一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，包括：控制器和底座，所述控制器的左侧安装有支撑架；所述支撑架的外侧设置有测量机构，其中包括定位环和刻度板；所述底座安装在支撑架的内部下方，且底座的内部设置有定位防滑夹持机构，其中包括调节杆、支撑弹簧、橡胶防滑垫和连接板。所述支撑架的上方安装有液压机，且液压机的输出端安装有压板。该可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，可检测多层气泡膜的承压能力，能够实时反应出气泡膜的厚度变化，方便记录，可对气泡膜进行稳定夹持，防滑定位，防止气泡膜在检测时由于质量轻而被气流吹动移动掉落，可对多层气泡膜进行限位。泡膜进行限位。泡膜进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机


[0001]本技术涉及气泡膜生产
，具体为一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机。

技术介绍

[0002]气泡膜是以高压聚乙烯为材料制成的塑料包装材料，通常用于缓冲和保温，避免商品在运输过程中因晃动和碰撞等造成损伤，为了确保气泡膜的保护作用，需要使用压力检测机对气泡膜的承压能力进行检测，市场上的气泡膜生产压力检测机多种多样，但仍存在一些缺点；
[0003]如不方便检测多层气泡膜的承压能力，气泡膜的厚度变化不明显，记录不便，气泡膜在检测时由于质量轻而容易被气流吹动移动掉落，不方便对多层气泡膜进行限位，因此，我们提出一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，以解决上述
技术介绍
提出的目前的气泡膜生产压力检测机不方便检测多层气泡膜的承压能力，气泡膜的厚度变化不明显，记录不便，气泡膜在检测时由于质量轻而容易被气流吹动移动掉落，不方便对多层气泡膜进行限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，包括：
[0006]控制器，所述控制器的左侧安装有支撑架；
[0007]还包括：
[0008]所述支撑架的外侧设置有测量机构，其中包括定位环和刻度板；
[0009]底座，所述底座安装在支撑架的内部下方，且底座的内部设置有定位防滑夹持机构，其中包括调节杆、支撑弹簧、橡胶防滑垫和连接板。
[0010]优选的，所述支撑架的上方安装有液压机，且液压机的输出端安装有压板。
[0011]优选的，所述支撑架的前侧固定有刻度板，且支撑架的外侧卡槽连接有定位环，所述定位环的中部设置有凹槽，且定位环固定在压板的前侧。
[0012]优选的，所述底座的上方中部一体化设置有支撑台面，且支撑台面的上方紧密贴合有气泡膜本体；
[0013]所述底座的内部前后两侧均卡槽连接有调节杆，且调节杆左右对称分布。
[0014]优选的，所述调节杆的纵截面呈“T”字形结构，所述调节杆的外侧缠绕有支撑弹簧，且调节杆的外端一体化设置有橡胶防滑垫；
[0015]所述橡胶防滑垫的内侧和气泡膜本体的外侧紧密贴合，且橡胶防滑垫的外侧固定有连接板。
[0016]优选的，所述底座的上方外侧焊接有固定板，且固定板的中部一体化设置有限位
板，所述限位板前后对称分布，且限位板和压板卡槽连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，可检测多层气泡膜的承压能力，能够实时反应出气泡膜的厚度变化，方便记录，可对气泡膜进行稳定夹持，防滑定位，防止气泡膜在检测时由于质量轻而被气流吹动移动掉落，可对多层气泡膜进行限位；
[0018]1.设置有支撑架、定位环和刻度板，通过支撑架的前侧固定有刻度板，支撑架的外侧卡槽连接有定位环，定位环在支撑架的外侧滑动，可检测多层气泡膜的承压能力，能够实时反应出气泡膜的厚度变化，方便记录；
[0019]2.设置有调节杆、支撑弹簧和橡胶防滑垫，通过调节杆在与之卡槽连接的底座内滑动，调节杆外侧缠绕有支撑弹簧，拉动橡胶防滑垫，调节气泡膜本体的位置，支撑弹簧推动橡胶防滑垫和气泡膜本体紧密贴合，可对气泡膜进行稳定夹持，防滑定位，防止气泡膜在检测时由于质量轻而被气流吹动移动掉落；
