一种中心快速锁模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种中心快速锁模装置，涉及锁模装置的技术领域，包括平板状的头板、中板和尾板，所述头板、中板和尾板相互平行设置，头板和中板用于安装注塑模具，在头板上固定多个平行设置的哥林柱，哥林柱固定在头板的同一主平面上并同向设置，所述中板和尾板滑移设置在哥林柱上，所述尾板上对称安装有多个用于推动中板进行快速移动的快速油缸，所述中板的中部安装有用于对模具进行锁紧的锁模油缸，所述快速油缸和锁模油缸连通有液压系统。该装置具有维持锁模力和方便控制胀模力的优点。置具有维持锁模力和方便控制胀模力的优点。置具有维持锁模力和方便控制胀模力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种中心快速锁模装置


[0001]本技术涉及锁模装置的
，尤其涉及一种中心快速锁模装置。

技术介绍

[0002]注塑机是用于注塑成型的设备，在注塑机上设置有用于安装模具并对其进行锁紧的机构，普通锁模机构一般包括机铰锁模、大油缸锁模两种方式锁模，这两种锁模方式的优点和缺点都比较明显，如机铰锁模，优点可以快速锁模，但是使用久后机铰磨损严重，另受到机铰结构限制，开模行程长度受到限制。
[0003]现有相关技术，在长时间使用机铰锁模结构后，其铰链处磨损，该结构对于模具的锁紧作用力变小，影响模具的合模精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所述存在的不足，本方案提供了一种中心快速锁模装置，其解决了锁紧作用力变小而影响合模精度的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种中心快速锁模装置，包括平板状的头板、中板和尾板，所述头板、中板和尾板相互平行设置，头板和中板用于安装注塑模具，在头板上固定多个平行设置的哥林柱，哥林柱固定在头板的同一主平面上并同向设置，所述中板和尾板滑移设置在哥林柱上，所述尾板上对称安装有多个用于推动中板进行快速移动的快速油缸，所述中板的中部安装有用于对模具进行锁紧的锁模油缸，所述快速油缸和锁模油缸连通有液压系统。
[0006]通过以上技术方案，在使用该装置时，利用快速油缸可以达到快速移动中板的作用，即可以达到快速拆分、合模的功能，在利用设置在尾板上的锁模油缸对中板施加作用力，利用锁模油缸可以使得模具合模时保持更大的作用力，减小模具进行合模时对合模精度的影响；提高了注塑机的可靠性和实用性，同时还可以缩短中板的动作时间以提高注塑机的加工效率。
[0007]优选的，所述中板朝向锁模油缸的一侧固定有连接凸台，连接凸台用于连接锁模油缸。
[0008]通过以上技术方案，利用连接凸台，在锁模油缸对中板施加作用力时，可以使得中板的受力更加均匀，减小由于中板受力不均匀致使进行合模的模具发生翘起而影响合模精度的可能，进一步提高装置的可靠性。
[0009]优选的，所述连接凸台内部中空设置，所述中板中部设置有与连接凸台相连通的穿孔，所述穿孔内安装有用于顶出工件的顶出机构。
[0010]通过以上技术方案，顶出机构用于顶出制作成型的工件，使得工件的取出过程更加方便，进一步提高装置的实用性。
[0011]优选的，所述锁模油缸的活塞柱连接固定在连接凸台上，在锁模油缸的活塞柱上开设有一个沉孔，顶出机构安装在沉孔内。
[0012]通过以上技术方案，设置在锁模油缸活塞上的沉孔可以为顶出机构提高更大的空间，以方便安装行程更大的顶出机构，使得装置可以将不同的工件进行顶出。
[0013]优选的，所述尾板上安装有用于调整哥林柱与尾板的相对位置的调模机构。
[0014]通过以上技术方案，调模机构可以用于调节尾板与哥林柱的相对位置，即可以调整中板与头板的相对位置，使得该装置可以安装不同型号的注塑模具。
[0015]相比于现有技术，本技术至少具有如下有益效果之一：
[0016]1.加工该锁模装置安装在注塑机上，可以使得装置的中板可以进行快速移动，利用锁模油缸可以提供更大的锁模作用力，同时由于锁模油缸安装在中板的中部，可以方便控制胀模力，提高该装置的实用性和可靠性；
[0017]2.利用设置在锁模油缸上的沉孔可以安装行程更长的顶出机构，使得装置可以对不同的注塑件进行顶出，进一步提高装置的实用性；
