一种聚乙烯管材生产用自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及聚乙烯管生产技术领域，具体为一种聚乙烯管材生产用自动上料机，包括支架、储存箱和导料管，导料管的中部和下部均连通有限位管，各限位管的内部均设置有隔板，各隔板的左端均连接有传动轴，各传动轴均穿过限位管的左侧壁，支架的左端连接有延伸板，延伸板的左端安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有联动板，各传动轴的左部均连接有凸轴，联动板的中部设置有和凸轴相对应的长孔，支架的右部连接有防护箱，防护箱呈自左下向右上的倾斜状，防护箱的内部安装有皮带传输机，皮带传输机的传输皮带的外壁连接有多个拨动板，防护箱的右端连通有出料管，本实用新型专利技术具有方便使用者操作，有利于管的逐个传输的特点。有利于管的逐个传输的特点。有利于管的逐个传输的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管材生产用自动上料机


[0001]本技术涉及聚乙烯管生产
，具体为一种聚乙烯管材生产用自动上料机。

技术介绍

[0002]聚乙烯管是一种较好的物料传输用的长距离传输管道，聚乙烯具有较好的耐热耐磨效果，广泛应用于多种生产生活的装置中，而聚乙烯管在生产过程中，常需要单独传输管到加工处进行处理，而现有的管传输装置处常采用储存箱储存的形式，将管通过传输通道传输，传输处不利于逐个管的传输，可有效传输管材，但部分管在传输处易发生堵塞。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚乙烯管材生产用自动上料机，具有方便使用者操作，有利于管的逐个传输的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯管材生产用自动上料机，包括支架，所述支架的上部设置有储存箱，所述储存箱的底端连通有导料管，所述导料管的中部和下部均连通有限位管，各所述限位管的内部均设置有隔板，各所述隔板的左端均设置有传动轴，各所述传动轴均穿过所述限位管的左侧壁，所述支架的左端设置有延伸板，所述延伸板的左端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴设置有联动板，各所述传动轴的左部均设置有凸轴，所述联动板的中部设置有和所述凸轴相对应的长孔，所述支架的右部设置有防护箱，所述防护箱呈自左下向右上的倾斜状，所述防护箱的内部安装有皮带传输机，所述皮带传输机的传输皮带的外壁设置有多个拨动板，所述防护箱的右端连通有出料管。
[0005]为了方便使用者检测管的传输，所述储存箱的右端底部安装有第一接近传感器，所述导料管的中部固定连接有第二接近传感器，所述第二接近传感器位于两个限位管的相对中间区域，皮带传输机和伺服电机均和第二接近传感器电连接。
[0006]为了便于管向导料管的中部集中传输，所述储存箱的内壁底端设置有自左上向右下的倾斜面，所述导料管的上部呈自上而下的收缩状。
[0007]为了便于管的分隔，各所述隔板的右端均呈自左上向右下的倾斜状。
[0008]为了便于控制皮带传输机带动拨动板和管移动的距离，所述导料管的底部安装有第三接近传感器，第三接近传感器和皮带传输机电连接。
[0009]为了减少管脱离拨动板的情况，所述拨动板呈L型。
[0010]为了方便管下落到导料管内部，所述导料管的上部安装有气缸。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种聚乙烯管材生产用自动上料机，具备以下有益效果：
[0012]该聚乙烯管材生产用自动上料机，通过储存箱储存聚乙烯管，导料管传输聚乙烯管，控制伺服电机旋转，伺服电机带动传动轴和隔板移动，凸轴在联动板上的长孔内滑动，
进而带动上侧的隔板向右移动，下侧的隔板向左移动，使两个限位管的相对中间区域的管下降到皮带传输机上，使上侧的隔板限制住上侧的管的位置，使管逐个下降到拨动板的相隔区域，并通过皮带传输机带动管上升，传输到右侧的出料管内部，进而使管逐个传输到右侧，在上料时，使用者将管移动到储存箱内部即可，方便使用者操作，有利于管的逐个传输。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术中第一接近传感器、传动轴、伺服电机、联动板和凸轴的左视结构示意图；
[0015]图3为本技术中导料管、限位管、隔板和传动轴的俯视结构示意图。
[0016]图中符号说明：
