一种管材生产切割用夹持紧固机构制造技术

本实用新型专利技术涉及管材夹持紧固技术领域，具体为一种管材生产切割用夹持紧固机构，包括底座，底座的顶端左侧固定连接有两个支撑机构，两个支撑机构的中间形成有切割区域，底座的顶端位于切割区域后侧固定连接有切割机构，底座的右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型板，凸型板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆与底座转动连接，底座的右端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与螺杆的右端固定连接，凸型板的顶端固定连接有第一固定板，第一固定板的顶端嵌入安装有两个第一电动缸，两个第一电动缸的顶端固定连接有固定座；其便于将管材整圈切断，避免了人工对管材进行翻转，降低了人们的劳动强度，节约的时间，提高了对管材切割的效率。割的效率。割的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材生产切割用夹持紧固机构


[0001]本技术涉及管材夹持紧固
，具体为一种管材生产切割用夹持紧固机构。

技术介绍

[0002]在管材加工中，经常需要对管材进行切割工作，以满足不同长度管材的使用需求；为能够实现对管材的精确裁切，需要对管材进行夹持固定，防止管材在切割过程中因偏移或晃动造成切割长度误差大或切割面不平整等现象的发生。
[0003]经检索，中国专利号为CN201820471892.7的技术专利公开了一种管材切割用夹持机构，安装于管材切割机机架上，包括环形架体，环形架体上具有一安装固定部以及三个定位夹持部，定位夹持部于环形架体上环形阵列设置，其在使用时，通过三个定位夹持部对管材进行夹持紧固，然后通过切割机对管材进行切割，当管材的直径较大切割机的切割片半径小于管材的直径时，切割机不便于一次性将管材切断，在此过程中需要人工对管材进行转动，然后在进行夹持切割，从而增加了人们的劳动强度，费事费力，对管材切割的效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材生产切割用夹持紧固机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管材生产切割用夹持紧固机构，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有两个支撑机构，两个支撑机构的中间形成有切割区域，底座的顶端位于切割区域后侧固定连接有切割机构，底座的右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型板，凸型板的内部螺纹连接有螺杆，螺杆与底座转动连接，底座的右端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与螺杆的右端固定连接，凸型板的顶端固定连接有第一固定板，第一固定板的顶端嵌入安装有两个第一电动缸，两个第一电动缸的顶端固定连接有固定座，固定座上设置有圆槽，圆槽的内部转动连接有固定管，圆槽的外部设置有环槽，环槽的内部转动连接有圆环，圆环固定套设在固定管的外部，圆环的外部固定套设有齿环，环槽的顶端设置有凹槽，固定座的侧端固定连接有第二电机，第二电机的输出端延伸至凹槽的内部且固定连接有齿轮，齿轮与齿环相啮合，固定管的外部均匀固定连接有多个第二电动缸，多个第二电动缸的伸缩杆均延伸至固定管的内部且均固定连接有弧形夹板。
[0006]为便于对管材进行支撑，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的顶端设置有半圆槽，半圆槽的内部嵌入转动连接有多个转辊。
[0007]为便于调节需要切割的管材的长度，位于左侧的所述支撑座上设置有刻度线。
[0008]为便于对管材进行切割，所述切割机构包括第二固定板，第二固定板的顶端嵌入安装有两个第三电动缸，两个第三电动缸的顶端固定连接有切割机。
[0009]为提高对管材进行夹持的紧固性，所述弧形夹板的内部固定连接有防滑垫。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种管材生产切割用夹持紧固机构，具备以下有益效果：
[0011]该管材生产切割用夹持紧固机构，通过四个第二电动缸推动弧形夹板向中间移动，对管材进行夹持固定，第一电机带动螺杆转动，螺杆转动时凸型板在凸型槽的内部左右滑动，凸型板带动第一固定板、固定座、固定管和管材移动，调整管材的位置，避免了人们对管材进行搬抬来调整管材的位置，当对管材进行切割时，通过第二电机带动齿轮转动，齿轮带动齿环、圆环、固定管和管材转动，在管材旋转的过程中对管材进行切割，便于将管材整圈切断，避免了人工对管材进行翻转，降低了人们的劳动强度，节约的时间，提高了对管材切割的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的前视结构示意图；
