一种管式气气换热器的底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式气气换热器的底板，包括下端板、上端板、衔接板和应力冲抵机构，衔接板设于下端板和上端板之间，衔接板设有两组，两组衔接板设于下端板的两端，两组衔接板与下端板、上端板呈中空矩形设置，两组衔接板与下端板、上端板之间设有应力冲抵腔，上端板和下端板上对应开设有安装孔，应力冲抵机构设于应力冲抵腔内，应力冲抵机构包括套筒和应力冲抵组件，应力冲抵组件设于应力冲抵腔内，套筒设于应力冲抵组件上，套筒内焊接设有换热管，换热管贯穿安装孔设置，安装孔的直径大于换热管的直径。本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，具体提供了一种可以自动抵消换热管膨胀应力，以保证换热管与安装孔之间密封性的管式气气换热器的底板。气气换热器的底板。气气换热器的底板。

【技术实现步骤摘要】
一种管式气气换热器的底板


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种管式气气换热器的底板。

技术介绍

[0002]管式气气换热器(GGH)是一种利用高温流体被冷却，低温流体被加热的换热设备，通常高温流体为含有污染物的气体(可以称为原烟气)，低温流体为经过净化处理后的气体(可以称为净烟气)；管式GGH主要由上端板、下端板、中间隔板、侧壁和成百上千根热管元件(换热管束)组成，管式GGH采用垂直布置，特征为换热管垂直(竖直，沿重力方向)布置在下端板的安装孔内，换热管内流体为由下向上或由上向下流动。换热管在受热后发生膨胀产生巨大的内应力，从而对换气热的下端板的安装孔产生应力破坏，而破坏下端板与换热管之间的密封性，影响管式气气换热器的使用寿命。因此，有必要提供一种密封性能优良的管式气气换热器的底板。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可以自动抵消换热管膨胀应力，以保证换热管与安装孔之间密封性的管式气气换热器的底板。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种管式气气换热器的底板，包括下端板、上端板、衔接板和应力冲抵机构，所述衔接板设于下端板和上端板之间，所述衔接板设有两组，两组所述衔接板设于下端板的两端，两组所述衔接板与下端板、上端板呈中空矩形设置，两组所述衔接板与下端板、上端板之间设有应力冲抵腔，所述上端板和下端板上对应开设有安装孔，所述应力冲抵机构设于应力冲抵腔内，所述应力冲抵机构包括套筒和应力冲抵组件，所述应力冲抵组件设于应力冲抵腔内，所述套筒设于应力冲抵组件上，所述应力冲抵组件沿套筒圆周外侧均匀分布设有多组，所述套筒内焊接设有换热管，所述换热管贯穿安装孔设置，所述安装孔的直径大于换热管的直径，且安装孔的直径以略大于换热管直径，满足换热管膨胀为最优。
[0005]进一步地，所述应力冲抵组件包括支撑竖板和弧形折边，所述支撑竖板设于上端板和下端板之间，所述弧形折边的一端固定设于支撑竖板上，所述弧形折边的另一端与套筒相连。
[0006]作为优选地，所述弧形折边沿支撑竖板的高度方向设有多组，从而可以更加均匀的冲抵应力形变。
[0007]为辅助弧形折边冲抵膨胀应力，所述衔接板上设有通气槽，所述支撑竖板上设有导气槽，所述支撑竖板与衔接板之间、支撑竖板与支撑竖板之间均设有通气通道，所述通气槽、导气槽和通气通道之间均相连通。
[0008]作为优选地，所述导向槽与弧形折边一一对应设置。
[0009]作为优选地，所述下端板的四角位置处开设有固定螺栓孔。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种管式气气
换热器的底板，通过弧形折边的设置，对受到换热管膨胀应力的套筒传递的应力通过柔性连接的方式进行抵消，并通过连通设置的通气槽、导气槽和通气通道的配合，通过通气槽向应力冲抵腔内输气，对弧形折边产生压力，从而对弧形折边另一侧受到的应力进行冲抵，有效的解决了换热管受热膨胀后产生的应力破坏。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种管式气气换热器的底板的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种管式气气换热器的底板的气流流动示意图。
[0014]其中，1、下端板，2、上端板，3、衔接板，4、应力冲抵腔，5、安装孔，6、套筒，7、应力冲抵组件，8、换热管，9、支撑竖板，10、弧形折边，11、通气槽，12、导气槽，13、通气通道，14、固定螺栓孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1～2所示，本实施例提供了一种管式气气换热器的底板，包括下端板1、上端板2、衔接板3和应力冲抵机构，衔接板3设于下端板1和上端板2之间，衔接板3设有两组，两组衔接板3设于下端板1的两端，两组衔接板3与下端板1、上端板2呈中空矩形设置，两组衔接板3与下端板1、上端板2之间设有应力冲抵腔4，上端板2和下端板1上对应开设有安装孔5，应力冲抵机构设于应力冲抵腔4内，应力冲抵机构包括套筒6和应力冲抵组件7，应力冲抵组件7设于应力冲抵腔4内，套筒6设于应力冲抵组件7上，应力冲抵组件7沿套筒6圆周外侧均匀分布设有多组，套筒6内焊接设有换热管8，换热管8贯穿安装孔5设置，安装孔5的直径大于换热管8的直径，且安装孔5的直径以略大于换热管8直径，满足换热管8膨胀为最优。
[0019]在本实施例中，应力冲抵组件7包括支撑竖板9和弧形折边10，支撑竖板9设于上端板2和下端板1之间，弧形折边10的一端固定设于支撑竖板9上，弧形折边10的另一端与套筒6相连，弧形折边10沿支撑竖板9的高度方向设有多组，从而可以更加均匀的冲抵应力形变。
[0020]实施例2
[0021]本实施例作为实施例1的进一步改进，在实施例1的基础上进行了如下技术改进：衔接板3上设有通气槽11，支撑竖板9上设有导气槽12，支撑竖板9与衔接板3之间、支撑竖板9与支撑竖板9之间均设有通气通道13，通气槽11、导气槽12和通气通道13之间均相连通。导向槽与弧形折边10一一对应设置。下端板1的四角位置处开设有固定螺栓孔14。
[0022]具体使用时，当换热管8受热膨胀时，首先将膨胀应力通过套筒6向外侧施加至弧
形折边10上，通过弧形折边10的柔性连接的方式对部分应力进行抵消，并通过连通设置的通气槽11、导气槽12和通气通道13的配合，通过通气槽11向应力冲抵腔4内输气，对弧形折边10产生反向的压力，从而对弧形折边10另一侧受到的应力进行冲抵，有效的解决了换热管8受热膨胀后产生的应力破坏。
[0023]要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式气气换热器的底板，包括下端板、上端板和衔接板，其特征在于：还包括应力冲抵机构，所述衔接板设于下端板和上端板之间，所述衔接板设有两组，两组所述衔接板设于下端板的两端，两组所述衔接板与下端板、上端板呈中空矩形设置，两组所述衔接板与下端板、上端板之间设有应力冲抵腔，所述上端板和下端板上对应开设有安装孔，所述应力冲抵机构设于应力冲抵腔内，所述应力冲抵机构包括套筒和应力冲抵组件，所述应力冲抵组件设于应力冲抵腔内，所述套筒设于应力冲抵组件上，所述应力冲抵组件沿套筒圆周外侧均匀分布设有多组，所述套筒内焊接设有换热管，所述换热管贯穿安装孔设置，所述安装孔的直径大于换热管的直径。2.根据权利要求1所述的一种管式气气换热器的底板，其特征在于：所述应力冲抵组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡新，
申请(专利权)人：沃斯坦热力设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：