本实用新型专利技术涉及切边装置技术领域，公开了一种切边撕膜装置，包括操作台。本实用新型专利技术中，通过将两个去边机构分别套在限位杆的前后侧，扭动调节旋钮，移放至合适位置后，下端的伺服电机启动带动转动轴上的圆形切割刀转动，从而完成板材的切边工序，配合水平方向的导向杆，促使切割刀进行左右水平运动，丝杆在驱动电机的驱动下转动带动去膜机构进行移动，在导向杆的横向导向下，并在电动伸缩杆的调节下，刮板可以更好的贴紧板材上表面，从而能够达到使用刮板撕下薄膜的目的，整个装置结构简单，方便使用者进行使用，解决了人工撕膜劳动强度大问题，实现了对板材自动化切割的功能，操作简便、性能稳定且有效的提高了工作效率。性能稳定且有效的提高了工作效率。性能稳定且有效的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种切边撕膜装置
[0001]本技术涉及切边装置
，尤其涉及一种切边撕膜装置。
技术介绍
[0002]PC板又叫聚碳酸酯板，广泛应用于装饰商业建筑、公路隔音屏障、电话亭、警用盾等领域。PC板材采用共挤压技术进行生产加工，加工完成后，其侧边边缘存在参差不齐的毛边且表面覆有薄膜。
[0003]然而为保证PC板侧板平整光滑，需进行切边操作，且切边后的PC板表面仍存在覆有的薄膜，进行人工撕膜耗费时间、不卫生且耗费时间，因此，本领域技术人员提供了一种切边撕膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切边撕膜装置，通过将两个去边机构分别套在限位杆的前后侧，扭动调节旋钮，使得可人为手动的将滑动块进行滑动，移放至合适位置后，再次扭动调节旋钮从而完成固定，下端的伺服电机启动带动转动轴上的圆形切割刀转动，从而完成板材的切边工序，配合水平方向的导向杆，促使切割刀进行左右水平运动，丝杆在驱动电机的驱动下转动带动去膜机构进行移动，在导向杆的横向导向下，并在电动伸缩杆的调节下，刮板可以更好的贴紧板材上表面，从而能够达到使用刮板撕下薄膜的目的，整个装置结构简单，方便使用者进行使用，解决了人工撕膜劳动强度大问题，实现了对板材自动化切割的功能，操作简便、性能稳定且有效的提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种切边撕膜装置，包括操作台，所述操作台上端面两侧靠前端和靠后端均固定设置有电动伸缩杆，所述操作台上端面靠前侧和靠后侧中点处均固定设置有固定机构，四个所述电动伸缩杆上端面均固定设置有固定块，四个所述固定块中两个靠前端的固定块相对一侧中点固定设置有导向杆，四个所述固定块中两个靠后端的固定块相对一侧中点处转动设置有丝杆；
[0007]四个所述固定块中位于后端的其中一个的一侧面通过支撑板固定设置有驱动电机，所述导向杆和丝杆的外侧杆身上活动套设有去膜机构和限位杆，所述限位杆外侧杆身上靠前端和靠后端均活动套设有切边机构，所述操作台下端面两侧均固定设置有底座；
[0008]通过上述技术方案，电动伸缩杆同时升降，完成去膜机构和切边机构的高度调节，便于根据不同板材的厚度进行调节，同时在驱动电机的作用下，带动丝杆转动，促使上端的去膜机构和切边机构完成横向往复运动。
[0009]进一步地，两个所述固定机构均包括固定板，两个所述固定板的相离一侧的两侧边均螺纹贯穿设置有调节螺杆，四个所述调节螺杆两两之间贯穿固定板的一端固定设置有夹板；
[0010]通过上述技术方案，将板材放置于两个固定机构之间后，扭动调节螺杆，调节螺杆带动前端的夹板相对位移，同时贴合板材的侧边，从而完成板材的限位固定，避免切边去膜时，板材发生晃动和偏移，影响切边精准度。
[0011]进一步地，两个所述夹板分别位于操作台的前端和后端且两个夹板相对设定；
[0012]通过上述技术方案，有利于调节夹板进行相对运动，从而完成板材的固定，避免同向位移无法完成对板材的限位固定。
[0013]进一步地，所述去膜机构包括滑动杆，所述滑动杆下端面中点处固定设置有连接板，所述连接板下端面中点处固定设置有刮板；
[0014]通过上述技术方案，滑动杆在驱动电机驱动丝杆转动的作用下，由于与丝杆螺纹套接同时在导向杆的限位导向下，完成横向平移，达到使用刮板撕下薄膜的目的，结构简单，方便使用者进行使用，从而解决了人工撕膜劳动强度大的问题。
[0015]进一步地，所述驱动电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的一端贯穿于设置有驱动电机的固定块；
[0016]通过上述技术方案，驱动电机启动后，输出端转动带动丝杆进行转动，丝杆在转动的同时可带动杆身上螺纹连接的设备进行平稳的横向往复运动，无需人工手动进行推拉切边，使用更方便。
