本实用新型专利技术公开了一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置，包括顶板、焊机主体和夹具托盘，所述顶板的底部一侧与支撑架连接，所述支撑架的一侧靠上位置处设有控制面板，所述支撑架的底部设有稳定底座，所述稳定底座的顶部通过支撑杆与夹具托盘连接，所述夹具托盘用以与螺旋板换热器夹紧固定，所述焊机主体的底部一侧设有焊头，所述焊机主体与第一电推杆连接，所述第一电推杆的末端与电机罩连接，所述电机罩的顶部与顶板连接。该实用新型专利技术的焊机主体背部设有导槽，且导槽上设有导向卡板，第一电推杆的伸缩端与导向卡板连接，此种设计可以调节焊机主体与第一电推杆的相对位置，并通过电机控制焊机主体旋转。控制焊机主体旋转。控制焊机主体旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置相关领域，具体为一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置。
技术介绍
[0002]螺旋板换热器零部件自动焊接装置用以对螺旋板换热器进行焊接拼接；
[0003]例如公开号为CN216758799U的授权专利(换热器焊接定位装置及换热器焊接设备)：包括基座、两根圆轴和驱动组件，基座设有沿前后向延伸的通道，通道用于供换热器放置；两根圆轴分设于通道的左右两侧，用于支撑换热器，两根圆轴分别与基座转动连接，且转动方向一致；驱动组件，用以驱动圆轴转动。通过在基座左右两侧设置两根圆轴来支撑换热器，在前后向上两根圆轴轴线之间的距离一致，换热器在需要焊接两个或两个以上的圆筒时，可将所有圆筒都放置在通道上被两根圆轴支撑，则两根圆轴上的所有圆筒都是同轴心的，转动圆轴可以驱动圆筒转动，便于圆筒在焊接时可以在同一位置依次焊接一整圈，在焊接过程中，圆筒也是同轴一起转动的，进一步保证了换热器的同轴度；
[0004]由此可见，目前阶段的焊接设备采用手动或直线轨道式进行焊接控制，焊接方式不够灵活，且对于环形结构的螺旋板无法自动焊接，操作不够方便，影响焊接的效率和精确度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接设备采用手动或直线轨道式进行焊接控制，焊接方式不够灵活，且对于环形结构的螺旋板无法自动焊接，操作不够方便，影响焊接的效率和精确度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置，包括顶板、焊机主体和夹具托盘，所述顶板的底部一侧与支撑架连接，所述支撑架的一侧靠上位置处设有控制面板，所述支撑架的底部设有稳定底座，所述稳定底座的顶部通过支撑杆与夹具托盘连接，所述夹具托盘用以与螺旋板换热器夹紧固定，所述焊机主体的底部一侧设有焊头，所述焊机主体与第一电推杆连接，所述第一电推杆的末端与电机罩连接，所述电机罩的顶部与顶板连接。
[0007]在进一步的实施例中，所述焊机主体的顶部设有导槽，所述导槽上设有导向卡板，所述导槽的中部设有螺杆。
[0008]在进一步的实施例中，所述电机罩的内部设有电机，所述电机输出轴与第一电推杆的缸体端通过旋转轴连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述焊机主体的内腔设有驱动机构，且驱动机构通过传动齿轮与螺杆传动连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述夹具托盘的前后面居中处均设有第二电推杆，所述第二电推杆的伸缩端与夹头连接，通过夹头对螺旋板换热器侧面进行夹紧固定。
[0011]在进一步的实施例中，所述导向卡板的内侧设有导耳，且导耳与螺杆丝杆传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术的焊机主体背部设有导槽，且导槽上设有导向卡板，第一电推杆的伸缩端与导向卡板连接，此种设计可以调节焊机主体与第一电推杆的相对位置，并通过电机控制焊机主体旋转，使其可以根据螺旋板换热器焊接内径的不同调节，可以进行圆盘式焊接，全自动焊接，效率较高，使用方便。
