热熔胶涂布机用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶涂布机用热熔装置，包括熔胶箱，所述熔胶箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外端连接有刮板，所述刮板的顶端呈“L”字结构，所述刮板的外端与熔胶箱的内壁相贴合，所述熔胶箱的内端嵌设有加热板，所述熔胶箱的顶部设有进料斗，所述进料斗的内部设有挡板，所述挡板后端贯穿进料斗与转动件螺纹连接，所述挡板的外端转动连接有伸缩杆的输出端，所述伸缩杆的末端转动安装在进料斗的内壁上，所述熔胶箱的底端开设有出料口。该热熔胶涂布机用热熔装置，利用加热板和搅拌杆提高热熔胶的加热效率和溶胶效率，利用刮板和刀片去除粘附在熔胶箱内壁上的原料。除粘附在熔胶箱内壁上的原料。除粘附在熔胶箱内壁上的原料。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶涂布机用热熔装置


[0001]本技术涉及热熔胶热熔
，具体为一种热熔胶涂布机用热熔装置。

技术介绍

[0002]热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水份、100％的固体可熔性的聚合物涂布在基材上面的设备，因为热熔胶在常温下为固体，需要加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂才可进行涂布，如授权公告号为CN214812243U的技术专利公开了一种熔胶涂布机用加热装置，设置有加热棒和隔热层，保证了加热均匀和较少热量辐射，进料装置避免原料污染，保证了热熔胶和涂布的质量。
[0003]现有的热熔胶涂布机的热熔装置使用时，对热熔胶加热不够均匀可能会使热熔胶转化为液体不够彻底，导致后续工作涂布不均匀，且热熔胶容易凝固不利于工作效率，因此，我们提出一种热熔胶涂布机用热熔装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热熔胶涂布机用热熔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数热熔胶涂布机的热熔装置使用时，对热熔胶加热不均匀可能会使热熔胶转化为液体不够彻底，导致后续工作涂布不均匀，且热熔胶容易凝固不利于工作效率，的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔胶涂布机用热熔装置，包括热熔箱：
[0006]所述熔胶箱的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外端连接有刮板，所述刮板的顶端呈“L”字结构，所述刮板的外端与熔胶箱的内壁相贴合，所述熔胶箱的内端嵌设有加热板，所述熔胶箱的顶部设有进料斗，所述进料斗的内部设有挡板，所述挡板后端贯穿进料斗与转动件螺纹连接，所述挡板的外端转动连接有伸缩杆的输出端，所述伸缩杆的末端转动安装在进料斗的内壁上，所述熔胶箱的底端开设有出料口；
[0007]所述熔胶箱的外侧通过连接件转动连接有支撑杆，所述支撑杆的外端安装有气缸，所述气缸连接有限定杆，所述限定杆通过插销转动连接有传动件，所述传动件的末端连接有接料盒，所述接料盒的内部通过弹簧连接有刀片，所述接料盒的底端通过滑块与环形槽卡合连接，所述环形槽通过连接件安装在支撑杆上。
[0008]优选的，所述所述出料口设有阀门。
[0009]优选的，所述限定杆、传动件和接料盒构成连动结构。
[0010]优选的，所述挡板的长度尺寸小于进料斗的长度尺寸。
[0011]优选的，所述接料盒与环形槽构成滑动连接。
[0012]优选的，所述支撑杆的顶端纵截面呈“T”字型结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热熔胶涂布机用热熔装置，利用加
热板和搅拌杆提高热熔胶的加热效率和溶胶效率，利用刮板和刀片去除粘附在熔胶箱内壁上的原料，通过挡板控制进料速率；
[0014]1、设置有加热板、搅拌杆和刮板，搅拌杆在熔胶箱内将原料搅拌均匀，利用加热板使得熔胶箱内的热熔胶始终处于高温环境下，加快溶胶效率，利用刮板去除粘附在熔胶箱内壁上的原料，防止原料搅拌不充分；
[0015]2、设置有刀片、接料盒和环形槽，刀片通过弹簧安装在接料盒内部，在电动伸缩杆作用下，接料盒在环形槽内移动，利用刀片刮去出料口处已经凝固的热熔胶，避免固态热熔胶堆积过多不利于后续出料工作；
