本发明专利技术公开了一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂的制备方法，该方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰中加入ＣａＯ和Ｎａ↓［２］Ｏ作为激发剂，其中，加入ＣａＯ调整粉煤灰的ＣａＯ含量至１０％－１５％；加入ＮａＯＨ，调整粉煤灰的Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ含量至１５％－２５％；经搅拌混合均匀后置入高压高温釜中，加水，在温度１３０℃～１５０℃、工作压力为０．３ＭＰａ～０．５ＭＰａ条件下加热搅拌２０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，保温３－５小时，自然冷却后从高压高温釜中取出；然后再加入干基料总量３％～５％的硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，搅拌均匀，即制成比重为１．３－１．４烧结保温空心砌块用保温粘结剂。七天后抗折粘结强度在４ＭＰａ～７．０ＭＰａ，其保温性能明显优于烧结保温空心砌块。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑行业承重、烧结墙体材料砌筑的保温小灰缝粘结剂，特 别涉及一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂制备方法。
技术介绍
目前大空洞空心砖砌筑多采用灰砂浆，砖缝厚，保温性差，砖和砂浆均达不到单一建筑材料墙体节能50%和65%的要求。国家十一五科技支撑计划项目研制的密集小孔烧结保温空心砌块达到 了建筑节能标准的要求。研究证明"波罗顿(Porton)"砖墙的热损失70% 是通过灰缝散失，因此还需研制与其配套的砌筑用保温薄砖缝、低成本粘结 剂，使砌缝厚度降至2mm以下，且粘结剂材料具备较高的隔热性能，以减少 砌缝热量损失。2006年，西安建筑科技大学承担了国家十一五科技支撑计划项目"新 型墙体材料绿色制备工艺及装备"(项目编号2006BAF02A29)。该项目针对 我国墙体材料需求量巨大、产品热工性能差、能耗高、土地资源浪费严重等 问题，结合我国煤矸石、粉煤灰、钢渣、冶金尾矿等工业废弃物存量大，新 增量多，污染环境等状况，拟利用上述工业固体废弃物制备新型烧结保温空 心砌块，解决建筑节能和生产节能问题。达到使用单一建筑材料满足建筑节 能50%和65%的要求，同时烧结保温空心砌块兼具一定的承重能力。经过两 年多的实验研究，添加粉煤灰、煤矸石等工业废弃物50%以上，添加合适的 结合剂、增塑剂，通过挤压成型，已成功制造出强度、密度、导热系数满足 要求，使用过程中无收縮的烧结保温空心砌块(烧结保温空心砌块参见图 1)。为了使墙体整体满足保温节能要求，还需研究与其配套砌筑使用的低成本保温薄砖缝粘结剂。
技术实现思路
本专利技术目的在于，提供一种砌筑烧结保温空心砌块用保温粘结剂的制备 方法。为了实现上述任务，本专利技术采取如下的技术解决方案 ，其特征在于，该 方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰加入Ca0和NaOH作为激发剂，其中， 加入CaO调整粉煤灰的CaO含量至10yo-15y。;加入NaOH调整粉煤灰的Na20+K20 含量至15%-25%;搅拌混合均匀，置入高压高温反应釜中，加水，在130°C 150。C工作压力为0. 3Mpa 0. 5Mpa条件下加热间歇搅拌20min 30min，保 温3-5小时，自然冷却后从高压高温釜中取出，然后再加入干基料总量的 3_5%硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，搅拌均匀，即制成烧结保温空心砌块用 保温粘结剂。按照本专利技术的方法，可制得比重为1.3-1.4，七天后抗折粘结强度在4 MPa -7MPa的砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂。采用该保温粘结剂砌筑 烧结保温空心砌块，其砖缝厚度小于2mm，而且该保温粘结剂中含有一定量 粉煤灰空心微粒，其保温性能明显优于烧结保温空心砌块。附图说明图1是烧结保温空心砌块实物图片，其中，(a)是主视图，(b)是俯视 图，(c)是侧视图。图2是本专利技术的制备方法流程图。以下结合附图和专利技术人给出的实施例对本专利技术作进一步的详细说明。具体实施例方式为了使保温粘结剂具有较高的结合强度，固化后不收缩，固相中应含有 一定数量的隔热材料，如细粒空心球。研究中发现，通过可溶玻璃相作结合4剂，碱激发激活，保温粘结剂和烧结保温空心砌块之间形成一定厚度的反应层。采用Si02-Al203系原料即含有一定数量空心球和大量玻璃相的粉煤灰， 引入CaO和NaOH作为激发剂，通过高压高温反应制得保温结合剂。参见附图2，按照本专利技术的技术方案，采用粉煤灰，过180目筛，筛上 料弃去，取筛下料20-50kg，烘干；粉煤灰粒度愈细，反应愈容易进行；控 制粉煤灰压实容重在0.9g/Cm3-l.lg/cm3，压实容重愈小，粉煤灰中空心球 珠含量愈高，粘结隔热保温性能就愈好。