模具热处理吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具热处理吊装装置，包括用于装载锻造模具的筒形结构的吊装承载主体以及用于支撑锻造模具的支撑座；所述吊装承载主体包括两个半筒体，每个半筒体均包括半圆环形的上沿以及半圆形的底板，上沿和底板之间通过多根竖向钢筋连接，多根竖向钢筋通过至少两根弧形加强筋连接；两个上沿铰接，两个底板通过连接机构连接；所述支撑座包括底盘、支撑柱和托盘，底盘和托盘通过支撑柱连接；在每个底板上均设有供支撑柱嵌入的收纳缺口。结构改进后将热处理框改成可以开合的形式并配合支撑座使用，锻造模具移入不需要单独进行吊装，锻造模具移出不需要将热处理框倒置，锻造模具的移入还是移出操作都非常方便，简化操作步骤，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
模具热处理吊装装置


[0001]本技术涉及一种吊装装置，尤其涉及模具热处理吊装装置。

技术介绍

[0002]用于加工锻件的锻造模具在生产加工过程中需要在井式加热炉中进行热处理操作，为了方便锻造模具进出加热炉，目前一般采用热处理框作为存放锻造模具的载体，我厂目前采用的热处理框为筒体结构，包括筒壁和筒底板，在筒壁上均布导热孔。热处理框在使用时，先通过行车的吊具将锻造模具吊至热处理框内，然后通过行车的吊具将热处理框吊至井式加热炉内，热处理结束后将热处理框从井式加热炉中移出，通过吊具将热处理框倒置，方能使锻造模具从热处理框中掉出。
[0003]上述热处理框在使用过程中存在以下诸多不便之处：锻造模具移入热处理框需要单独进行吊装，锻造模具移出需要通过吊装使热处理框倒置，以上操作无论锻造模具的移入还是移出操作均不方便，步骤繁琐，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供模具热处理吊装装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供模具热处理吊装装置，包括用于装载锻造模具的筒形结构的吊装承载主体以及用于支撑锻造模具的支撑座；所述吊装承载主体包括两个半筒体，每个半筒体均包括半圆环形的上沿以及半圆形的底板，上沿和底板之间通过多根竖向钢筋连接，多根竖向钢筋通过至少两根弧形加强筋连接；两个上沿铰接，两个底板通过连接机构连接；所述支撑座包括底盘、支撑柱和托盘，底盘和托盘通过支撑柱连接，支撑柱的直径小于托盘的直径；在每个底板上均设有供支撑柱嵌入的收纳缺口。
[0006]优选的，所述连接机构包括两组连接件，两组连接件分别位于支撑柱的两侧，每组连接件均包括两块连接板，两块连接板分别固接在两个底板的下表面上，两块连接板通过螺栓贯穿并通过螺母固定。两个半筒体上端采用铰接形式，下端采用连接机构固定，连接机构的螺栓可以方便的移出，因此可以实现两个半筒体灵活开合。
[0007]优选的，为了提升两个半筒体的连接强度，两个半筒体通过多组牵制机构连接，多组牵制机构呈上下分布，每组牵制机构均包括两个连接座和一个U形螺栓，两个连接座分别固接在两个半筒体的竖向钢筋上，在每个连接座上均设有插接通孔，U形螺栓的两个连接头分别与两个连接座插接。当两个半筒体合并在一起时，通过U形螺栓可以对两个半筒体起到连接牵制作用，提升两个半筒体的连接强度。
[0008]优选的，为了便于吊装，在每个上沿上均固接耳板，在每个耳板上均设有吊装孔。
[0009]优选的，每根弧形加强筋均与多根竖向钢筋焊接固定。
[0010]优选的，上沿和底板均为钢板。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、结构改进后将热处理框改成可以开合的形式并配合支撑座使用，锻造模具移入
不需要单独进行吊装，锻造模具移出不需要将热处理框倒置，锻造模具的移入还是移出操作都非常方便，简化操作步骤，提高生产效率。
[0013]2、两个半筒体上端采用铰接形式，下端采用连接机构固定，连接机构的螺栓可以方便的移出，因此可以实现两个半筒体灵活开合。
[0014]3、当两个半筒体合并在一起时，通过U形螺栓可以对两个半筒体起到连接牵制作用，提升两个半筒体的连接强度。
附图说明
[0015]图1为本技术吊装承载主体闭合状态正视结构示意图；
