本实用新型专利技术公开了一种烟包定位导向装置，包括架体(1)，所述架体(1)一侧的下部固设有托盘导向板(2)，所述托盘导向板(2)的上方设有缓冲框架(3)，所述缓冲框架(3)通过缓冲机构与所述架体(1)连接，所述缓冲框架(3)上自上而下顺次设置有上下导向组件、背板(4)和左右导向组件。本实用新型专利技术能够解决烟包容易破损和偏移的问题，而且能够对托盘进行定位，使烟包能够准确放在托盘上，有效提高入库效率。有效提高入库效率。有效提高入库效率。
【技术实现步骤摘要】
烟包定位导向装置
[0001]本技术涉及一种定位导向装置，特别是一种烟包定位导向装置。
技术介绍
[0002]现代烟草行业中，烟草企业普遍采用了高架库物流系统，制丝车间片烟高架库承载烟包入库储存，出库生产任务，片烟高架库入库采用了夹包车将堆叠的烟包放置在托盘架上，通过烟包分离器将堆叠的烟包分离并进入高架库，所有入库的烟包都需要放置在烟包分离器内进行分离，烟包入库的稳定性直接影响片烟高架库的生产效率。
[0003]现有技术存在以下问题，烟包放置问题：原有烟包分离器的放置区域为一块固定式挡板，烟包分离器夹臂夹住上方的烟包上下移动会导致挡板与烟包的摩擦，引起烟包的外包装破损，下方烟包向前运输时，烟包由于摩擦偏移到托盘外，引起后续外形检测故障。
[0004]烟包放置撞击问题：原有的固定式挡板直接安装在地面，每次夹包车将400公斤的烟包直接撞击挡板来进行定位，长时间撞击导致挡板切斜甚至损坏地脚螺丝，引起各种硬件上的故障。
[0005]烟包放置定位不准问题：在原有的固定式挡板烟包放置前后无法定位。
[0006]托盘进入定位问题：原有挡板没有托盘定位板，托盘通过输送机链条进入烟包分离区域，托盘进入位置不准确，且每次放置烟包由于夹包车放置的前后位置不同，导致烟包在托盘上的位置定位不准，有些甚至偏移在托盘外。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种烟包定位导向装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够解决烟包容易破损和偏移的问题，而且能够对托盘进行定位，使烟包能够准确放在托盘上，有效提高入库效率。
[0008]本技术提供了一种烟包定位导向装置，包括架体，所述架体一侧的下部固设有托盘导向板，所述托盘导向板的上方设有缓冲框架，所述缓冲框架通过缓冲机构与所述架体连接，所述缓冲框架上自上而下顺次设置有上下导向组件、背板和左右导向组件。
[0009]前述的烟包定位导向装置中，优选地，所述架体包括长方形主框体、长方形底框和斜支撑梁，所述长方形主框体竖直布置，所述长方形底框水平布置，所述长方形底框的一侧与所述长方形主框体的底端固定连接，所述长方形底框的另一侧的两端分别通过所述斜支撑梁与所述长方形主框体固定连接。
[0010]前述的烟包定位导向装置中，优选地，所述长方形底框底面的两端分别固设有一块安装板，两块所述安装板上均开设有多个腰型孔。
[0011]前述的烟包定位导向装置中，优选地，所述托盘导向板与所述长方形主框体平行布置，所述托盘导向板的一端焊接固定有倾斜导向板，所述倾斜导向板向靠近所述长方形主框体的方向倾斜，所述托盘导向板通过两根连接杆与所述长方形主框体固定连接。
[0012]前述的烟包定位导向装置中，优选地，所述长方形主框体上固设有两根横梁，两根
所述横梁均沿水平方向布置，其中一根位于所述长方形主框体的上部，另一根位于所述长方形主框体的中部，两根所述横梁的两端分别安装有一个所述缓冲机构，所述缓冲机构包括伸缩轴和弹簧，所述伸缩轴的一端与所述横梁连接，所述伸缩轴的另一端与所述缓冲框架连接，所述弹簧套接在所述伸缩轴上，所述弹簧的一端与所述横梁抵接，所述弹簧的另一端与所述缓冲框架抵接。
[0013]前述的烟包定位导向装置中，优选地，所述上下导向组件包括第一辅助滚轮和第一安装支架，所述第一辅助滚轮的数量至少为三个，所述第一辅助滚轮均水平布置且在竖直方向上等间距设置，所述第一辅助滚轮通过两个所述第一安装支架安装在所述缓冲框架上。
[0014]前述的烟包定位导向装置中，优选地，所述左右导向组件包括第二辅助滚轮和第二安装支架，所述第二辅助滚轮的数量至少为三个，所述第二辅助滚轮均竖直布置且在水平方向上等间距设置，所述第二辅助滚轮通过两个所述第二安装支架安装在所述缓冲框架上。
