一种合金计量机构制造技术

本实用新型专利技术涉及合金技术领域，尤其涉及一种合金计量机构，其技术方案包括：挡板、承载板和辊筒，所述挡板一侧的承载板顶部前端焊接有刻度尺，所述承载板顶部后端安装有第一液压缸，所述第一液压缸安装有第一液压杆，所述第一液压杆前端焊接有第一限位板，所述承载板顶部背离挡板的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸安装有第二液压杆，所述第二液压杆背离第二液压缸的一端焊接有第二限位板，所述承载板开设有活动孔，所述活动孔内部两侧分别嵌入安装有轴承，两排所述轴承内环分别固定安装有固定杆，两排所述固定杆相对一端分别焊接有辊筒。本实用新型专利技术具有便于将矩形固体合金抵紧在刻度尺上进行测量，减少测量误差，提高测量效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种合金计量机构


[0001]本技术涉及合金
，具体为一种合金计量机构。

技术介绍

[0002]合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，矩形固体合金在存放时，需要记录矩形固体合金的体积，便于下次取用时进行查看。
[0003]在计算矩形固定合金的体积时，传统的方法是使用卷尺依次对矩形固体合金的长度、宽度和高度进行测量，根据测量的数据计算矩形固定合金的体积，手动测量容易出现误差，合金的价值较高，误差会影响到矩形固体合金的后续使用价值。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种合金计量机构，具备便于将矩形固体合金抵紧在刻度尺上进行测量，减少测量误差，提高测量效率的优点，解决了手动测量矩形固体合金容易出现误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金计量机构，包括承载板和辊筒，所述承载板顶部一侧焊接有挡板，所述挡板一侧的承载板顶部前端焊接有刻度尺，所述承载板顶部后端安装有第一液压缸，所述第一液压缸安装有第一液压杆，所述第一液压杆前端焊接有第一限位板，所述承载板顶部背离挡板的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸安装有第二液压杆，所述第二液压杆背离第二液压缸的一端焊接有第二限位板，所述承载板开设有活动孔，所述活动孔内部两侧分别嵌入安装有轴承，两排所述轴承内环分别固定安装有固定杆，两排所述固定杆相对一端分别焊接有辊筒。
[0006]使用本技术方案中一种合金计量机构时，通过固定座给承载板提供支撑力，使承载板保持与地面水平，将矩形固定合金放到活动孔内侧的辊筒上，第一液压缸通过第一液压杆推动第一限位板往矩形固定合金处移动，第二液压缸通过第二液压杆推动第二限位板往矩形固定合金处移动，第一限位板和第二限位板推动矩形固定合金在辊筒上移动，第一限位板和第二限位板将矩形固定合金抵紧固定在挡板和刻度尺的内侧，记录矩形合金对应刻度尺的数据，依次呈不同的方向摆放测量矩形合金的长宽高，计算出矩形固定合金的体积。
[0007]优选的，所述第一液压缸底部安装有第一固定架，第一固定架背离第一液压缸的一端与承载板后端焊接。第一固定架将第一液压缸与承载板固定在一起。
[0008]优选的，所述第二液压缸底部安装有第二固定架，第二固定架背离第二液压缸的一端与承载板侧面焊接。第二固定架将第二液压缸与承载板固定在一起。
[0009]优选的，所述第一限位板和第二限位板底部与承载板顶部之间留有一定的距离。第一限位板和第二限位板在移动时，不会与承载板产生干涉。
[0010]优选的，所述挡板和刻度尺底部与承载板顶部相垂直，挡板和刻度尺之间呈九十
度直角。矩形固定合金放到挡板和刻度尺侧面进行测量时，数据不会产生误差。
[0011]优选的，所述活动孔贯通承载板上下两端。活动孔内侧的辊筒在转动时，不会与承载板产生干涉。
[0012]优选的，所述承载板底部四角处分别焊接有固定座，四个固定座分别与承载板底部相垂直。固定座给承载板提供支撑力。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置第一限位板、第二限位板和辊筒，将矩形固定合金放到活动孔内侧的辊筒上，第一液压缸通过第一液压杆推动第一限位板往矩形固定合金处移动，第二液压缸通过第二液压杆推动第二限位板往矩形固定合金处移动，第一限位板和第二限位板推动矩形固定合金在辊筒上移动，第一限位板和第二限位板将矩形固定合金抵紧固定在挡板和刻度尺的内侧，记录矩形合金对应刻度尺的数据，依次呈不同的方向摆放测量矩形合金的长宽高，计算出矩形固定合金的体积，达到了便于将矩形固体合金抵紧在刻度尺上进行测量，减少测量误差，提高测量效率的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2放大结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、第一固定架；3、挡板；4、第一限位板；5、第一液压缸；6、刻度尺；7、第二限位板；8、第二液压杆；9、第二液压缸；10、第二固定架；11、承载板；12、第一液压杆；13、辊筒；14、活动孔；15、固定杆；16、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种合金计量机构，包括承载板11和辊筒13，承载板11顶部一侧焊接有挡板3，挡板3一侧的承载板11顶部前端焊接有刻度尺6，挡板3和刻度尺6底部与承载板11顶部相垂直，挡板3和刻度尺6之间呈九十度直角，承载板11顶部后端安装有第一液压缸5，第一液压缸5底部安装有第一固定架2，第一固定架2背离第一液压缸5的一端与承载板11后端焊接，第一液压缸5安装有第一液压杆12，第一液压杆12前端焊接有第一限位板4，承载板11顶部背离挡板3的一侧安装有第二液压缸9，第二液压缸9底部安装有第二固定架10，第二固定架10背离第二液压缸9的一端与承载板11侧面焊接，第二液压缸9安装有第二液压杆8，第二液压杆8背离第二液压缸9的一端焊接有第二限位板7，承载板11开设有活动孔14，活动孔14贯通承载板11上下两端，活动孔14内部两侧分别嵌入安装有轴承16，两排轴承16内环分别固定安装有固定杆15，两排固定杆15相对一端分别焊接有辊筒13，承载板11底部四角处分别焊接有固定座1，四个固定座1分别与承载板11底部相垂直。
[0025]本实施例中，通过固定座1给承载板11提供支撑力，使承载板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金计量机构，包括承载板(11)和辊筒(13)，其特征在于：所述承载板(11)顶部一侧焊接有挡板(3)，所述挡板(3)一侧的承载板(11)顶部前端焊接有刻度尺(6)，所述承载板(11)顶部后端安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)安装有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)前端焊接有第一限位板(4)，所述承载板(11)顶部背离挡板(3)的一侧安装有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)安装有第二液压杆(8)，所述第二液压杆(8)背离第二液压缸(9)的一端焊接有第二限位板(7)，所述承载板(11)开设有活动孔(14)，所述活动孔(14)内部两侧分别嵌入安装有轴承(16)，两排所述轴承(16)内环分别固定安装有固定杆(15)，两排所述固定杆(15)相对一端分别焊接有辊筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种合金计量机构，其特征在于：所述第一液压缸(5)底部安装有第一固定架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹发卫，金文生，田坤禾，朱道良，王建华，龙鸿昌，
申请(专利权)人：安徽首矿大昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：