本实用新型专利技术公开了一种配药预混装置，涉及兽药生产技术领域，包括有倾斜的上料管和水平连接在上料管顶端的预混筒，预混筒上安装有多个分料筒，上料管和预混筒均由固定支架支撑固定。上料管沿顶部朝外设有出料嘴，预混筒的开口端与出料嘴相连接，预混筒底部的下料嘴通过导料管与外置的混合罐相连接。预混筒朝上设有多个进料嘴，进料嘴上安装有连接筒，分料筒活动安装在连接筒上。兽药的主要原料成分从上料管添加，添加剂可装在分料筒内，添加剂可下漏至预混筒内，混料组件可将多种添加剂和主要原料成分搅拌预混，再导入混合罐内进行彻底混合。添加剂先在预混筒内混合后再下漏至混合罐，添加剂不会发生堆积问题，也可有效缩短混合罐的混合周期。合罐的混合周期。合罐的混合周期。
【技术实现步骤摘要】
一种配药预混装置
[0001]本技术涉及兽药生产
，尤其是一种配药预混装置。
技术介绍
[0002]兽药制剂的成分包含有多种原料成分，在原料加工完成后进行混合加工成兽药制剂。在生产加工过程中，对各原料成分的配比要求较高，影响配比的因素有多种，对下料精度的控制是否有误差，混合过程中是否进行彻底混合。生产过程中的问题经常发生在混合过程，添加剂的用量比较少，容易发生混合不均匀的问题。出现上述问题的原因主要在于预混阶段，通常预混阶段只对主要原料进行初步混合，含量少的原料添加剂直接在混合阶段添加，添加剂容易堆积在一处，会导致部分兽药制剂出现质量问题。添加剂在混合阶段添加，为了使添加剂混合充分，导致整个混合周期较长。针对上述问题，我们专利技术了一种配药预混装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种配药预混装置，预混筒与上料管相连接，预混筒上安装有多个分料筒，兽药的主要原料成分从上料管添加，添加剂可装在分料筒内，添加剂先在预混筒内混合后再下漏至混合罐，添加剂不会发生堆积问题，也可有效缩短混合罐的混合周期。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种配药预混装置，该预混装置与混合罐相连接；该预混装置包括有倾斜的上料管和水平连接在上料管顶端的预混筒，所述预混筒上安装有多个分料筒，所述上料管和预混筒的下方均支设有固定支架；所述上料管沿下半部朝外设有上料嘴，所述上料管沿顶部朝外设有出料嘴，所述上料管内穿设有上料组件；所述预混筒沿一端开口，所述预混筒的开口端与出料嘴相连接，所述预混筒朝下设有下料嘴，所述下料嘴通过导料管与混合罐相连接；所述预混筒朝上设有多个进料嘴，所述进料嘴上安装有连接筒，所述连接筒内铰接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端伸进预混筒内，所述分料筒活动安装在连接筒上；所述预混筒内穿设有混料组件，所述混料组件可驱动搅拌杆来回摆动。
[0005]进一步的有，所述分料筒上下贯通，所述分料筒的底口上安装有开关阀；所述连接筒朝上设有限位筒，所述限位筒内安装有称重传感器，所述分料筒的底口抵触在称重传感器上并陷在限位筒内。
[0006]进一步的有，所述上料组件包括有穿设在上料管内的连接杆，所述连接杆上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧边抵触在上料管的内壁上，所述连接杆的底端穿过上料管后连接有驱动电机，所述驱动电机倾斜安装在固定支架上。
[0007]进一步的有，所述混料组件包括有穿设在预混筒内的转动杆，所述转动杆的一端穿过预混筒后连接有搅拌电机，所述搅拌电机安装在固定支架顶部；所述转动杆上设有螺旋结构的搅拌叶片；所述转动杆外侧设有刮杆，所述刮杆穿设在搅拌叶片上，所述刮杆可驱动搅拌杆来回摆动。
[0008]进一步的有，所述搅拌杆沿中间位置设有铰接轴，所述搅拌杆依靠铰接轴铰接在连接筒内；所述搅拌杆底端设有挡头，所述刮杆跟随搅拌叶片转动时，刮杆可抵触在挡头上并驱动挡头来回摆动。
[0009]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：一种配药预混装置，包括有倾斜的上料管和水平连接在上料管顶端的预混筒，预混筒上安装有多个分料筒，上料管和预混筒均由固定支架支撑固定。上料管沿顶部朝外设有出料嘴，预混筒的开口端与出料嘴相连接，预混筒底部的下料嘴通过导料管与外置的混合罐相连接。预混筒朝上设有多个进料嘴，进料嘴上安装有连接筒，连接筒内铰接有搅拌杆，搅拌杆的底端伸进预混筒内。分料筒活动安装在连接筒上，预混筒内穿设有混料组件，混料组件可驱动搅拌杆来回摆动。兽药的主要原料成分从上料管添加，可导入预混筒内，添加剂可装在分料筒内，添加剂可下漏至预混筒内，混料组件可将多种添加剂和主要原料成分搅拌预混，再导入混合罐内进行彻底混合。添加剂先在预混筒内混合后再下漏至混合罐，添加剂不会发生堆积问题，也可有效缩短混合罐的混合周期。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0013]图3为图2中的A部放大视图。
