本实用新型专利技术涉及供水管加工技术领域，具体为一种复合供水管材的定径装置，包括支撑箱、支撑管和联动板，各联动板上均连接有多个定型管，位于同一联动板上的各定型管的内壁呈不同的尺寸规格，各定型管的内壁均呈自前向后的收缩状，支撑管的中部连接有齿轮，支撑箱的底部安装有移动模组，移动模组的输出端连接有齿条，齿条和齿轮啮合，齿条的左部穿过支撑箱的右侧壁，支撑箱的右侧壁设置有夹紧装置，夹紧装置包括转接板，转接板的左端和支撑箱的右端连接，转接板的前部连接有延伸板，转接板的后部连接有凸板，凸板的后端安装有气缸，气缸的输出轴连接有压板，本实用新型专利技术具有提高适应性，便于调整加工处，便于使用者操作的效果。便于使用者操作的效果。便于使用者操作的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种复合供水管材的定径装置
[0001]本技术涉及供水管加工
，具体为一种复合供水管材的定径装置。
技术介绍
[0002]供水管为传输水的管材，其应用不同的管路时，直径常有不同，而管在加工时常采用定径装置对管进行定型，如专利号为CN209273946U的专利公开了一种PTFE管材的定径装置，包括对受热软化后的PTFE管材进行定径的定径装置，定径装置包括固定安装在固定板上开设的固定孔内的定径套筒，固定孔可以固定不同内径大小的定径套筒，定径套筒经过插拔即可安装在固定孔内或者从固定孔中拆卸。经过加热装置加热软化后的PTFE管材被牵引通过定径套筒，定径套筒对牵引拉伸过程中的PTFE管材进行定径，现有的装置在应用时，会有部分管的加工直径不同，因此常需要更换不同的定径装置，其采用直接更换定径处部件的方式，不利于使用者操作，提高加工处较为不便。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合供水管材的定径装置，具有提高适应性，便于调整加工处，便于使用者操作的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合供水管材的定径装置，包括支撑箱，所述支撑箱的中部转动连接有支撑管，所述支撑管的前端和后端均连接有联动板，各所述联动板上均连接有多个定型管，位于同一联动板上的各定型管的内壁呈不同的尺寸规格，各所述定型管的内壁均呈自前向后的收缩状，所述支撑管的中部设置有齿轮，所述支撑箱的底部安装有移动模组，所述移动模组的输出端连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述齿条的左部穿过所述支撑箱的右侧壁，所述支撑箱的右侧壁设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括转接板，所述转接板的左端和所述支撑箱的右端连接，所述转接板的前部设置有延伸板，所述转接板的后部设置有凸板，所述凸板的后端安装有气缸，所述气缸的输出轴设置有压板。
[0005]为了方便进行维修，各所述联动板上均穿设有定位轴，各定位轴均穿过支撑管，各所述定位轴的上部和下部均通过螺纹连接有螺母。
[0006]为了减少延伸板和压板的磨损，所述压板的前端固定连接有第二耐磨块，所述延伸板的后端固定连接有第一耐磨块。
[0007]为了有利于更换定型管，各所述定型管上均固定连接有转接管，各所述转接管均和对应联动板可拆连接。
[0008]进一步的，各所述转接管均和对应联动板通过螺钉连接。
[0009]为了加强齿条和移动模组的连接处的强度，各所述齿条和移动模组的输出端之间固定连接有加强板。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种复合供水管材的定径装置，具备以下有益效果：
[0011]该复合供水管材的定径装置，通过在联动板上安装不同的定型管，使需要使用的定型管相对设置，将整体安装到供水管传输的区域内，将加工的管经定型管传输后定型，并在调整时使用移动模组带动齿条左右移动，进而带动齿条左右移动，齿条和齿轮之间啮合，进而带动支撑管和齿轮旋转，支撑管带动联动板和定型管旋转，进而调整相对应的定型管的组合方式，并在调整完齿条的位置后，使气缸的输出轴伸出，进而带动压板压紧齿条，提高对调整后的齿条的位置稳定性，并可通过更换不同定型管的方式，使预设不同的需加工的管的挤压空间，达到提高适应性，便于调整加工处，便于使用者操作的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
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A处的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中B
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B处的剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术的立体结构示意图；
