一种均布及非均布的便捷拆装伞盘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均布及非均布的便捷拆装伞盘结构，包括伞骨、伞杆及伞帽，还包括底盘、支架、盖板、销轴及卡扣，所述底盘上设有底盘孔柱及圆柱，所述支架上设有螺丝孔、伞骨槽、支架定位槽及销槽，所述支架定位槽对应卡扣在所述底盘孔柱上，所述螺丝孔与所述底盘孔柱对应锁紧装配，所述销轴贯穿所述伞骨并设置在所述销槽中，所述伞骨设置在所述伞骨槽，所述盖板固定连接设置在所述销槽上方，所述卡扣7设置在所述圆柱中，并用螺丝锁紧固定。当其中一根伞骨损坏或需要更换时，只需拆开其中的一个盖板就可以把其伞骨取下来更换或维修，不用把整个伞盘一分为二的繁锁，结构简单，能轻松更换伞骨部件，适用于各类中柱遮阳伞以及同类太阳伞的结构改进。太阳伞的结构改进。太阳伞的结构改进。

【技术实现步骤摘要】
一种均布及非均布的便捷拆装伞盘结构


[0001]本技术属于遮阳伞
，具体涉及一种遮阳伞的均布或非均布伞骨的伞盘拆装结构。

技术介绍

[0002]目前市场上出现的遮阳伞的伞盘与伞架（伞骨）的组合方式有以下三种形式，其一为铁丝圈与伞骨连接，并卡在一分为二的伞盘中间的槽内，并用螺丝将一分为二的伞盘锁紧；此结构简单，但对于伞骨损坏，一般客人没法更换伞骨，没有经过培训操作困难。其二为，伞盘设计为一个“圆”体，侧面设计放置伞骨的U型“耳朵”，用螺丝穿过其U型“耳朵”及伞骨头孔，用螺母加固，如中国专利【授权公告号：CN218390082U】提供了一种伞盘结构，设置有伞盘、伞骨和连接伞盘与伞骨的连接件，所述连接件为U型结构，所述伞盘设置有销轴，所述连接件与所述销轴相适配；所述U型结构的连接件可插入销轴并可绕销轴转动，实现了连接件与伞盘的活动连接。其三，综合上述二者结构。虽然现有技术拥有诸多益处，但依然存在下列问题：这种方式生产效率低，模具及生产成本高。为此，我们提出一种均布及非均布的便捷拆装伞盘结构