[0014]其中：1、上料管；2、预混筒；3、分料筒；4、固定支架；5、上料嘴；6、出料嘴；7、下料嘴；8、导料管；9、混合罐；10、进料嘴；11、连接筒；12、搅拌杆；13、开关阀；14、限位筒；15、称重传感器；16、连接杆；17、螺旋叶片；18、驱动电机；19、转动杆；20、搅拌电机；21、搅拌叶片；22、刮杆；23、铰接轴；24、挡头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
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3所示，一种配药预混装置，该预混装置与混合罐9相连接。该预混装置包括有倾斜的上料管1和水平连接在上料管1顶端的预混筒2，预混筒2上安装有多个分料筒3，上料管1和预混筒2的下方均支设有固定支架4。上料管1沿下半部朝外设有上料嘴5，上料管1沿顶部朝外设有出料嘴6，上料管1内穿设有上料组件。预混筒2沿一端开口，预混筒2的开口端与出料嘴6相连接，预混筒2朝下设有下料嘴7，下料嘴7通过导料管8与混合罐9相连接。预混筒2朝上设有多个进料嘴10，进料嘴10上安装有连接筒11，连接筒11内铰接有搅拌杆12，搅拌杆12的底端伸进预混筒2内，分料筒3活动安装在连接筒11上。预混筒2内穿设有混料组
件，混料组件可驱动搅拌杆12来回摆动。
[0017]本实施例的分料筒3上下贯通，分料筒3的底口上安装有开关阀13。连接筒11朝上设有限位筒14，限位筒14内安装有称重传感器15，分料筒3的底口抵触在称重传感器15上并陷在限位筒14内。兽药成分中的添加剂可存放在分料筒3内，添加剂的使用量较少，需要严格控制下漏量。称重传感器15可实时检测分料筒3的重量，可控制添加剂的下漏量，可实现自动化预混料工作。
[0018]本实施例的上料组件包括有穿设在上料管1内的连接杆16，连接杆16上设有螺旋叶片17，螺旋叶片17的外侧边抵触在上料管1的内壁上，连接杆16的底端穿过上料管1后连接有驱动电机18，驱动电机18倾斜安装在固定支架4上。驱动电机18可驱动连接杆16转动，依靠连接杆16上的螺旋叶片17可将上料管1内的兽药原料导入预混筒2内。
[0019]本实施例的混料组件包括有穿设在预混筒2内的转动杆19，转动杆19的一端穿过预混筒2后连接有搅拌电机20，搅拌电机20安装在固定支架4顶部。转动杆19上设有螺旋结构的搅拌叶片21。转动杆19外侧设有刮杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配药预混装置，该预混装置与混合罐（9）相连接，其特征在于，该预混装置包括有倾斜的上料管（1）和水平连接在上料管（1）顶端的预混筒（2），所述预混筒（2）上安装有多个分料筒（3），所述上料管（1）和预混筒（2）的下方均支设有固定支架（4）；所述上料管（1）沿下半部朝外设有上料嘴（5），所述上料管（1）沿顶部朝外设有出料嘴（6），所述上料管（1）内穿设有上料组件；所述预混筒（2）沿一端开口，所述预混筒（2）的开口端与出料嘴（6）相连接，所述预混筒（2）朝下设有下料嘴（7），所述下料嘴（7）通过导料管（8）与混合罐（9）相连接；所述预混筒（2）朝上设有多个进料嘴（10），所述进料嘴（10）上安装有连接筒（11），所述连接筒（11）内铰接有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的底端伸进预混筒（2）内，所述分料筒（3）活动安装在连接筒（11）上；所述预混筒（2）内穿设有混料组件，所述混料组件可驱动搅拌杆（12）来回摆动。2.根据权利要求1所述的一种配药预混装置，其特征在于，所述分料筒（3）上下贯通，所述分料筒（3）的底口上安装有开关阀（13）；所述连接筒（11）朝上设有限位筒（14），所述限位筒（14）内安装有称重传感器（15），所述分料筒（3）的底口抵触在称重传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊杰，
申请(专利权)人：潍坊众邦制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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