本实用新型专利技术公开了一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置，包括：支架，所述支架的外壁前后两侧分别开设有滑槽，所述支架的内侧装配有混合桶，所述混合桶的右侧安装有驱动腔，所述驱动腔的前后两侧右端分别通过销轴安装有延伸板，所述混合桶的顶端右侧前后两端分别安装有液压缸，且液压缸的输出端与所述延伸板固定连接，所述混合桶的前后两侧分别安装有限位块。该淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置，在实际使用中，利用相反转动的双叶搅拌的方式，能够使淀粉和改良剂快速且充分混合，避免出现原料转动而不混合的情况出现，同时还能够随时补充补料，并使补料分散加入，便于混合，也能够在混合结束后倾斜设备，便于放料。便于放料。便于放料。
【技术实现步骤摘要】
一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置
[0001]本技术涉及淀粉混合设备
，具体为一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置。
技术介绍
[0002]淀粉胶粘剂是利用淀粉糊化或淀粉衍生物制成的粘合剂，淀粉是绿色植物通过光合作用产生的天然高分子，所以淀粉胶属于植胶，淀粉胶拥有来源丰富，价格较低，使用方便，无毒害的特点，大量用于制造瓦楞板纸箱，邮票上胶，木材加工，书籍装订等方面；在生产淀粉胶粘剂的过程中，会将原材料的淀粉和其他改良剂进行混合，制成变性淀粉，在此过程中需要利用混合装置对其进行混合，现阶段使用时混合装置统称为单向搅拌的方式进行混合，对于淀粉类的物料其搅拌混合的效果不佳，单向旋转的搅拌桨很容易造成桶内原料整体的旋涡状旋转，这种方式仅仅加快原料的旋转流动，而原料之间得不到快速混合，因此工作效率十分低下，基于上述问题，现提出一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的单向搅拌桨会带动淀粉原料整体旋转而无法快速充分混合的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置，包括：支架，所述支架的外壁前后两侧分别开设有滑槽，所述支架的内侧装配有混合桶，所述混合桶的右侧安装有驱动腔，所述驱动腔的前后两侧右端分别通过销轴安装有延伸板，所述混合桶的顶端右侧前后两端分别安装有液压缸，且液压缸的输出端与所述延伸板固定连接，所述混合桶的前后两侧分别安装有限位块，且限位块可滑动的内嵌于所述滑槽的内腔，所述驱动腔的内腔装配有混合机构，所述混合桶的顶端左侧安装有电动进料阀，所述混合桶的底端左侧安装有电动放料阀，所述混合桶的顶端安装补料机构，且补料机构能够向所述混合桶的内腔分散注入补料。
[0005]优选的，所述混合机构包括：电机，且电机的输出端延伸进所述驱动腔的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述驱动腔的内腔通过轴承安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述驱动腔的内腔还通过轴承安装有第三齿轮，且第三齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮的左侧安装有第四齿轮，所述驱动腔的内腔可转动的安装有齿环，且齿环与所述第四齿轮相互啮合，所述齿环的外壁安装有环形板，且环形板的外壁延伸进所述混合桶的内腔，所述混合桶的内壁左侧可转动的安装有旋转环，所述环形板的外壁对称安装有两个连杆的一端，且连杆的另一端通过轴承安装于所述旋转环的外壁，所述连杆的外壁安装有两个第一叶片，所述第一齿轮的外壁安装有转杆的一端，且转杆的另一端延伸进所述混合桶的内腔并通过轴承安装于混合桶的内腔左侧，所述环形板与转杆之间安装有挡板，且转杆与挡板之间通过轴承转动连接，所述转杆的外壁交错安装有四个第二叶片，所述第二叶片的外壁还开设有若干个通孔。
[0006]优选的，安装于两个连杆外壁的第一叶片覆盖的总长度与混合桶内腔左右方向的长度相适配。
[0007]优选的，所述第一叶片的外壁与所述混合桶的内壁贴合。
[0008]优选的，所述补料机构包括：补料腔，所述补料腔安装于混合桶的顶端，且与混合桶的内腔连通，所述补料腔的顶端安装有风机和水泵，所述补料腔的外壁安装有补料管，且补料管的底端延伸进所述补料腔的内腔，所述补料管的外壁套接有出气管，且出气管的底端与所述补料管的底端持平，所述水泵通过第二连管与补料管连通，所述风机通过第一连管与出气管连通。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置，通过电机驱动第一齿轮旋转，进而带动转杆和第二叶片转动，同时利用第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的传动，使齿环与第一齿轮相反相向旋转，进而带动连杆和第一叶片周向转动，对混合桶内腔的物料进行充分混合，通过风机将空气由出气管吹入，同时水泵将补料通过补料管喷入，利用出气管末端的高速气口使补料分散呈雾状喷出，更便于混合，通过液压缸驱动驱动腔和混合桶的右端一起升高，进而便于通过电动放料阀放料，在实际使用中，利用相反转动的双叶搅拌的方式，能够使淀粉和改良剂快速且充分混合，避免出现原料转动而不混合的情况出现，同时还能够随时补充补料，并使补料分散加入，便于混合，也能够在混合结束后倾斜设备，便于放料。