[0016]3、设置有转动件和挡板，挡板后端贯穿于进料斗连接有转动件，挡板与进料斗卡合连接，工作人员手动操作转动件，通过控制挡板转动的角度来控制热熔胶的进料速率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术挡板俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图4为本技术接料盒俯视结构示意图。
[0021]图中：1、熔胶箱；2、电机；3、搅拌杆；4、刮板；5、加热板；6、进料斗；7、挡板；8、转动件；9、出料口；10、支撑杆；11、气缸；12、限定杆；13、传动件；14、接料盒；15、刀片；16、环形槽；17、伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种热熔胶涂布机用热熔装置，包括熔胶箱1、电机2、搅拌杆3、刮板4、加热板5、进料斗6、挡板7、转动件8、出料口9、支撑杆10、气缸11、限定杆12、传动件13、接料盒14、刀片15、环形槽16和伸缩杆17，熔胶箱1的顶部安装有电机2和进料斗6，熔胶箱1的底端设有出料口9，出料口9上安装有阀门，熔胶箱1的外侧设有可视窗口，便于工作人员查看熔胶箱1内部情况；
[0024]因为热熔胶在常温下为固体，需要加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂才可进行后续涂布等操作，如图1、图2和图3所示，当需要对固态的热熔胶进行加热溶解时，将原料从进料斗6进入熔胶箱1内部，因熔胶箱1内部设有搅拌杆3，熔胶箱1的内端嵌设有加热板5，加热板5可使熔胶箱1内气温升高，热熔胶开始从固态转化成液态，在电机2作用下，搅拌杆3开始旋转，使得热溶胶开始搅拌，在同时加热和搅拌状态下，热溶胶受热均匀，加快了热熔效率，如图1所示，搅拌杆3的外端连接刮板4，刮板4外端与熔胶箱1内壁相贴合，搅拌杆3转动的同时，刮板4随之移动，刮下熔胶箱1内壁上粘附的热熔胶，避免原料搅拌不充分；
[0025]如图1和图2所示，进料斗6内部设有挡板7，挡板7后端连接有转动件8，转动件8位
于进料斗6外侧，工作人员可通过操作转动件8，转变挡板7的角度，控制进料的大小范围，从而控制热熔胶的进料速率，又因挡板7的外端转动连接有伸缩杆17的输出端，伸缩杆17的末端转动安装在进料斗6的内壁上，可通过调节伸缩杆17的长度固定挡板7的位置，避免进料过程中挡板7随意转动；
[0026]因热熔胶受温度低而容易凝固，而在出料口9处残留的热熔胶可能会凝固不利于后续出料，如图3和图4所示，熔胶箱1外侧通过连接件转动连接有支撑杆10，支撑杆10的顶端呈“T”字型结构，支撑杆10底部外侧连接有气缸11和环形槽16，气缸11与限定杆12、传动件13、接料盒14构成连动结构，接料盒14底端通过滑块与环形槽16滑动连接，接料盒14的内部通过弹簧连接有刀片15，当需要对出料口9已凝固残留的热熔胶进行清除时，可沿着水平方向转动支撑杆10，使得刀片15、接料盒14和环形槽16均位于出料口9的下方，刀片15在弹簧弹性作用下可移动至出料口9内端，如图1所示，通过气缸11作用，使得接料盒14在环形槽16内移动，带动了刀片15沿着出料口9底端做圆周运动，此时利用刀片15清除凝固的热熔胶，且热熔胶直接落入接料盒14中，当不需要使用刀片15清理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶涂布机用热熔装置，包括熔胶箱(1)，其特征在于：所述熔胶箱(1)的顶端固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)的外端连接有刮板(4)，所述刮板(4)的顶端呈“L”字结构，所述刮板(4)的外端与熔胶箱(1)的内壁相贴合，所述熔胶箱(1)的内端嵌设有加热板(5)，所述熔胶箱(1)的顶部设有进料斗(6)，所述进料斗(6)的内部设有挡板(7)，所述挡板(7)后端贯穿进料斗(6)与转动件(8)螺纹连接，所述挡板(7)的外端转动连接有伸缩杆(17)的输出端，所述伸缩杆(17)的末端转动安装在进料斗(6)的内壁上，所述熔胶箱(1)的底端开设有出料口(9)；所述熔胶箱(1)的外侧通过连接件转动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外端安装有气缸(11)，所述气缸(11)连接有限定杆(12)，所述限定杆(12)通过插销转动连接有传动件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王烈，王铁柱，
申请(专利权)人：宁波朗曦智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：