[0020]3.设置有底座、固定板和限位板，通过底座上固定的固定板对气泡膜本体起到限位作用，固定板前后均固定有限位板，限位板和压板卡槽连接，压板对多层气泡膜本体施压，限位板防止气泡膜本体掉落，可对多层气泡膜进行限位。
附图说明
[0021]图1为本技术正视结构示意图；
[0022]图2为本技术支撑架和定位环连接整体结构示意图；
[0023]图3为本技术定位防滑夹持机构侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术定位防滑夹持机构整体结构示意图；
[0025]图5为本技术固定板和限位板连接整体结构示意图。
[0026]图中：1、控制器；2、支撑架；3、液压机；4、压板；5、定位环；6、刻度板；7、底座；8、支撑台面；9、气泡膜本体；10、调节杆；11、支撑弹簧；12、橡胶防滑垫；13、连接板；14、固定板；15、限位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，包括：控制器1、支撑架2、液压机3、压板4、定位环5、刻度板6、底座7、支撑台面8、气泡膜本体9、调节杆10、支撑弹簧11、橡胶防滑垫12、连接板13、固定板14和限位板15；
[0029]首先如附图1中所示，将气泡膜本体9放置在支撑台面8上，然后通过定位防滑夹持机构对气泡膜本体9进行限位，然后通过控制器1控制液压机3和压板4，液压机3推动其下端安装的压板4，使压板4对气泡膜本体9进行施压，通过施加不同的压力，然后液压机3带动抬升压板4，观察气泡膜本体9受到压力后的情况，如有破损，则为不合格；
[0030]如附图1、附图3和附图4中所示，将气泡膜本体9放置在支撑台面8上，然后向外拉
动连接板13，使橡胶防滑垫12内侧固定的调节杆10在与之卡槽连接的底座7内滑动，纵截面呈“T”字形结构的调节杆10压缩支撑弹簧11，调节连接板13内侧固定的橡胶防滑垫12的位置，然后调节气泡膜本体9的位置，使气泡膜本体9与底座7的外侧紧密贴合，松开连接板13，支撑弹簧11的弹性作用推动调节杆10复位，调节杆10带动其外端固定的橡胶防滑垫12复位，使橡胶防滑垫12的内侧和气泡膜本体9的外侧紧密贴合，对气泡膜本体9起到限位作用；
[0031]如附图1和附图5中所示，当需要检测多层气泡膜本体9时，将气泡膜本体9折叠后，放置在支撑台面8上，支撑台面8的上方外侧固定有固定板14，左右对称设置的固定板14对折叠后的气泡膜本体9起到限位作用，固定板14的中部前后两侧均焊接有限位板15，限位板15防止气泡膜本体9从支撑台面8上掉落，液压机3推动压板4，使压板4对多层气泡膜本体9进行施压，压板4和限位板15卡槽连接，在限位板15内滑动，保证稳定性；
[0032]如附图1和附图2中所示，当液压机3向下推动压板4时，压板4带动其前侧固定的定位环5移动，定位环5在与之卡槽连接的支撑架2外侧滑动，定位环5的中部开设有凹槽，定位环5在刻度板6的前侧滑动，可通过刻度板6观察多层气泡膜本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，包括：控制器(1)，所述控制器(1)的左侧安装有支撑架(2)；其特征在于，还包括：所述支撑架(2)的外侧设置有测量机构，其中包括定位环(5)和刻度板(6)；底座(7)，所述底座(7)安装在支撑架(2)的内部下方，且底座(7)的内部设置有定位防滑夹持机构，其中包括调节杆(10)、支撑弹簧(11)、橡胶防滑垫(12)和连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，其特征在于：所述支撑架(2)的上方安装有液压机(3)，且液压机(3)的输出端安装有压板(4)。3.根据权利要求1所述的一种可定位防滑夹持的气泡膜生产压力检测机，其特征在于：所述支撑架(2)的前侧固定有刻度板(6)，且支撑架(2)的外侧卡槽连接有定位环(5)，所述定位环(5)的中部设置有凹槽，且定位环(5)固定在压板(4)的前侧。4.根据权利要求1所述的一种可定位防滑夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨为光，
申请(专利权)人：青岛创铭包装有限公司，
类型：新型
国别省市：