[0016]图5为本技术的右视结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、支撑箱；2、支撑管；3、齿轮；4、定位轴；5、螺母；6、移动模组；7、齿条；8、联动板；9、定型管；10、转接管；11、加强板；12、转接板；13、凸板；14、延伸板；15、第一耐磨块；16、气缸；17、压板；18、第二耐磨块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，一种复合供水管材的定径装置，包括支撑箱1，支撑箱1的中部转动连接有支撑管2，支撑管2的前端和后端均连接有联动板8，各联动板8上均穿设有定位轴4，各定位轴4均穿过支撑管2，各定位轴4的上部和下部均通过螺纹连接有螺母5，通过定位轴4连接支撑管2和联动板8，进而有效实现支撑管2带动联动板8旋转的效果，螺母5限制住定位轴4的位置，并实现支撑管2和联动板8之间可拆卸的连接方式，方便进行维修，各联动板8上均连接有多个定型管9，各定型管9上均固定连接有转接管10，各转接管10均和对应联动板8可拆连接，通过转接管10支撑定型管9，提高对定型管9的定位效果，转接管10和联动板8连接，进而有利于拆卸定型管9，有利于更换定型管9，各转接管10均和对应联动板8通过螺钉连接，提高螺钉连接的方式有利于拆卸转接管10，并减少连接处的空间，位于同一联动板8上的各定型管9的内壁呈不同的尺寸规格，各定型管9的内壁均呈自前向后的收缩状。
[0022]支撑管2的中部固定连接有齿轮3，支撑箱1的底部安装有移动模组6，移动模组6的输出端连接有齿条7，各齿条7和移动模组6的输出端之间固定连接有加强板11，通过加强板11加强齿条7和移动模组6的连接处的强度，进而减少齿条7和移动模组6的连接处损伤的情况，齿条7和齿轮3啮合，齿条7的左部穿过支撑箱1的右侧壁，支撑箱1的右侧壁设置有夹紧
装置，夹紧装置包括转接板12，转接板12的左端和支撑箱1的右端固定连接，转接板12的前部固定连接有延伸板14，转接板12的后部固定连接有凸板13，凸板13的后端安装有气缸16，气缸16的输出轴固定连接有压板17，压板17的前端固定连接有第二耐磨块18，延伸板14的后端固定连接有第一耐磨块15，第一耐磨块15和第二耐磨块18均为橡胶垫，通过第一耐磨块15和第二耐磨块18与齿条7接触，减少延伸板14和压板17的磨损，通过在联动板8上安装不同的定型管9，使需要使用的定型管9相对设置，将整体安装到供水管传输的区域内，将加工的管经定型管9传输后定型，并在调整时使用移动模组6带动齿条7左右移动，进而带动齿条7左右移动，齿条7和齿轮3之间啮合，进而带动支撑管2和齿轮3旋转，支撑管2带动联动板8和定型管9旋转，进而调整相对应的定型管9到加工位置，并在调整完齿条7的位置后，使气缸16的输出轴伸出，进而带动压板17压紧齿条7，提高对调整后的齿条7的位置稳定性，通过更换不同定型管9的方式，使预设不同的需加工的管的挤压空间，达到提高适应性，便于调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合供水管材的定径装置，其特征在于：包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的中部转动连接有支撑管(2)，所述支撑管(2)的前端和后端均连接有联动板(8)，各所述联动板(8)上均连接有多个定型管(9)，位于同一联动板(8)上的各定型管(9)的内壁呈不同的尺寸规格，各所述定型管(9)的内壁均呈自前向后的收缩状，所述支撑管(2)的中部设置有齿轮(3)，所述支撑箱(1)的底部安装有移动模组(6)，所述移动模组(6)的输出端连接有齿条(7)，所述齿条(7)和齿轮(3)啮合，所述齿条(7)的左部穿过所述支撑箱(1)的右侧壁，所述支撑箱(1)的右侧壁设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括转接板(12)，所述转接板(12)的左端和所述支撑箱(1)的右端连接，所述转接板(12)的前部设置有延伸板(14)，所述转接板(12)的后部设置有凸板(13)，所述凸板(13)的后端安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出轴设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于小蛟，矫官良，
申请(专利权)人：威海时丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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