一种波纹管试验工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种波纹管试验工装，包括外壳件、传动轴、密封组件、第一波纹管、进气管和测试管，外壳件内设有空腔，传动轴一端贯穿所述外壳件设于所述空腔内，其另一端凸出所述外壳件且适于与驱动件连接，所述传动轴被配置为受所述驱动件驱动而沿其轴线运动，密封组件连接在所述传动轴与所述外壳件之间，第一波纹管设于所述空腔内且套设在所述传动轴表面，所述第一波纹管被配置为受所述传动轴驱动而压缩或拉伸，所述第一波纹管内外两侧互不相通，进气管出气端贯穿所述外壳件且与所述空腔连通，测试管进气端与所述第一波纹管内部连通。测试管进气端与所述第一波纹管内部连通。测试管进气端与所述第一波纹管内部连通。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管试验工装


[0001]本技术涉及压力试验
，具体涉及一种波纹管试验工装。

技术介绍

[0002]随着国际核能源的应用不断的增加，核电站上应用的阀门也在随之增加，同样对于阀门的质量要求也在不断提高。
[0003]波纹管截止阀常用于核电站一回路管路中，故波纹管的密封性能及寿命至关重要。常用严苛工况的测试条件来验证波纹管的性能。
[0004]现有技术中公开了一种波纹管压力试验工装，其包括底板，底板两端各设置有一封板，待测试的波纹管设置在两封板之间，待测试的波纹管一端连接有压力表，另一端设置有气管接口，通过气管接口向波纹管内部通入气体以提高波纹管内部压力，以实现对波纹管测试。
[0005]但是当波纹管截止阀应用在核电站上时，其上连接的波纹管往往会面临波纹管外部受压的情况，现有技术中的波纹管压力试验工装测试的是波纹管内部受压，因此无法准确有效的测得波纹管外部受压时波纹管的性能。