[0015]与现有技术相比，本技术包括架体，架体一侧的下部固设有托盘导向板，托盘导向板的上方设有缓冲框架，缓冲框架通过缓冲机构与架体连接，缓冲框架上自上而下顺次设置有上下导向组件、背板和左右导向组件。本技术通过设置缓冲框架和缓冲机构可以有效减缓烟包放置时的撞击力，完全避免了烟包长时间撞击会导致架体倾斜的问题，而且能够将烟包回弹至托盘正中心位置，保证烟包在托盘上的定位准确；通过上下导向组件和左右导向组件的设置，烟包分离器工作时上下导向组件辅助烟包上下运动，向前运输时通过左右导向组件辅助导向，避免了摩擦导致的烟包破损和移位情况。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴测图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术的局部放大图；
[0019]图4是本技术的侧视图；
[0020]图5是本技术的俯视图。
[0021]附图标记说明：架体1、托盘导向板2、缓冲框架3、背板4、长方形主框体5、长方形底框6、斜支撑梁7、安装板8、腰型孔9、倾斜导向板10、连接杆11、伸缩轴12、弹簧13、横梁14、第一辅助滚轮15、第一安装支架16、第二辅助滚轮17、第二安装支架18。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0023]本技术的实施例：如图1
‑
图5所示，一种烟包定位导向装置，包括架体1，架体1通过地脚螺栓固定在地面上，架体1一侧的下部固设有托盘导向板2，托盘导向板2的上方设有缓冲框架3，缓冲框架3通过缓冲机构与架体1连接，缓冲框架3上自上而下顺次设置有上
下导向组件、背板4和左右导向组件。
[0024]架体1上的托盘导向板2可以起到对烟包托盘导向的作用，烟包托盘顺着传送带向架体1靠近时，首先与托盘导向板2接触，在托盘导向板2的作用下移动至预定的位置，缓冲框架3与缓冲机构配合可以吸收夹包车放置烟包时的撞击力，防止架体1被撞坏，同时能够将烟包推至合适的位置。上下导向组件可以为上部烟包进行导向，左右导向组件可以为下部烟包导向，防止烟包外壁面损坏。
[0025]在一种具体地实施方式中，架体1包括长方形主框体5、长方形底框6和斜支撑梁7，长方形主框体5竖直布置，长方形底框6水平布置，长方形底框6的一侧与长方形主框体5的底端固定连接，长方形底框6的另一侧的两端分别通过斜支撑梁7与长方形主框体5固定连接。
[0026]本实施例中，长方形主框体5和长方形底框6均采用方形钢管焊接而成，长方形底框6的一个长边可以与长方形主框体5的底边共用一根钢管。斜支撑梁7的数量为两根，起到加强架体1整体结构强度的作用，斜支撑梁7的上端与长方形主框体5的中部或者中下部焊接固定。
[0027]进一步，长方形底框6底面的两端分别固设有一块安装板8，两块安装板8上均开设有多个腰型孔9。本实施例中每块安装板8上开设3个腰型孔9，每本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟包定位导向装置，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)一侧的下部固设有托盘导向板(2)，所述托盘导向板(2)的上方设有缓冲框架(3)，所述缓冲框架(3)通过缓冲机构与所述架体(1)连接，所述缓冲框架(3)上自上而下顺次设置有上下导向组件、背板(4)和左右导向组件。2.根据权利要求1所述的烟包定位导向装置，其特征在于：所述架体(1)包括长方形主框体(5)、长方形底框(6)和斜支撑梁(7)，所述长方形主框体(5)竖直布置，所述长方形底框(6)水平布置，所述长方形底框(6)的一侧与所述长方形主框体(5)的底端固定连接，所述长方形底框(6)的另一侧的两端分别通过所述斜支撑梁(7)与所述长方形主框体(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的烟包定位导向装置，其特征在于：所述长方形底框(6)底面的两端分别固设有一块安装板(8)，两块所述安装板(8)上均开设有多个腰型孔(9)。4.根据权利要求2所述的烟包定位导向装置，其特征在于：所述托盘导向板(2)与所述长方形主框体(5)平行布置，所述托盘导向板(2)的一端焊接固定有倾斜导向板(10)，所述倾斜导向板(10)向靠近所述长方形主框体(5)的方向倾斜，所述托盘导向板(2)通过两根连接杆(11)与所述长方形主框体(5)固定连接。5.根据权利要求4所述的烟包定位导向装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：何舟弋，尤松亮，周广睿，葛会林，沈立峰，金军杰，王有利，徐锦青，李汉莹，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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