本实用新型专利技术涉及一种接料装置，包括与加热炉出料口连接用于输送高温棒料的链条输送机，在链条输送机的出料端设置V形接料槽，在V形接料槽的底面上固接竖向设置的支撑板，在支撑板上固接水平设置的支撑梁，接料套筒的上部与支撑梁铰接，动力机构与接料套筒的下部连接用于驱动接料套筒绕与支撑梁铰接位置摆动。当接料时，接料套筒通过转动可与V形接料槽的末端对接，便于棒料顺利滑入接料套筒内。当接料完成，接料套筒可以转至竖直离开V形接料槽，棒料的上部完全暴露在接料套筒的外部，没有任何遮挡干涉，所以机械手在抓取棒料时不会出现抓取不牢以及转移过程中棒料掉落的情况。牢以及转移过程中棒料掉落的情况。牢以及转移过程中棒料掉落的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种接料装置
[0001]本技术涉及锻造生产
，尤其涉及一种接料装置。
技术介绍
[0002]圆钢棒料在锻造之前需要通过加热炉进行加热处理，经加热炉出料口输出的高温棒料通过链条输送机进行输送，在链条输送机的末端设有向下倾斜设置的V形接料槽，V形接料槽的末端通过挡板封堵。从链条输送机上输出的圆钢棒料会沿V形接料槽滑动至底部并与挡板接触，之后通过机械手抓取棒料送至压力机进行锻打成型。
[0003]上述接料形式在使用过程中存在以下技术缺陷：圆钢棒料很大一部分是嵌入V形接料槽内部的，所以机械手在抓取棒料时因V形接料槽侧壁的阻碍会出现抓取不牢，转移过程中棒料掉落的情况。
[0004]基于以上问题，本申请专利技术人通过不断探索，反复试验，提供一种新式接料装置，接料套筒采用可转动式结构，当接料时接料套筒通过转动可与V形接料槽的末端对接，便于棒料顺利滑入接料套筒内。当接料完成，接料套筒可以转至竖直，棒料的上部完全暴露在接料套筒的外部，没有任何遮挡干涉，所以机械手在抓取棒料时不会出现抓取不牢以及转移过程中棒料掉落的情况。
[0005]该项技术改进目前已经在厂内投入使用，使用效果非常理想，具有较高的推广价值和应用价值。
技术实现思路
[0006]本技术针对现有技术的不足，提供一种接料装置。
[0007]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种接料装置，包括与加热炉出料口连接用于输送高温棒料的链条输送机，在链条输送机的出料端设置V形接料槽，在V形接料槽的底面上固接竖向设置的支撑板，在支撑板上固接水平设置的支撑梁，接料套筒的上部与支撑梁铰接，动力机构与接料套筒的下部连接用于驱动接料套筒绕与支撑梁铰接位置摆动。当接料时，接料套筒通过转动可与V形接料槽的末端对接，便于棒料顺利滑入接料套筒内。当接料完成，接料套筒可以转至竖直离开V形接料槽，棒料的上部完全暴露在接料套筒的外部，没有任何遮挡干涉，所以机械手在抓取棒料时不会出现抓取不牢以及转移过程中棒料掉落的情况。
[0008]优选的，V形接料槽与链条输送机的机架固接。
[0009]优选的，所述动力机构为气缸，气缸的缸体与支撑板铰接，气缸的推杆与接料套筒的下部铰接。
[0010]优选的，为了适应不同长短的棒料，在接料套筒的底部设有托板，在托板上螺纹连接调节螺栓，调节螺栓的帽头位于接料套筒的外部，调节螺栓的上端位于接料套筒内。通过转动调节螺栓可以改变接料套筒内螺杆的伸入长度，如果是长度比较短的棒料可以将螺杆的伸入长度增长，反之，则将螺杆的伸入长度缩短。
[0011]优选的，为了适应不同粗细的棒料，在接料套筒的内部设有弧形限位板，弧形限位板与导向杆连接，导向杆穿过接料套筒的筒壁，在导向杆的末端连接螺杆，在接料套筒的外壁上固接C形座，螺杆穿过C形座上的立板，在螺杆上螺纹连接内紧固螺母和外紧固螺母，内紧固螺母和外紧固螺母分别位于立板的两侧。通过配合调节内紧固螺母和外紧固螺母的位置，可以改变弧形限位板在接料套筒内的位置，进而改变接料套筒内部收纳空间的大小，适应不同粗细的棒料。
[0012]优选的，支撑板与底板连接，底板与地面固定。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、当接料时，接料套筒通过转动可与V形接料槽的末端对接，便于棒料顺利滑入接料套筒内。当接料完成，接料套筒可以转至竖直离开V形接料槽，棒料的上部完全暴露在接料套筒的外部，没有任何遮挡干涉，所以机械手在抓取棒料时不会出现抓取不牢以及转移过程中棒料掉落的情况。
[0015]2、通过转动调节螺栓可以改变接料套筒内螺杆的伸入长度，如果是长度比较短的棒料可以将螺杆的伸入长度增长，反之，则将螺杆的伸入长度缩短。
