【技术实现步骤摘要】
一种塑性材料精密注塑模具
[0001]本技术涉及精密注塑模具
,具体为一种塑性材料精密注塑模具。
技术介绍
[0002]精密注塑模具是用精密的加工方法批量生产某些形状复杂部件。具体来说,将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到各式各样的成形品。
[0003]精密注塑模具在对塑性材料进行注塑加工的过程中,当顶部的动模与底部的定模合并时,动模与定模接触会出现震动的情况,由于现有的精密注塑模具不具备减震的功能,从而长时间使用后,注塑模具会受到一定的磨损,进而降低了注塑模具的使用寿命,无法满足市场需求。因此,我们提出一种塑性材料精密注塑模具。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑性材料精密注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出精密注塑模具在对塑性材料进行注塑加工的过程中,当顶部的动模与底部的定模合并时,动模与定模接触会出现震动的情况,由于现有的精密注塑模具不具备减震的功能,从而长时间使用后,注塑模具会受到一定的磨损,进而降低了注塑模具的使用寿命,无法满足市场需求的问题。
[00 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑性材料精密注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的中心固定安装有阻尼垫(3)、所述阻尼垫(3)的顶部固定安装有底板(2),所述底板(2)顶部的中心固定安装有定模(4),所述底座(1)顶部两侧的靠前端位置和靠后端位置均固定安装有导套(5),所述导套(5)的内壁滚动安装有滚珠(7),所述导套(5)内的靠顶部位置设置有导柱(6),所述滚珠(7)的表面与导柱(6)的外壁接触,四个导柱(6)的顶部分别贯穿至四个导套(5)的外部,四个导套(5)的顶部固定连接有连接板(14),所述连接板(14)底部的中心固定安装有动模(20),所述底座(1)内的靠两侧位置均开设有L形槽(8),所述底板(2)底部的靠两侧位置均固定连接有连接板(14),所述连接板(14)的底部依次贯穿阻尼垫(3)和L形槽(8)的内部,两个L形槽(8)为对称设置,所述L形槽(8)的内底部固定安装有滑杆(9),所述滑杆(9)表面的靠一侧位置滑动连接有滑套(10),所述滑杆(9)表面的靠另一侧位置套设有弹簧(11),所述滑套(10)顶部的一侧固定安装有梯形块(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑性材料精密注塑模具,其特征在于:所述底座(1)顶部的靠四角位置均固定安装有支撑柱(16),四个支撑柱(16)的顶部固定安装有顶板(17),所述顶板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:葛蕾,
申请(专利权)人:昆山市研通模塑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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