[0014]图3为本技术固定管、四个第二电动缸和四个弧形夹板连接的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑机构的局部侧视剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、底座；2、凸型板；3、螺杆；4、第一电机；5、第一固定板；6、第一电动缸；7、固定座；8、固定管；9、圆环；10、齿环；11、第二电机；12、齿轮；13、第二电动缸；14、弧形夹板；15、支撑座；16、转辊；17、刻度线；18、第二固定板；19、第三电动缸；20、切割机；21、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，一种管材生产切割用夹持紧固机构，包括底座1，底座1的顶端左侧固定连接有两个支撑机构，通过支撑机构对管材进行支撑，两个支撑机构的中间形成有切割区域，底座1的顶端位于切割区域后侧固定连接有切割机构，通过切割机构对管材进行切割，底座1的右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型板2，凸型板2的内部螺纹连接有螺杆3，螺杆3与底座1转动连接，底座1的右端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端与螺杆3的右端固定连接，凸型板2的顶端固定连接有第一固定板5，第一固定板5的顶端嵌入安装有两个第一电动缸6，两个第一电动缸6的顶端固定连接有固定座7，固定座7上设置有圆槽，圆槽的内部转动连接有固定管8，第一电机4带动螺杆3转动，螺杆3转动时凸型板2在凸型槽的内部左右滑动，凸型板2带动第一固定板5、固定座7、固定管8和管材移动，调整管材的位置，避免了人们对管材进行搬抬来调整管材的位置，圆槽的外部设置有环槽，环槽
的内部转动连接有圆环9，圆环9固定套设在固定管8的外部，圆环9的外部固定套设有齿环10，环槽的顶端设置有凹槽，固定座7的侧端固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端延伸至凹槽的内部且固定连接有齿轮12，齿轮12与齿环10相啮合，固定管8的外部均匀固定连接有多个第二电动缸13，多个第二电动缸13的伸缩杆均延伸至固定管8的内部且均固定连接有弧形夹板14，弧形夹板14的内部固定连接有防滑垫21，提高对管材进行夹持的紧固性，通过四个第二电动缸13推动弧形夹板14向中间移动，对管材进行夹持固定，当对管材进行切割时，通过第二电机11带动齿轮12转动，齿轮12带动齿环10、圆环9、固定管8和管材转动，在管材旋转的过程中对管材进行切割，便于将管材逐渐切断，避免了人工对管材进行翻转，降低了人们的劳动强度，节约的时间，提高了对管材切割的效率。
[0022]还需要说明的是，支撑机构包括支撑座15，支撑座15的顶端设置有半圆槽，半圆槽的内部嵌入转动连接有多个转辊16，便于对管材进行支撑，通过多个转辊16便于管材在支撑座15上转动，位于左侧的支撑座15上设置有刻度线17，刻度线17上的刻度值为该刻度线17与切割片之间的距离，便于调节需要切割的管材的长度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材生产切割用夹持紧固机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定连接有两个支撑机构，两个支撑机构的中间形成有切割区域，底座(1)的顶端位于切割区域后侧固定连接有切割机构，底座(1)的右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型板(2)，凸型板(2)的内部螺纹连接有螺杆(3)，螺杆(3)与底座(1)转动连接，底座(1)的右端固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)的输出端与螺杆(3)的右端固定连接，凸型板(2)的顶端固定连接有第一固定板(5)，第一固定板(5)的顶端嵌入安装有两个第一电动缸(6)，两个第一电动缸(6)的顶端固定连接有固定座(7)，固定座(7)上设置有圆槽，圆槽的内部转动连接有固定管(8)，圆槽的外部设置有环槽，环槽的内部转动连接有圆环(9)，圆环(9)固定套设在固定管(8)的外部，圆环(9)的外部固定套设有齿环(10)，环槽的顶端设置有凹槽，固定座(7)的侧端固定连接有第二电机(11)，第二电机(11)的输出端延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：于小蛟，
申请(专利权)人：威海时丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：