一种压焊带工装及串焊机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压焊带工装及串焊机，其中的压焊带工装，包括安装框架、若干焊带压紧部及若干遮光部，其中：若干焊带压紧部沿第一水平方向并排间隔安装在安装框架上，每个焊带压紧部均用于将一根焊带压紧至电池片上的一排焊盘点上，其中，焊带压紧部从各焊盘点的两侧位置处压紧焊带，以暴露出各焊盘点；若干遮光部沿第一水平方向并排安装在安装框架上，其中，每个遮光部均位于两个相邻的焊带压紧部之间。采用本实用新型专利技术提供的压焊带工装压紧焊带后，焊接光束能够直接照射至焊盘点上，从而提升焊接质量。此外，相邻焊带压紧部之间的遮光部，能够实施对电池片上的非焊接区域的遮挡。遮挡。遮挡。

【技术实现步骤摘要】
一种压焊带工装及串焊机


[0001]本技术涉及电池生产领域，具体地说是一种压焊带工装及串焊机。

技术介绍

[0002]电池串的焊接过程中，对叠放成串的电池片和焊带实施焊接前，先使用压焊带工装将焊带压紧在对应的电池片上，从而使得焊带贴紧在焊盘点上。
[0003]传统的压焊带工装，通过实心的金属压针将焊带压紧在焊盘点上。金属压针不透光，导致焊接光束难以直接照射至焊盘点上，影响了焊接质量。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种压焊带工装，其详细技术方案如下：
[0005]一种压焊带工装，包括安装框架、若干焊带压紧部及若干遮光部，其中：
[0006]若干焊带压紧部沿第一水平方向并排间隔安装在安装框架上，每个焊带压紧部均用于将一根焊带压紧至电池片上的一排焊盘点上，其中，焊带压紧部从各焊盘点的两侧位置处压紧焊带，以暴露出各焊盘点；
[0007]若干遮光部沿第一水平方向并排安装在安装框架上，其中，每个遮光部均位于两个相邻的焊带压紧部之间。
[0008]本技术提供的压焊带工装，焊带压紧部从各焊盘点的两侧位置处压紧焊带，从而使得各焊盘点能够暴露出焊带压紧部。最终保证焊接光束能够直接照射至焊盘点上，提升焊接质量。此外，相邻焊带压紧部之间的遮光部，能够实施对电池片上的非焊接区域的遮挡。
[0009]在一些实施例中，焊带压紧部包括第一安装板及若干压框，其中：
[0010]第一安装板的两端安装在安装框架上；
[0011]若干压框沿垂直于第一水平方向的第二水平方向间隔且可上下滑动的安装在第一安装板上，压框与焊盘点一一对应；
[0012]压框内形成有自上而下贯通压框的通道，焊带压紧部经若干压框压紧焊带时，每个焊盘点均位于对应的压框的通道处，焊接光束经通道照射至焊盘点上。
[0013]压框的底部从焊盘点的两侧位置处压紧焊带，从而使得焊盘点暴露在通道处。焊接光束能够自上而下穿过压框内的通道照射至焊盘点上，从而将焊带焊接至焊盘点上。通过将压框可上下滑动的安装在第一安装板上，则实现了对焊带的弹性压紧。
[0014]在一些实施例中，通道的横截面为矩形、圆形或椭圆形。
[0015]提供了几种易于实现的压框结构，其均能从对应的焊盘点的两侧位置处压紧焊，并使得焊盘点暴露在通道处。
[0016]在一些实施例中，第一安装板的两端的安装位置被配置为可沿第一水平方向调整。
[0017]实现了对各焊带压紧部之间的间距调整，从而使得本技术能够满足对具有不
同焊带间距的焊带组的压紧。
[0018]在一些实施例中，焊带压紧部包括第二安装板及若干压板，其中：第二安装板的两端安装在安装框架上；若干压板沿垂直于第一水平方向的第二水平方向间隔且可上下滑动的安装在第二安装板上，相邻压板之间均保持有间隙；焊带压紧部经若干压板压紧焊带时，每个焊盘点均位于相邻的两个压板之间的间隙处，焊接激光经间隙照射至焊盘点上。
[0019]相邻两个压板从对应的焊盘点的两侧压紧焊带，从而使得焊盘点暴露在相邻两个压板之间的间隙处。焊接光束能够经相邻两个压板之间的间隙照射至焊盘点上，从而将焊带焊接至焊盘点上。通过将压板可上下滑动的安装在第二安装板上，则实现了对焊带的弹性压紧。
[0020]在一些实施例中，第二安装板的两端的安装位置被配置为可沿第一水平方向调整。
[0021]实现了对各焊带压紧部之间的间距调整，从而使得各焊带压紧部能够实施对具有不同焊带间距的焊带组的压紧。
[0022]在一些实施例中，遮光部为遮光板，遮光板沿垂直于第一水平方向的第二水平方向延伸，遮光板的两端安装在安装框架上。
[0023]提供了一种结构简单的遮光部，实现了对电池片上的非焊接区域的遮挡。
[0024]在一些实施例中，遮光板的两端的安装位置被配置为可沿第一水平方向调整。