附图说明
[0010]图1为本技术主视图。
[0011]图2为本技术混合桶的主视剖面图。
[0012]图3为本技术的A处放大图。
[0013]图中：1、支架，2、滑槽，3、混合桶，4、驱动腔，5、延伸板，6、液压缸，7、限位块，8、混合机构，81、电机，82、第一齿轮，83、第二齿轮，84、第三齿轮，85、第四齿轮，86、齿环，87、环形板，88、连杆，89、第一叶片，810、转杆，811、第二叶片，812、通孔，813、旋转环，9、电动进料阀，10、电动放料阀，11、补料腔，12、水泵，13、风机，14、补料管，15、出气管，16、第一连管，17、第二连管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置技术方案：一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置，包括：支架1、滑槽2、混合桶3、驱动腔4、延伸板5、液压缸6、限位块7、混合机构8、电动进料阀9和电动放料阀10，支架1的外壁前后两侧分别开设有滑槽2，支架1的内侧装配有混合桶3，混合桶3的右侧安装有驱动腔4，驱动腔4的前后两侧右端分别通过销轴安装有延伸板5，混合桶3的顶端右侧前后两端分别安装有液压缸6，且液压缸6的输出端与延伸板5固定连接，液压缸6驱动驱动腔4升高时，延伸板5会相对于驱动腔4
发生转动，混合桶3的前后两侧分别安装有限位块7，且限位块7可滑动的内嵌于滑槽2的内腔，限位块7在滑槽2的内腔发生滑动时，能够对设备倾斜时的位移进行补偿，驱动腔4的内腔装配有混合机构8，混合桶3的顶端左侧安装有电动进料阀9，混合桶3的底端左侧安装有电动放料阀10，电动进料阀9和电动放料阀10均为现有设备，根据设定能够开启或关闭，混合桶3的顶端安装补料机构，且补料机构能够向混合桶3的内腔分散注入补料。
[0016]作为优选方案，更进一步的，混合机构8包括：电机81、第一齿轮82、第二齿轮83、第三齿轮84、第四齿轮85、齿环86、环形板87、连杆88、第一叶片89、转杆810、第二叶片811和旋转环813，电机81的输出端延伸进驱动腔4的内腔，电机81的输出端通过联轴器安装有第一齿轮82，开启电机81能够驱动第一齿轮82旋转，驱动腔4的内腔通过轴承安装有第二齿轮83，且第二齿轮83与第一齿轮82相互啮合，驱动腔4的内腔还通过轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）的外壁前后两侧分别开设有滑槽（2），所述支架（1）的内侧装配有混合桶（3），所述混合桶（3）的右侧安装有驱动腔（4），所述驱动腔（4）的前后两侧右端分别通过销轴安装有延伸板（5），所述混合桶（3）的顶端右侧前后两端分别安装有液压缸（6），且液压缸（6）的输出端与所述延伸板（5）固定连接，所述混合桶（3）的前后两侧分别安装有限位块（7），且限位块（7）可滑动的内嵌于所述滑槽（2）的内腔，所述驱动腔（4）的内腔装配有混合机构（8），所述混合桶（3）的顶端左侧安装有电动进料阀（9），所述混合桶（3）的底端左侧安装有电动放料阀（10），所述混合桶（3）的顶端安装补料机构，且补料机构能够向所述混合桶（3）的内腔分散注入补料。2.根据权利要求1所述的一种淀粉胶粘剂生产用淀粉混合装置，其特征在于：所述混合机构（8）包括：电机（81），且电机（81）的输出端延伸进所述驱动腔（4）的内腔，所述电机（81）的输出端通过联轴器安装有第一齿轮（82），所述驱动腔（4）的内腔通过轴承安装有第二齿轮（83），且第二齿轮（83）与所述第一齿轮（82）相互啮合，所述驱动腔（4）的内腔还通过轴承安装有第三齿轮（84），且第三齿轮（84）与所述第二齿轮（83）相互啮合，所述第三齿轮（84）的左侧安装有第四齿轮（85），所述驱动腔（4）的内腔可转动的安装有齿环（86），且齿环（86）与所述第四齿轮（85）相互啮合，所述齿环（86）的外壁安装有环形板（87），且环形板（87）的外壁延伸进所述混合桶（3）的内腔，所述混合桶（3）的内壁左侧可转动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：信继龙，信驰宇，
申请(专利权)人：沈阳雪公胶粘剂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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