[0014]2、该技术设有夹具托盘，在夹具托盘上通过第二电推杆对夹头进行控制，方便对螺旋板换热器进行安装固定，且焊机主体通过第一电推杆进行高低控制，可以根据需求自动调节焊接位置，精确度高。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术夹具托盘的俯视图；
[0017]图3为本技术焊机主体的结构示意图；
[0018]图4为本技术焊机主体的俯视图。
[0019]图中：1、电机罩；2、顶板；3、第一电推杆；4、导向卡板；5、焊机主体；6、导槽；7、焊头；8、螺旋板换热器；9、夹具托盘；10、支撑杆；11、稳定底座；12、控制面板；13、支撑架；14、第二电推杆；15、夹头；16、螺杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置，包括顶板2、焊机主体5和夹具托盘9，顶板2的底部一侧与支撑架13连接，支撑架13的一侧靠上位置处设有控制面板12，支撑架13的底部设有稳定底座11，稳定底座11的顶部通过支撑杆10与夹具托盘9连接，夹具托盘9用以与螺旋板换热器8夹紧固定，焊机主体5的底部一侧设有焊头7，焊机主体5与第一电推杆3连接，第一电推杆3的末端与电机罩1连接，电机罩1的顶部与顶板2连接。
[0022]通过支撑架13对顶板2进行架高支撑，通过夹具托盘9用以对螺旋板换热器8进行夹紧固定，通过焊机主体5对螺旋板换热器8进行焊接固定。
[0023]进一步，焊机主体5的顶部设有导槽6，导槽6上设有导向卡板4，导槽6的中部设有螺杆16，通过螺杆16与导向卡板4内侧的导耳丝杆传动。
[0024]进一步，电机罩1的内部设有电机，电机输出轴与第一电推杆3的缸体端通过旋转轴连接，通过电机带动第一电推杆3转动，使第一电推杆3带动焊机主体5转动焊接。
[0025]进一步，焊机主体5的内腔设有驱动机构，且驱动机构通过传动齿轮与螺杆16传动连接，通过驱动机构带动螺杆16转动。
[0026]进一步，夹具托盘9的前后面居中处均设有第二电推杆14，第二电推杆14的伸缩端
与夹头15连接，通过夹头15对螺旋板换热器8侧面进行夹紧固定，通过第二电推杆14调节夹头15的高低。
[0027]进一步，导向卡板4的内侧设有导耳，且导耳与螺杆16丝杆传动连接。
[0028]工作原理：使用时，将螺旋板换热器8放置在夹具托盘9上，并通过第二电推杆14控制夹头15对螺旋板换热器8进行夹紧固定，通过焊机主体5内腔的驱动机构带动螺杆16转动，使螺杆16与导向卡板4内侧的导耳丝杆传动，使其带动导向卡板4在导槽6上移动，使其调节第一电推杆3与焊机主体5的相对位置，通过焊头7对螺旋板换热器8进行焊接固定，通过电机罩1内部的电机控制第一电推杆3转动，使第一电推杆3带动焊机主体5转向，使其进行旋转焊接，通过控制面板12方便对焊机主体5进行智能控制，通过支撑杆10对夹具托盘9进行架高支撑。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置，包括顶板(2)、焊机主体(5)和夹具托盘(9)，其特征在于：所述顶板(2)的底部一侧与支撑架(13)连接，所述支撑架(13)的一侧靠上位置处设有控制面板(12)，所述支撑架(13)的底部设有稳定底座(11)，所述稳定底座(11)的顶部通过支撑杆(10)与夹具托盘(9)连接，所述夹具托盘(9)用以与螺旋板换热器(8)夹紧固定，所述焊机主体(5)的底部一侧设有焊头(7)，所述焊机主体(5)与第一电推杆(3)连接，所述第一电推杆(3)的末端与电机罩(1)连接，所述电机罩(1)的顶部与顶板(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋板换热器零部件自动焊接装置，其特征在于：所述焊机主体(5)的顶部设有导槽(6)，所述导槽(6)上设有导向卡板(4)，所述导槽(6)的中部设有螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇军，王伟亮，杜新安，冯立才，
申请(专利权)人：河南双诚环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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