技术实现思路

[0006]因此，本技术所要解决的技术问题在于现有技术中的波纹管压力试验工装测试的是波纹管内部受压，因此无法准确有效的测得波纹管外部受压时波纹管的性能。
[0007]为此，本技术提供一种波纹管试验工装，包括：
[0008]外壳件，其内设有空腔；
[0009]传动轴，一端贯穿所述外壳件设于所述空腔内，其另一端凸出所述外壳件且适于与驱动件连接，所述传动轴被配置为受所述驱动件驱动而沿其轴线运动；
[0010]密封组件，连接在所述传动轴与所述外壳件之间；
[0011]第一波纹管，设于所述空腔内且套设在所述传动轴表面，所述第一波纹管被配置为受所述传动轴驱动而压缩或拉伸，所述第一波纹管内外两侧互不相通；
[0012]进气管，出气端贯穿所述外壳件且与所述空腔连通；
[0013]测试管，其进气端与所述第一波纹管内部连通。
[0014]可选地，波纹管试验工装还包括：
[0015]第一定位法兰，设于所述空腔内且套设在所述传动轴表面，所述第一定位法兰被配置为与所述传动轴同步运动；
[0016]第二定位法兰，设于所述空腔内且与所述外壳件连接；
[0017]所述第一波纹管一端与所述第一定位法兰连接，所述第一波纹管另一端与所述第二定位法兰连接，以使所述第一波纹管内外两侧互不相通。
[0018]可选地于，波纹管试验工装还包括：
[0019]若干固定轴，设于所述空腔内且与所述空腔侧壁连接，所述固定轴与所述传动轴
平行设置；
[0020]限位块，一端与所述第一定位法兰固接，其另一端套设在所述固定轴表面且与其滑动连接。
[0021]可选地，波纹管试验工装还包括：
[0022]第三定位法兰，与所述第一定位法兰连接且套设在所述传动轴表面，所述第三定位法兰被配置为与所述传动轴同步运动；
[0023]第四定位法兰，设于所述空腔内且与所述固定轴连接，第四定位法兰与第二定位法兰设于传动轴两端；
[0024]第二波纹管，套设在所述传动轴表面，所述第二波纹管一端与第三定位法兰连接，所述第二波纹管另一端与第四定位法兰连接，以使所述第二波纹管内外两侧互不相通。
[0025]可选地，所述第二波纹管与所述第一波纹管等长设置。
[0026]可选地，密封组件包括：
[0027]填料箱，与所述外壳件连接且两者连接处设有缠绕垫，所述填料箱套设在所述传动轴表面，所述填料箱与所述传动轴之间设有石墨填料；
[0028]压套，套设在所述传动轴表面，且其一端抵接在所述石墨填料表面；
[0029]压板，盖设在所述压套表面，所述压板与所述外壳件连接以紧固所述压套。
[0030]可选地，所述外壳件包括：
[0031]套筒，其内设有通孔；
[0032]第一盲板，设于所述套筒一端以封闭所述通孔一端，所述密封组件与所述第一盲板连接；
[0033]第二盲板，设于所述套筒另一端以封闭所述通孔另一端。
[0034]可选地，所述进气管上设有第一截止阀。
[0035]可选地，所述测试管上设有第二截止阀与检测件。
[0036]本技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0037]1.本技术提供一种波纹管试验工装，包括外壳件、传动轴、密封组件、第一波纹管、进气管和测试管，外壳件内设有空腔，传动轴一端贯穿所述外壳件设于所述空腔内，其另一端凸出所述外壳件且适于与驱动件连接，所述传动轴被配置为受所述驱动件驱动而沿其轴线运动，密封组件连接在所述传动轴与所述外壳件之间，第一波纹管设于所述空腔内且套设在所述传动轴表面，所述第一波纹管被配置为受所述传动轴驱动而压缩或拉伸，所述第一波纹管内外两侧互不相通，进气管出气端贯穿所述外壳件且与所述空腔连通，测试管进气端与所述第一波纹管内部连通。
[0038]此结构的波纹管试验工装，通过在外壳件空腔内设置传动轴，且传动轴与所述外壳件之间设置密封组件，当需要对套设在传动轴表面的第一波纹管进行测试时，通过进气管向空腔内通入气体，而后通过工装外部加热设备对工装进行加热，以对第一波纹管外侧施加高温高压的环境，而后通过驱动件带动传动轴沿其轴线运动，以带动第一波纹管压缩或拉伸，由于第一波纹管内外两侧互不相通，且测试管进气端与所述第一波纹管内部连通，进而当第一波纹管出现漏气时，气体会通过测试管流出，便能够被检测到。
[0039]2.本技术提供一种波纹管试验工装，还包括第一定位法兰、第二定位法兰、第三定位法兰、第四定位法兰、第二波纹管，第一波纹管一端与所述第一定位法兰连接，所述
第一波纹管另一端与所述第二定位法兰连接，以使所述第一波纹管内外两侧互不相通，第二波纹管套设在所述传动轴表面，所述第二波纹管一端与第三定位法兰连接，所述第二波纹管另一端与第四定位法兰连接，以使所述第二波纹管内外两侧互不相通。
[0040]此结构的波纹管试验工装，通过在传动轴表面设置两个波纹管，在传动轴处于最高位置时，第一波纹管被压缩，第二波纹管处于自由状态，进而当传动轴下移时，压缩的第一波纹管能够对传动轴下移运动提供一定的推力。
[0041]3.本技术提供一种波纹管试验工装，密封组件包括填料箱、压套和压板，填料箱与所述第一盲板顶端通过螺栓等紧固件固定连接且两者连接处设有缠绕垫，所述填料箱套设在所述传动轴表面，所述填料箱与所述传动轴之间设有石墨填料，压套套设在所述传动轴表面，且其底端抵接在所述石墨填料表面以固定石墨填料，压板盖设在所述压套表面，所述压板与所述外壳件通过螺栓等紧固件连接以紧固所述压套，进而压紧石墨填料。考虑到工装要高温高压运行，故密封采用石墨填料，为便于拆装将填料箱单独设计，方便填料箱的拆卸。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管试验工装，其特征在于，包括：外壳件(1)，其内设有空腔；传动轴(2)，一端贯穿所述外壳件(1)设于所述空腔内，其另一端凸出所述外壳件(1)且适于与驱动件连接，所述传动轴(2)被配置为受所述驱动件驱动而沿其轴线运动；密封组件(3)，连接在所述传动轴(2)与所述外壳件(1)之间；第一波纹管(4)，设于所述空腔内且套设在所述传动轴(2)表面，所述第一波纹管(4)被配置为受所述传动轴(2)驱动而压缩或拉伸，所述第一波纹管(4)内外两侧互不相通；进气管(5)，出气端贯穿所述外壳件(1)且与所述空腔连通；测试管(6)，其进气端与所述第一波纹管(4)内部连通。2.根据权利要求1所述的波纹管试验工装，其特征在于，还包括：第一定位法兰(71)，设于所述空腔内且套设在所述传动轴(2)表面，所述第一定位法兰(71)被配置为与所述传动轴(2)同步运动；第二定位法兰(72)，设于所述空腔内且与所述外壳件(1)连接；所述第一波纹管(4)一端与所述第一定位法兰(71)连接，所述第一波纹管(4)另一端与所述第二定位法兰(72)连接，以使所述第一波纹管(4)内外两侧互不相通。3.根据权利要求2所述的波纹管试验工装，其特征在于，还包括：若干固定轴(81)，设于所述空腔内且与所述空腔侧壁连接，所述固定轴(81)与所述传动轴(2)平行设置；限位块(82)，一端与所述第一定位法兰(71)固接，其另一端套设在所述固定轴(81)表面且与其滑动连接。4.根据权利要求3所述的波纹管试验工装，其特征在于，还包括：第三定位法兰(73)，与所述第一定位法兰(71)连接且套设在所述传动轴(2)表面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，周桂林，魏宏璞，
申请(专利权)人：苏州纽威阀门股份有限公司，
类型：新型
国别省市：