[0016]3、通过配合调节内紧固螺母和外紧固螺母的位置，可以改变弧形限位板在接料套筒内的位置，进而改变接料套筒内部收纳空间的大小，适应不同粗细的棒料。
附图说明
[0017]图1为本技术接料状态正视结构示意图；
[0018]图2为本技术接料完成状态正视结构示意图；
[0019]图3为本技术接料套筒纵向剖视图；
[0020]图中所示：
[0021]1、链条输送机，2、V形接料槽，3、支撑板，4、支撑梁，5、底板，6、气缸，7、接料套筒，8、圆钢棒料，9、调节螺栓，10、弧形限位板，11、导向杆，12、内紧固螺母，13、外紧固螺母，14、螺杆，15、C形座。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]如图1、2、3所示，本技术包括与加热炉出料口连接用于输送高温棒料的链条输送机1，在链条输送机1的出料端设置V形接料槽2，V形接料槽2与链条输送机1的机架固接。在V形接料槽2的底面上固接竖向设置的支撑板3，在支撑板3上固接水平设置的支撑梁4，接料套筒7的上部与支撑梁4铰接，动力机构与接料套筒7的下部连接用于驱动接料套筒7绕与支撑梁4铰接位置摆动。当接料时，接料套筒7通过转动可与V形接料槽2的末端对接，便于棒料顺利滑入接料套筒7内。当接料完成，接料套筒7可以转至竖直离开V形接料槽2，棒料的上部完全暴露在接料套筒7的外部，没有任何遮挡干涉，所以机械手在抓取棒料时不会出现抓取不牢以及转移过程中棒料掉落的情况。
[0024]所述动力机构为气缸6，气缸6的缸体与支撑板3铰接，气缸6的推杆与接料套筒7的下部铰接。在本实施例中，气缸6的动作可以由人工控制。
[0025]在本实施例中，如图3所示，为了适应不同长短的棒料，在接料套筒7的底部设有托
板，在托板上螺纹连接调节螺栓9，调节螺栓9的帽头位于接料套筒7的外部，调节螺栓9的上端位于接料套筒7内。通过转动可以改变接料套筒7内调节螺栓9的伸入长度，如果是长度比较短的棒料可以将调节螺栓9的伸入长度增长，反之，则将调节螺栓9的伸入长度缩短。
[0026]在本实施例中，如图3所示，为了适应不同粗细的棒料，在接料套筒7的内部设有弧形限位板10，弧形限位板10与导向杆11连接，导向杆11穿过接料套筒7的筒壁，在导向杆11的末端连接螺杆14，在接料套筒7的外壁上固接C形座15，螺杆14穿过C形座15上的立板，在螺杆14上螺纹连接内紧固螺母12和外紧固螺母13，内紧固螺母12和外紧固螺母13分别位于立板的两侧。通过配合调节内紧固螺母12和外紧固螺母13的位置，可以改变弧形限位板10在接料套筒7内的位置，进而改变接料套筒7内部容纳空间的大小，适应不同粗细的棒料。
[0027]在本实施例中，支撑板3与底板5连接，底板5与地面固定，增加结构稳定性。
[0028]具体使用时，从链条输送机1上输出的圆钢棒料8会沿V形接料槽2滑动，接料套筒7通过转动可与V形接料槽2的末端对接，便于棒料顺利滑入接料套筒7内。当接料完成，接料套筒7可以转至竖直离开V形接料槽2，之后通过机械手抓取棒料送至压力机进行锻打成型。
[0029]当然，上述说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接料装置，包括与加热炉出料口连接用于输送高温棒料的链条输送机，在链条输送机的出料端设置V形接料槽，其特征在于：在V形接料槽的底面上固接竖向设置的支撑板，在支撑板上固接水平设置的支撑梁，接料套筒的上部与支撑梁铰接，动力机构与接料套筒的下部连接用于驱动接料套筒绕与支撑梁铰接位置摆动。2.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于：V形接料槽与链条输送机的机架固接。3.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征在于：所述动力机构为气缸，气缸的缸体与支撑板铰接，气缸的推杆与接料套筒的下部铰接。4.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄冲，刘发明，康更华，李旭峰，刘涛，亓丰勤，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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