[0017]1、支架；2、储存箱；3、第一接近传感器；4、导料管；5、气缸；6、限位管；7、隔板；8、传动轴；9、延伸板；10、伺服电机；11、联动板；12、第二接近传感器；13、凸轴；14、第三接近传感器；15、防护箱；16、皮带传输机；17、拨动板；18、出料管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，一种聚乙烯管材生产用自动上料机，包括支架1，支架1的上部固定连接有储存箱2，储存箱2的底端连通有导料管4，储存箱2的内壁底端设置有自左上向右下的倾斜面，导料管4的上部呈自上而下的收缩状，通过储存箱2内部的倾斜面，进而便于管向导料管4传输，并通过导料管4的收缩状，进而便于管向导料管4的中部集中传输，导料管4的上部安装有气缸5，在有管卡在储存箱2的底部时，使气缸5的输出轴伸出，进而带动储存箱2底部的管移动位置，疏通管的位置，方便管下落到导料管4内部。
[0021]导料管4的中部和下部均连通有限位管6，各限位管6的内部均设置有隔板7，各隔板7的右端均呈自左上向右下的倾斜状，通过隔板7的右端倾斜状和传输的管接触，进而便于插入管的间隔处，便于管的分隔，各隔板7的左端均固定连接有传动轴8，各传动轴8均穿过限位管6的左侧壁，支架1的左端固定连接有延伸板9，延伸板9的左端安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有联动板11，各传动轴8的左部均固定连接有凸轴13，联动板11的中部设置有和凸轴13相对应的长孔，支架1的右部固定连接有防护箱15，防护箱15呈自左下向右上的倾斜状，防护箱15的内部安装有皮带传输机16，皮带传输机16的传输皮带的外壁固定连接有多个拨动板17，拨动板17呈L型，通过L型的拨动板17，进而方便限制住传输的管的位置，减少管脱离拨动板17的情况，防护箱15的右端连通有出料管18，通过储存箱2储存聚乙烯管，导料管4传输聚乙烯管，控制伺服电机10旋转，伺服电机10带动传动轴8和隔板7移动，凸轴13在联动板11上的长孔内滑动，进而带动上侧的隔板7向右移动，下侧的隔板7向左移动，使两个限位管6的相对中间区域的管下降到皮带传输机16上，使上侧的隔板7限
制住上侧的管的位置，使管逐个下降到拨动板17的相隔区域，并通过皮带传输机16带动管上升，传输到右侧的出料管18内部，进而使管逐个传输到右侧，在上料时，使用者将管移动到储存箱2内部即可，方便使用者操作，有利于管的逐个传输。
[0022]储存箱2的右端底部安装有第一接近传感器3，导料管4的中部固定连接有第二接近传感器12，第二接近传感器12位于两个限位管6的相对中间区域，皮带传输机16和伺服电机10均和第二接近传感器12电连接，第一接近传感器3和第二接近传感器12均电连接有PLC控制器，控制器电连接有指示灯，方便使用者观察，通过第一接近传感器3感应储存箱2底部是否有管，进而有利于判断向储存箱2内部加入管的时间，并通过导料管4感应两个限位管6的相对中间区域是否有管，进而便于判断是否有关传输到两个限位管6的相对中间区域，第二接近传感器12感应到有管时，发送信号给皮带传输机16和第二接近传感器12，使第二接近传感器12和皮带传输机16有序动作，进而方便传输管，减少部分拨动板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管材生产用自动上料机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)的上部设置有储存箱(2)，所述储存箱(2)的底端连通有导料管(4)，所述导料管(4)的中部和下部均连通有限位管(6)，各所述限位管(6)的内部均设置有隔板(7)，各所述隔板(7)的左端均设置有传动轴(8)，各所述传动轴(8)均穿过所述限位管(6)的左侧壁，所述支架(1)的左端设置有延伸板(9)，所述延伸板(9)的左端安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴设置有联动板(11)，各所述传动轴(8)的左部均设置有凸轴(13)，所述联动板(11)的中部设置有和所述凸轴(13)相对应的长孔，所述支架(1)的右部设置有防护箱(15)，所述防护箱(15)呈自左下向右上的倾斜状，所述防护箱(15)的内部安装有皮带传输机(16)，所述皮带传输机(16)的传输皮带的外壁设置有多个拨动板(17)，所述防护箱(15)的右端连通有出料管(18)。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材生产用自动上料机，其特征在于：所述储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：于小蛟，矫官良，
申请(专利权)人：威海时丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：