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上诉问题，本技术提供了一种根据需求“叠加”组合的结构方式的均布及非均布的便捷拆装伞盘结构。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]一种均布及非均布的便捷拆装伞盘结构，包括伞骨、伞杆及伞帽，还包括底盘、支架、盖板、销轴及卡扣，其特征在于，所述底盘上设有底盘孔柱及圆柱，所述支架上设有螺丝孔、伞骨槽、支架定位槽及销槽，所述支架定位槽对应卡扣在所述底盘孔柱上，所述螺丝孔与所述底盘孔柱对应锁紧装配，所述销轴贯穿所述伞骨并设置在所述销槽中，所述伞骨设置在所述伞骨槽，所述盖板固定连接设置在所述销槽上方，所述卡扣设置在所述圆柱中，并用螺丝锁紧固定。
[0006]在进一步的实施例中，所述支架还设有支架卡槽，所述支架卡槽吻合并对应底盘的外侧壁。
[0007]在进一步的实施例中，所述支架定位槽吻合并对应所述底盘孔柱。
[0008]在进一步的实施例中，所述支架的内侧壁与所述圆柱面贴合。
[0009]在进一步的实施例中，所述伞骨上设有用于所述销轴贯穿的头孔。
[0010]在进一步的实施例中，所述卡扣的底部端的外侧具有一定角度，并贴合所述支架的内侧上部。
[0011]在进一步的实施例中，所述底盘还设有定位槽及内腔，所述定位槽用于吻合所述卡扣，所述内腔用于所述伞杆的一端插入并固定连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述伞帽旋扣在所述卡扣上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下的优点：
[0014]当其中一根伞骨损坏或需要更换时，只需拆开其中的一个盖板就可以把其伞骨取下来更换或维修，不用把整个伞盘一分为二的繁锁，结构简单，能轻松更换伞骨部件，适用于各类中柱遮阳伞以及同类太阳伞的结构改进。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术爆炸示意图。
[0018]图3为本技术剖视示意图A。
[0019]图4为本技术剖视示意图B。
[0020]图5为本技术剖视示意图C。
[0021]图6为本技术支架零件图A。
[0022]图7为本技术支架零件图B。
[0023]图8为本技术盖板零件图。
[0024]其中：1、底盘；11、底盘孔柱；12、定位槽；13、内腔；14、圆柱；2、支架2；21、螺丝孔；22、支架卡槽；23、伞骨槽；24、支架定位槽；25、销槽；3、盖板；4、销轴；5、伞骨；6、伞杆；7、卡扣；8、伞帽。
实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0026]请参阅图1
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8，本技术中，一种均布及非均布的便捷拆装伞盘结构，包括伞骨5、伞杆6及伞帽8，还包括底盘1、支架2、盖板3、销轴4及卡扣7，其特征在于，所述底盘1上设有底盘孔柱11及圆柱14，所述支架2上设有螺丝孔21、伞骨槽23、支架定位槽24及销槽25，所述支架定位槽24对应卡扣在所述底盘孔柱11上，所述螺丝孔21与所述底盘孔柱11对应锁紧装配，所述销轴4贯穿所述伞骨5并设置在所述销槽25中，所述伞骨5设置在所述伞骨槽23，所述盖板3固定连接设置在所述销槽25上方，所述卡扣7设置在所述圆柱14中，并用螺丝锁紧固定。
[0027]底盘1上设有底盘孔柱11、定位槽12、内腔13及圆柱14，其中底盘孔柱11用于与支架2的特定组合。
[0028]支架2上设有螺丝孔21、支架卡槽22、伞骨槽23、支架定位槽24、销槽25，螺丝孔21
用与底盘1的底盘孔柱对应锁紧装配，支架卡槽22用于与底盘1的侧壁定位作用，伞骨槽23用于放置伞骨5，支架定位槽24用于与底盘1的底盘孔柱定位，销槽25用于放置连接伞骨5的销轴4。
[0029]将支架2的支架定位槽24对应卡扣在底盘1的底盘孔柱11上，此时，支架2的支架卡槽22及支架定位槽24分别吻合并对底盘孔柱11及底盘1的外侧壁，支架2的内侧壁与底盘1的圆柱14面贴合。用螺丝通过支架2的螺丝孔21与底盘孔柱11，将其固定组合为一个整体，根据需求，其它底盘孔柱11及支架2也如同一样操作。
[0030]销轴4穿过伞骨5上设置的头孔，一并放置在支架2的伞骨槽23中，销轴放在销槽25中，盖上盖板3，盖板3放置在支架2的销轴槽25上面，压住销轴4使其不能脱落，并用螺丝锁紧固定。根据需求，其它销轴4、伞骨5、盖板3及支架2也如上述一样操作。
[0031]当为八等分时为一个圆状的伞盘。
[0032]当为不等分时为对称的对角状。
[0033]卡扣7放置在底盘1的圆柱14中，并用螺丝锁紧固定。因其卡扣7的特定设计，卡扣7的底部端的外侧会压住支架2的内侧上部，至此，支架2实现左右、上下全方位的定位，与底盘1为一个整体。
[0034]伞杆6一端插入底盘1中的内腔13中，并在其下方端用常规方式（螺丝或铆钉）固定。根据需求将伞帽8旋扣在卡扣7上。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均布及非均布的便捷拆装伞盘结构，包括伞骨（5）、伞杆（6）及伞帽（8），还包括底盘（1）、支架（2）、盖板（3）、销轴（4）及卡扣（7），其特征在于，所述底盘（1）上设有底盘孔柱（11）及圆柱（14），所述支架（2）上设有螺丝孔（21）、伞骨槽（23）、支架定位槽（24）及销槽（25），所述支架定位槽（24）对应卡扣在所述底盘孔柱（11）上，所述螺丝孔（21）与所述底盘孔柱（11）对应锁紧装配，所述销轴（4）贯穿所述伞骨（5）并设置在所述销槽（25）中，所述伞骨（5）设置在所述伞骨槽（23），所述盖板（3）固定连接设置在所述销槽（25）上方，所述卡扣（7）设置在所述圆柱（14）中，并用螺丝锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种均布及非均布的便捷拆装伞盘结构，其特征在于，所述支架（2）还设有支架卡槽（22），所述支架卡槽（22）吻合并对应底盘（1）的外侧壁。3.根据权利要求1所述的一种均布及非均布的便...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子国，龙腾，
申请(专利权)人：临海市球源工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：