滚，第一转动杆和第二转动杆对向转动，第一转动杆和第二转动杆上形成有螺纹，第一转动杆和第二转动杆将混合粉末往第一转动杆和第二转动杆之间运输，混合粉末进行挤压混合，通过该装置进行混合氧化铝粉末和碳粉更加的均匀。
附图说明
[0013]图1为本技术一种氮化铝粉末生产用物料分散装置的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术中第一转动杆和第二转动杆的立体结构示意图。
[0015]图中标记：1、第一连接座；2、第二连接座；3、筒体；31、转动凸环；311、第一外齿圈；4、第一电机；41、第一齿轮；5、第二电机；51、第三齿轮；6、第三电机；61、第五齿轮；7、第一转动杆；71、第一转动部；711、第二齿轮；72、第一伸入部；721、第一圆形槽；8、第二转动杆；81、第二转动部；811、第四齿轮；82、第二伸入部；821、第一凸柱。
具体实施方式
[0016]为了让本技术的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0017]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种氮化铝粉末生产用物料分散装置，包括第一连接座1、第二连接座2、筒体3、第一电机4、第二电机5、第三电机6、第一转动杆7和第二转动杆8。
[0018]第一连接座1和第二连接座2左右间隔设置，筒体3转动连接在第一连接座1和第二连接座2之间，筒体3其一端面形成有开口，开口处设有开关门。具体地，筒体3形成有贯穿周面两侧的贯穿孔，筒体3周面形成有两个转动凸环31，两个转动凸环31轴线与贯穿孔轴线相重合，转动凸环31内径大于贯穿孔孔径，两个转动凸环31分别伸入到第一连接座1和第二连接座2的内侧，转动凸环31和第一连接座1之间安装有轴承，转动凸环31和第二连接座2之间安装有轴承。任意一侧转动凸环31周面具有第一外齿圈311，第一电机4输出端具有第一齿轮41，第一齿轮41与第一外齿圈311内核，第一电机4驱动转动凸环31转动，第一电机4固定设置在第一连接座1或者第二连接座2上，本实施例中，第一电机4固定设置在第一连接座1上。
[0019]第一转动杆7和第二转动杆8分别从两个贯穿孔处伸入筒体3内，第一转动杆7和第二转动杆8位于筒体3内侧的周面形成有螺纹，第一转动杆7和第二转动杆8转向相反。具体地，第一转动杆7包括第一转动部71和第一伸入部72，第一转动部71直径与贯穿孔相同，第一伸入部72直径小于第一转动部71直径，螺纹位于第一伸入部72周面，第一转动部71位于第一连接座1内且转动连接，第一转动部71的端部形成有第二齿轮711，第二电机5输出端形成有第三齿轮51，第二齿轮711与第三齿轮51相啮合，第二电机5用于驱动第一转动部71转动，第一转动部71与第一连接座1之间具有轴承，第一伸入部72周面的螺纹最大螺纹直径小于或等于第一转动部71直径，方便第一伸入部72伸入到筒体3内。
[0020]第二转动杆8包括第二转动部81和第二伸入部82，第二转动部81直径与贯穿孔相同，第二伸入部82直径小于第二转动部81直径，螺纹位于第二伸入部82周面。具体地，第二
转动部81位于第二连接座2内且转动连接，第二转动部81的端部形成有第四齿轮811，第三电机6输出端形成有第五齿轮61，第四齿轮811与第五齿轮61相啮合，第三电机6用于驱动第二转动部81转动，第二转动部81与第二连接座2之间具有轴承，第二伸入部82周面的螺纹最大螺纹直径小于或等于第二转动部81直径，方便第二伸入部82伸入到筒体3内。
[0021]优选地，第一伸入部72朝向第二伸入部82一面具有第一圆形槽721，第一圆形槽721轴线与第一伸入部72轴线相重合，第二伸入部82朝向第一伸入部72一面具有第一凸柱821，第一凸柱821与第一圆形槽721相适配，第一凸柱821和第一圆形槽721直接安装有轴承，设置第一凸柱821和第一圆形槽721的配合是为了使得第一转动杆7和第二转动杆8形成一个整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮化铝粉末生产用物料分散装置，其特征在于：包括筒体和第一转动杆和第二转动杆，所述筒体形成有贯穿周面两侧的贯穿孔，所述筒体周面形成有两个转动凸环，两个转动凸环轴线与贯穿孔轴线相重合，所述转动凸环内径大于贯穿孔孔径，所述第一转动杆和第二转动杆分别从两个贯穿孔处伸入筒体内，所述第一转动杆和第二转动杆位于筒体内侧的周面形成有螺纹，所述第一转动杆和第二转动杆转向相反。2.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉末生产用物料分散装置，其特征在于：所述分散装置还包括第一连接座和第二连接座，所述筒体的其一转动凸环与第一连接座转动连接，所述筒体的另一转动凸环与第二连接座转动连接。3.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉末生产用物料分散装置，其特征在于：所述分散装置还包括第一电机，其一所述转动凸环周面具有第一外齿圈，所述第一电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一外齿圈啮合。4.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉末生产用物料分散装置，其特征在于：所述第一转动杆包括第一转动部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文思，林坤岩，施纯锡，冯家伟，
申请(专利权)人：福建华清电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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