制备过程中应当尽量选取低铁、低铝、高硅的粉煤灰，化学成分控制在 Si02含量487。-60%, Fe203含量小于4呢，CaO含量小于15呢，S03含量小于1%; 而化20和1(20的含量不限，加水50kg 80kg。以粉煤灰(干基)为100%计算基准，加入CaO和NaOH作为激活剂，其 中，加入CaO是将粉煤灰(干基)中的CaO含量调整至10-15%;加入NaOH 是将粉煤灰(干基)中的化20+1(20含量调整至15-25%;搅拌混合均匀后， 置入高压高温反应釜中，在温度13(TC 15(TC、工作压力为0.3-0.5Mpa的 条件加热搅拌20min 30min，保温3-5小时，自然冷却后，从高压高温釜 中取出，再加干基料总量3-5%硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，即制得烧结 保温空心砌块用保温粘结剂。该保温粘结剂可直接喷涂或涂抹于烧结保温空心砌块砌筑面，砖缝厚度 小于2mm，自然环境下24小时即可固化。以下是专利技术人给出的实施例，需要说明的是，以下的实施例用于进一步 理解本专利技术，本专利技术不限于这些实施例。 实施例1 :取某厂粉煤灰，过180目筛，取筛下料烘干。烘干后干粉煤灰的化学成 分分析结果(wt%)如下表<table>table see original document page 6</column></row><table>折算系数CaO —CaO:折算系数为1;NaOH —Na20:折算系数为0. 775;称取烘干粉煤灰42. 94kg (干基40kg);加入Ca0至12呢，(12%-6. 75%) X40kg=2. lkg加入化20至20%， (20%-2. 03%) X40kg=7. 19kgNaOH折算系数为0.775，即加入NaOH为7. 19kg+0. 775=9. 27kg干基料总重量为 40+2. 1+7. 19=51. 39kg原料搅拌均匀，加水70kg，置入高压高温反应釜中，在温度140。C、工 作压力为0.4MPa的条件下间歇搅拌25min，保温4小时，自然冷却后从高 压高温反应釜中排出，再加干基料总量4%硼砂(即51.39kgX4%=2.06kg)， 搅拌均匀，即制成烧结保温空心砌块用保温粘结剂。使用本实施例制备的保温粘结剂砌筑烧结保温空心砌块，七天后测得其 抗折粘结强度达到5. 7Mpa。权利要求1、一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂的制备方法，其特征在于，该方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰加入CaO和NaOH作为激发剂，其中，加入CaO调整粉煤灰的CaO含量至10％-15％；加入NaOH，调整粉煤灰的Na2O+K2O含量至15％-25％；经搅拌混合均匀后置入高压高温反应釜中，加水，在温度130℃～150℃、工作压力为0.3Mpa～0.5Mpa条件下间歇加热搅拌20min～30min，保温3-5小时，自然冷却后从高压高温釜中取出；然后再加入干基料总量3％～5％的硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，搅拌均匀，即制成烧结保温空心砌块用保温粘结剂。2、 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的粉煤灰的化学成分控 制在Si02含量48%-60%， Fe203含量小于4%， CaO含量小于15%， S03含量小 于1%;而化20和1(20的含量不限。全文摘要本专利技术公开了一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂的制备方法，该方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰中加入CaO和Na<sub>2</sub>O作为激发剂，其中，加入CaO调整粉煤灰的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砌筑烧结保温空心砌块的保温粘结剂的制备方法，其特征在于，该方法以粉煤灰为主原料，并在粉煤灰加入ＣａＯ和ＮａＯＨ作为激发剂，其中，加入ＣａＯ调整粉煤灰的ＣａＯ含量至１０％－１５％；加入ＮａＯＨ，调整粉煤灰的Ｎａ↓［２］Ｏ＋Ｋ↓［２］Ｏ含量至１５％－２５％；经搅拌混合均匀后置入高压高温反应釜中，加水，在温度１３０℃～１５０℃、工作压力为０．３Ｍｐａ～０．５Ｍｐａ条件下间歇加热搅拌２０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ，保温３－５小时，自然冷却后从高压高温釜中取出；然后再加入干基料总量３％～５％的硼砂作为水溶性缓释酸固化剂，搅拌均匀，即制成烧结保温空心砌块用保温粘结剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：薛群虎，杨源，邓少霞，王科颖，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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