[0018]3.利用调模机构可以调节尾板与哥林柱之间的相对位置，使得装置可以安装不同型号的注塑模具，进一步提高装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为图1中的局部剖视。
[0021]上述附图中：1、头板；2、中板；21、连接凸台；22、穿孔；3、尾板；4、哥林柱；5、快速油缸；6、锁模油缸；61、沉孔；7、顶出机构；8、调模机构；81、调模齿轮；82、传动齿环；83、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]一种中心快速锁模装置，参照图1
‑
图2，包括头板1、中板2和尾板3，在。三者上穿设有多个哥林柱4，头板1、中板2和尾板3均为平板状构件，此处可以制作采用矩形钢板制作；哥林柱4为圆柱状构件，此处采用四个哥林柱4，四个哥林柱4均垂直固定在头板1的同一主平面上，且哥林柱4相互平行设置，哥林柱4可以采用螺栓固定在头板1上，中板2和尾板3均滑移穿设在哥林柱4上，且头板1、中板2和尾板3互平行设置。
[0024]在中板2的中部固定有一个连接凸台21，连接凸台21可采用钢板制作成内部中空的构件，连接凸台21设置在朝向尾板3的一侧，在尾板3上连接有一个锁模油缸6，锁模油缸6为液压缸，锁模油缸6的活塞柱固定在连接凸台21上，其缸体固定在尾板3上；锁模油缸6用于夹持锁紧安装在头板1与中板2上的注塑模具，使得注塑模具能够获得足够大的夹紧力。连接凸台21可以使得中板2的受力更加均匀，减小由于中板2由于受力不均致使注塑模具进行合模时，模具发生翘起的可能，提高装置的可靠性。
[0025]为使中板2具有更大的锁紧力，锁模油缸6可以采用缸径较大的液压缸制作。
[0026]在中板2与尾板3之间对称安装有多个快速油缸5，快速油缸5可以通过市场购买得到，快速油缸5用于驱使中板2沿哥林柱4的长度方向进行快速移动。
[0027]在中板2的中部开设有穿孔22，穿孔22的轴线垂直于中板2的主平面设置，在穿孔22内安装有顶出机构7，顶出机构7采用气缸或者液压缸制作，顶出机构7也可以采用其他具
有直线输出功能的机构制作；在产品注塑成型后，移动中板2，使得模具进行分离，启动顶出机构7可以将注塑成型的产品顶出，以便于进行取件，使得装置的使用过程更加方便。
[0028]在锁模油缸6的活塞柱上同轴开设有一个沉孔61，利用沉孔61可以安装长度更长的顶出机构7，使得顶出机构7具有更长的行程，可以顶出不同型号的工件，使得装置的实用性更高。
[0029]快速油缸5、锁模油缸6和顶出机构7均连接有为其提供动力的液压系统，液压系统包括油缸，油泵和液压控制阀等液压系统元件。
[0030]在尾板3上安装有调模机构8，调模机构8包括同轴穿设在螺纹段上的调模齿轮81、传动齿环82和驱动电机83，调模齿轮81与哥林柱4螺纹连接，调模齿轮81转动安装在尾板3上，传动齿环82转动安装在尾板3上，且调模齿轮81与传动齿环82相啮合。驱动电机83安装在尾板3上，驱动电机83用于驱动传动齿环82进行转动，驱动电机83可以采用通过市场购买的调速电机，利用调速电机可以方便控制尾板3在哥林柱4上的位置。
[0031]在将模具安装在中板2和头板1上时，由于快速油缸5和锁模油缸6的行程有限，利用调模机构8可以调节尾板3与哥林柱4的相对位置，使得不同型号的注塑模具均可以安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心快速锁模装置，其特征在于：包括平板状的头板(1)、中板(2)和尾板(3)，所述头板(1)、中板(2)和尾板(3)相互平行设置，头板(1)和中板(2)用于安装注塑模具，在头板(1)上固定多个平行设置的哥林柱(4)，哥林柱(4)固定在头板(1)的同一主平面上并同向设置，所述中板(2)和尾板(3)滑移设置在哥林柱(4)上，所述尾板(3)上对称安装有多个用于推动中板(2)进行快速移动的快速油缸(5)，所述中板(2)的中部安装有用于对模具进行锁紧的锁模油缸(6)，所述快速油缸(5)和锁模油缸(6)连通有液压系统。2.根据权利要求1所述的一种中心快速锁模装置，其特征在于：所述中板(2)朝向锁模油缸(6)的一侧固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭文玉，
申请(专利权)人：谭文玉，
类型：新型
国别省市：