[0016]图2为本技术吊装承载主体闭合状态俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术吊装承载主体开启状态正视结构示意图；
[0018]图4为本技术吊装承载主体、支撑座和锻造模具组合关系正视结构示意图；
[0019]图中所示：
[0020]1、半筒体，2、上沿，3、底板，4、竖向钢筋，5、弧形加强筋，6、耳板，7、连接座，8、U形螺栓，9、连接板，10、螺栓，11、收纳缺口，12、锻造模具，13、托盘，14、支撑柱，15、底盘。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术包括用于装载锻造模具12的筒形结构的吊装承载主体以及用于支撑锻造模具12的支撑座。所述吊装承载主体包括两个半筒体1，每个半筒体1均包括半圆环形的上沿2以及半圆形的底板3，上沿2和底板3之间通过多根竖向钢筋4连接，多根竖向钢筋4通过至少两根弧形加强筋5连接。两个上沿2铰接，两个底板3通过连接机构连接。所述支撑座包括底盘15、支撑柱14和托盘13，底盘15和托盘13通过支撑柱14连接，支撑柱14的直径小于托盘13的直径。在每个底板3上均设有供支撑柱14嵌入的收纳缺口11。
[0023]为了便于吊装，在每个上沿2上均固接耳板6，在每个耳板6上均设有吊装孔。
[0024]所述连接机构包括两组连接件，两组连接件分别位于支撑柱14的两侧，每组连接件均包括两块连接板9，两块连接板9分别固接在两个底板3的下表面上，两块连接板9通过螺栓10贯穿并通过螺母固定。两个半筒体1上端采用铰接形式，下端采用连接机构固定，连接机构的螺栓10可以方便的移出，因此可以实现两个半筒体1灵活开合。
[0025]为了提升两个半筒体1的连接强度，两个半筒体1通过多组牵制机构连接，多组牵制机构呈上下分布，每组牵制机构均包括两个连接座7和一个U形螺栓8，两个连接座7分别固接在两个半筒体1的竖向钢筋4上，在每个连接座7上均设有插接通孔，U形螺栓8的两个连接头分别与两个连接座7插接。当两个半筒体1合并在一起时，通过U形螺栓8可以对两个半筒体1起到连接牵制作用，提升两个半筒体1的连接强度。
[0026]在本实施例中，每根弧形加强筋5均与多根竖向钢筋4焊接固定。上沿2和底板3均为钢板。
[0027]具体使用时，先将支撑座放置在地面上，将需要热处理的锻造模具12放置在托盘13上，借助行车的吊具将吊装承载主体移动至锻造模具12所在位置，打开两个半筒体1将锻造模具12罩入其中，两个半筒体1闭合使两个底板3上的收纳缺口11抱住支撑柱14，托盘13
和锻造模具12均位于吊装承载主体的内部，部分支撑柱14和底盘15位于吊装承载主体的外部。通过牵制机构和连接机构将两个半筒体1固定牢固，借助行车的吊具将吊装承载主体、锻造模具12和支撑座一并移入井式加热炉中，热处理结束后，将吊装承载主体、锻造模具12和支撑座一并移出井式加热炉。冷却后，支撑座接触地面对锻造模具12进行支撑，解除牵制机构和连接机构的限位，打开两个半筒体1，借助行车的吊具使吊装承载主体离开锻造模具12。
[0028]结构改进后将热处理框改成可以开合的形式并配合支撑座使用，锻造模具12移入不需要单独进行吊装，锻造模具12移出不需要将热处理框倒置，锻造模具12的移入还是移出操作都非常方便，简化操作步骤，提高生产效率。
[0029]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具热处理吊装装置，其特征在于：包括用于装载锻造模具的筒形结构的吊装承载主体以及用于支撑锻造模具的支撑座；所述吊装承载主体包括两个半筒体，每个半筒体均包括半圆环形的上沿以及半圆形的底板，上沿和底板之间通过多根竖向钢筋连接，多根竖向钢筋通过至少两根弧形加强筋连接；两个上沿铰接，两个底板通过连接机构连接；所述支撑座包括底盘、支撑柱和托盘，底盘和托盘通过支撑柱连接，支撑柱的直径小于托盘的直径；在每个底板上均设有供支撑柱嵌入的收纳缺口。2.根据权利要求1所述的模具热处理吊装装置，其特征在于：所述连接机构包括两组连接件，两组连接件分别位于支撑柱的两侧，每组连接件均包括两块连接板，两块连接板分别固接在两个底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许善军，魏洪恩，康更华，亓曾涛，刘发明，李云瑞，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：