【技术实现步骤摘要】
一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备
[0001]本专利技术涉及基于金属加工用润滑油生产
，具体为一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备。
技术介绍
[0002]金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。金属加工都要使用各种类型金属加工液，可分为金属切削加工液、金属塑性成型加工液两大类。在这两类加工过程中，刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温，因而金属加工液对润滑和高温抗氧化性都有很高的要求。金属加工液一般为润滑油组合物；
[0003]中国专利公开了公开号为CN209679924U，一种用于润滑油生产的混合设备，包括调合罐、电动机、搅拌柱、控制面板，所述调合罐底部为半圆形，均匀的插有六个加热棒，所述加热棒一端通过螺钉安装有变压器，所述加热棒相对的一端安装有固定环，所述固定环与所述加热棒之间通过螺钉连接，所述固定环内设置有轴承，调和剂输入管、润滑油输入管通过螺纹连接连通所述调合罐的上端面。通过本专利技术利用六根加热板可以对混合的润滑油进行加热，使润滑油不在粘稠，便于搅拌，搅拌柱形状设置成弯曲状的圆柱，形成封闭的网状，提高了搅拌的效率，在装置的下端设置了一个取样管，可以在进行搅拌的过程中随时对混合润滑油的质量进行检测；
[0004]但是还是存在以下缺点：由于金属加工用润滑油通过多种混合油以及组合物调配得到，在混合时会存在较为粘稠的原料粘连在搅拌桶的内壁上影响混合比例和污染二次混合时的产品。
[0005]因此，提出一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备。>
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备，包括内部中空设置的安装架；
[0008]所述安装架为U型设置，U型所述安装架两侧均安装有C型推杆；
[0009]所述安装架底面均匀设置有行走轮，所述安装架内侧设置有V型罐，所述安装架对应V型罐两侧设置有混合机构和翻转机构，所述V型罐内部对应混合机构设置有与其相连接的辅助机构，所述V型罐两端顶部均设置有锁定机构；
[0010]所述辅助机构包括连接部和清理部；
[0011]所述连接部与清理部从外向内依次设置。
[0012]优选的，所述混合机构包括第一电机，所述第一电机固定设置在安装架内部，所述第一电机输出杆贯穿安装架内壁延伸至安装架内侧，所述第一电机输出杆固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆左右密封贯穿V型罐设置，所述V型罐内部水平设置有搅拌套，所述搅拌套外
表面均匀设置有搅拌叶，所述搅拌套固定套设在搅拌杆外表面。
[0013]优选的，所述翻转机构包括第二电机，所述第二电机固定设置在安装架另一端内部，所述V型罐左右两侧对称水平设置有定位套，两个所述定位套均转动套设在搅拌杆表面，一侧所述定位套一端通过轴承座一转动设置在安装架内壁。
[0014]优选的，所述第二电机输出杆贯穿安装架内壁延伸至另一侧定位套内部并与该定位套内壁固定连接，两个所述定位套外侧面均固定设置有连接杆，所述连接杆为L型设置，所述连接杆另一端均与V型罐侧面固定连接。
[0015]优选的，所述连接部包括两个转动环，所述V型罐内壁左右对称开设有转动环槽，两个所述转动环分别密封转动设置在左右两个转动环槽内部，所述转动环外表面固定套设有伞齿环，所述V型罐左右端侧面均贯通开设有连接通槽，两个所述连接通槽均与转动环槽内部贯通设置，所述搅拌杆左右端均固定套设有伞齿轮，所述伞齿轮顶端贯穿相对应的连接通槽与伞齿环侧面啮合连接。
[0016]优选的，所述清理部包括刮板，所述刮板倾斜设置在转动环内侧，所述刮板中部外表面与转动环内侧面固定连接，所述刮板上下端外侧面均与V型罐内壁滑动接触，所述刮板未成一圈均匀设置在转动环内侧。
[0017]优选的，所述锁定机构包括两个进料盖板，所述V型罐左右端顶面均开设有进料口，两个所述进料盖板对应铰接设置在两个进料口处，所述进料盖板顶面通过轴承座二转动设置有限位板，所述V型罐顶面对应限位板两端固定设置有L型卡板，所述限位板顶面与L型卡板内侧顶面相适配，所述限位板两端内部均开设有滑动腔，所述滑动腔内部设置有T型板和连接弹簧，连接弹簧左右端分别与滑动腔内壁和T型板侧面固定连接，所述T型板一端贯穿滑动腔内壁延伸限位板外侧，所述T型板外表面和L型卡板内壁设置有相对应的弧形凸起和弧形凹槽，所述T型板外表面和L型卡板内壁相适配。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该基于金属加工用润滑油的混合生产设备，