[0025]为了使得本技术满足对具有不同焊带间距的焊带组的压紧，需要对调整各焊带压紧部之间的间距。将遮光板安装位置可调地安装在安装框架，使得遮光板能够实施对各焊带压紧部的避让。
[0026]在一些实施例中，安装框架的两端设置有铁质的吸附板。
[0027]通过在安装框架的两端设置铁质的吸附板，方便了工装搬运装置对本技术的吸取即搬运。
[0028]本技术还提供了一种串焊机，其包括焊接输送机构、电池片上料机构、焊带上料机构、焊接机构及上述任一项所述的压焊带工装，其中：
[0029]电池片上料机构和焊带上料机构被配置为按预定的成串规则将电池片和焊带叠放至所焊接输送机构上；
[0030]压焊带工装用于将焊带压紧至对应的电池片上；
[0031]焊接输送机构用于将叠放好的电池片和焊带输送至焊接机构处；
[0032]焊接机构用于将叠放好的电池片和焊带组焊接成电池串。
[0033]通过焊接输送机构、电池片上料机构、焊带上料机构、焊接机构及压焊带工装的配合，本技术的串焊机实现了电池片的自动焊接成串，并提升了焊接质量。
附图说明
[0034]图1为本技术实施例中的压焊带工装的立体结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例中的压焊带工装在俯视视角下的结构示意图；
[0036]图3为本技术实施例中的压焊带工装在仰视视角下的结构示意图；
[0037]图4为本技术一个实施例中的焊带压紧部对焊带的压紧示意图；
[0038]图5为本技术另一个实施例中的焊带压紧部对焊带的压紧示意图；
[0039]图1至图5中包括：
[0040]安装框架1；
[0041]焊带压紧部2：
[0042]第一安装板21、压框22、通道23；
[0043]第二安装板24、压板25、间隙26；
[0044]遮光部3；
[0045]吸附板4；
[0046]焊带100；
[0047]电池片200、焊盘点201。
具体实施方式
[0048]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0049]传统的压焊带工装，通过实心的金属压针将焊带压紧在焊盘点上。金属压针不透光，导致焊接光束难以直接照射至焊盘点上，影响了焊接质量。
[0050]鉴于此，本技术提供了一种压焊带工装。如图1至图3所示，本技术实施例中的压焊带工装包括安装框架1、若干焊带压紧部2及若干遮光部3。
[0051]其中：
[0052]若干焊带压紧部2沿第一水平方向(如图中的X轴方向)并排间隔安装在安装框架1上，每个焊带压紧部2均用于将一根焊带100压紧至电池片上的一排焊盘点上，其中，焊带压紧部2从各焊盘点的两侧位置处压紧焊带，以暴露出各焊盘点。
[0053]若干遮光部3沿第一水平方向(如图中的X轴方向)并排安装在安装框架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压焊带工装，其特征在于，所述压焊带工装包括安装框架、若干焊带压紧部及若干遮光部，其中：若干所述焊带压紧部沿第一水平方向并排间隔安装在所述安装框架上，每个所述焊带压紧部均用于将一根焊带压紧至电池片上的一排焊盘点上，其中，所述焊带压紧部从各所述焊盘点的两侧位置处压紧所述焊带，以暴露出各所述焊盘点；若干所述遮光部沿所述第一水平方向并排安装在所述安装框架上，其中，每个所述遮光部均位于两个相邻的所述焊带压紧部之间。2.如权利要求1所述的压焊带工装，其特征在于，所述焊带压紧部包括第一安装板及若干压框，其中：所述第一安装板的两端安装在所述安装框架上；若干所述压框沿垂直于所述第一水平方向的第二水平方向间隔且可上下滑动的安装在所述第一安装板上，所述压框与所述焊盘点一一对应；所述压框内形成有自上而下贯通所述压框的通道，所述焊带压紧部经若干所述压框压紧所述焊带时，每个所述焊盘点均位于对应的所述压框的通道处，焊接光束经所述通道照射至所述焊盘点上。3.如权利要求2所述的压焊带工装，其特征在于，所述通道的横截面为矩形、圆形或椭圆形。4.如权利要求2所述的压焊带工装，其特征在于，所述第一安装板的两端的安装位置被配置为可沿所述第一水平方向调整。5.如权利要求1所述的压焊带工装，其特征在于，所述焊带压紧部包括第二安装板及若干压板，其中：所述第二安装板的两端安装在所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，徐青，祝凯，张如意，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：