[0017]进一步地，两个所述切边机构均包括滑动块，两个所述滑动块上端面中点处均螺纹贯穿设置有调节旋钮，两个所述滑动块前端面靠上端中点处开设有通孔，两个所述滑动块前端面靠下侧处通过支撑座固定设置有防护壳，两个所述防护壳内均固定设置有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定套设有转动轴，两个所述转动轴的外侧轴身上固定套设有切割刀；
[0018]通过上述技术方案，扭动调节旋钮，使得可人为手动的将滑动块进行滑动，移放至合适位置后，再次扭动调节旋钮从而完成固定，下端的伺服电机启动带动转动轴上的圆形切割刀转动，从而完成板材的切边工序。
[0019]进一步地，两个所述滑动块通过前端通孔活动套设于限位杆的杆身前后侧，所述转动轴远离伺服电机的一端转动设置于滑动块内壁；
[0020]通过上述技术方案，由于滑动块套在限位杆上并有调节旋钮固定，当限位杆跟随丝杆进行横向平移运动时，带动滑动块滑动，进而完成切割刀的横向平移切割。
[0021]进一步地，所述去膜机构和两个切边机构均位于两个固定机构之间；
[0022]通过上述技术方案，有利于去膜机构进行去膜时完全贴合板材的表面，去膜效果更好，同时保证切边机构能正对板材两侧上端，切边更精准。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种切边撕膜装置，通过在操作台顶面固定设置的电动伸缩杆配合固定块，并且在分别在固定块之间设置的丝杆、导向杆以及套在丝杆和导向杆上的去膜机构，去膜机构下端的刮板由驱动电机带动丝杆，丝杆带动去膜机构进行移动，在导向杆的横向导向下，并在电动伸缩杆的调节下，刮板可以更好的贴紧板材上表面，从而能够达到使用刮板撕下薄膜的目的，整个装置结构简单，方便使用者进行使用，解决了人工撕膜劳动强度大问题。
[0025]2、本技术提出的一种切边撕膜装置，通过将两个去边机构分别套在限位杆的
前后侧，扭动调节旋钮，使得可人为手动的将滑动块进行滑动，移放至合适位置后，再次扭动调节旋钮从而完成固定，下端的伺服电机启动带动转动轴上的圆形切割刀转动，从而完成板材的切边工序，配合水平方向的导向杆，促使切割刀进行左右水平运动，实现了对板材自动化切割的功能，操作简便、性能稳定且有效的提高了工作效率。
[0026]3、本技术提出的一种切边撕膜装置，通过在操作台上设置有两个相对的固定机构，PC板材放于操作台上后，扭动调节螺杆，调节螺杆带动前端的夹板相对位移，同时贴合板材的侧边，从而完成板材的限位固定，避免切边去膜时，板材发生晃动和偏移，影响切边精准度。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种切边撕膜装置的轴测示意图；
[0028]图2为本技术的切边机构的正剖示意图；
[0029]图3为本技术的切边结构的侧剖示意图；
[0030]图4为本技术的图1的A处放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、操作台；2、电动伸缩杆；3、固定块；4、导向杆；5、固定机构；501、调节螺杆；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切边撕膜装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上端面两侧靠前端和靠后端均固定设置有电动伸缩杆(2)，所述操作台(1)上端面靠前侧和靠后侧中点处均固定设置有固定机构(5)，四个所述电动伸缩杆(2)上端面均固定设置有固定块(3)，四个所述固定块(3)中两个靠前端的固定块(3)相对一侧中点固定设置有导向杆(4)，四个所述固定块(3)中两个靠后端的固定块(3)相对一侧中点处转动设置有丝杆(6)；四个所述固定块(3)中位于后端的其中一个的一侧面通过支撑板(11)固定设置有驱动电机(10)，所述导向杆(4)和丝杆(6)的外侧杆身上活动套设有去膜机构(7)和限位杆(9)，所述限位杆(9)外侧杆身上靠前端和靠后端均活动套设有切边机构(8)，所述操作台(1)下端面两侧均固定设置有底座(12)。2.根据权利要求1所述的一种切边撕膜装置，其特征在于：两个所述固定机构(5)均包括固定板(502)，两个所述固定板(502)的相离一侧的两侧边均螺纹贯穿设置有调节螺杆(501)，四个所述调节螺杆(501)两两之间贯穿固定板(502)的一端固定设置有夹板(503)。3.根据权利要求2所述的一种切边撕膜装置，其特征在于：两个所述夹板(503)分别位于操作台(1)的前端和后端且两个夹板(503)相对设定。4.根据权利要求1所述的一种切边撕膜装置，其特征在于：所述去膜机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨生，林杰，熊传苹，
申请(专利权)人：宁德德佳胶粘科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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