[0019]1)、通过设置辅助机构，利用清理部中的刮板对V型罐顶端内壁的物料进行转动刮除，并通过连接部中的伞齿环和伞齿轮为转动环提供动力，使得较为粘稠的原料轻松的刮下；
[0020]2)、通过设置混合机构，利用V型罐的形状设置，通过在V型罐两端分别加入不同的原料并配合搅拌套和翻转机构，使得V型罐内部的物料能够进行多层次混合，使其混合更充分；
[0021]3)、通过设置锁定机构，利用弧形凸起和弧形凹槽设置的T型板与L型卡板使得进料盖板能够快速限位，避免在V型罐翻转搅拌时物料流出。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体正面结构立体示意图；
[0023]图2为本专利技术整体正面局部结构立体剖视图；
[0024]图3为本专利技术局部结构正面立体示意图；
[0025]图4为本专利技术V型罐正面结构立体示意图；
[0026]图5为本专利技术V型罐局部立体示意图；
[0027]图6为本专利技术V型罐局部立体剖视图；
[0028]图7为本专利技术限位板结构立体剖视图。
[0029]图中：安装架1、推杆11、行走轮2、V型罐3、混合机构4、第一电机41、搅拌杆42、搅拌套43、翻转机构5、第二电机51、定位套52、连接杆53、锁定机构6、进料口61、进料盖板62、限位板63、滑动腔64、T型板65、L型卡板66、辅助机构7、转动环槽71、转动环72、伞齿环73、刮板74、连接通槽75、伞齿轮76。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备，包括内部中空设置的安装架1；
[0033]安装架1为U型设置，U型安装架1两侧均安装有C型推杆11；
[0034]安装架1底面均匀设置有行走轮，安装架1内侧设置有V型罐3，安装架1对应V型罐3两侧设置有混合机构4和翻转机构5，V型罐3内部对应混合机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备，包括内部中空设置的安装架(1)；所述安装架(1)为U型设置，U型所述安装架(1)两侧均安装有C型推杆(11)；所述安装架(1)底面均匀设置有行走轮，其特征在于：所述安装架(1)内侧设置有V型罐(3)，所述安装架(1)对应V型罐(3)两侧设置有混合机构(4)和翻转机构(5)，所述V型罐(3)内部对应混合机构(4)设置有与其相连接的辅助机构(7)，所述V型罐(3)两端顶部均设置有锁定机构(6)；所述辅助机构(7)包括连接部和清理部；连接部与清理部从外向内依次设置。2.根据权利要求1所述的一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备，其特征在于：所述混合机构(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)固定设置在安装架(1)内部，所述第一电机(41)输出杆贯穿安装架(1)内壁延伸至安装架(1)内侧，所述第一电机(41)输出杆固定连接有搅拌杆(42)，所述搅拌杆(42)左右密封贯穿V型罐(3)设置，所述V型罐(3)内部水平设置有搅拌套(43)，所述搅拌套(43)外表面均匀设置有搅拌叶，所述搅拌套(43)固定套设在搅拌杆(42)外表面。3.根据权利要求2所述的一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备，其特征在于：所述翻转机构(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)固定设置在安装架(1)另一端内部，所述V型罐(3)左右两侧对称水平设置有定位套(52)，两个所述定位套(52)均转动套设在搅拌杆(42)表面，一侧所述定位套(52)一端通过轴承座一转动设置在安装架(1)内壁。4.根据权利要求3所述的一种基于金属加工用润滑油的混合生产设备，其特征在于：所述第二电机(51)输出杆贯穿安装架(1)内壁延伸至另一侧定位套(52)内部并与该定位套(52)内壁固定连接，两个所述定位套(52)外侧面均固定设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)为L型设置，所述连接杆(53)另一端均与V型罐(3)侧面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种基于金属加工用润滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗虎，陈士锋，
申请(专利权)人：山东迈拓凯尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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