一种线束生产用压接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线束生产用压接机，包括：机体外壳，液压缸固定安装在机体外壳的顶板上，液压缸的连杆穿过机体外壳，压接上模具固定安装在液压缸连杆上，压接下模具固定安装在机体外壳的工作平台上，机体外壳的工作平台上设有限位滑槽，机体外壳的工作平台内部还设置有限位机构，第一支撑座与第二支撑座上均固定安装有滑轴，滑轴穿过对应端的限位滑槽、且滑动安装在限位滑槽内，滑柱上固定安装有限位板，限位板可滑动安装在下模具的基板上，具有提高压接质量，减小误差的效果。减小误差的效果。减小误差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产用压接机


[0001]本技术属于线束生产设备
，特别涉及一种线束生产用压接机。

技术介绍

[0002]压接机主要是应用于线束、光缆等线路的端子的压合连接，原始压接机人为手动操作压合，现在市面上出现了越来越多的自动压接机，其主要是通过液压或气压缸对上压合模具进行驱动，与原始压接机相比，压接效率明显提升。
[0003]现有自动压接机虽然提升了压接效率，但在压接工作过程中自动压接机也存在一定的弊端，压接过程由于是液压缸驱动，相对人工压接压接角度相对固定，在长时间多频次的压接过程中，线束端子在下模具上相对于上模具的位置易发生偏移，进而导致线束压接质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的由于自动压接机压接过程中端子易发生偏移，导致线束压接质量偏差过大的技术问题，提供了一种线束生产用压接机，具有提高压接质量，减小误差的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种线束生产用压接机，包括：机体外壳，液压缸固定安装在机体外壳的顶板上，所述液压缸的连杆穿过机体外壳，压接上模具固定安装在液压缸连杆上，压接下模具固定安装在机体外壳的工作平台上，所述机体外壳的工作平台上设有限位滑槽，所述机体外壳的工作平台内部还设置有限位机构；
[0007]所述限位机构，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在机体外壳的侧壁上，安装架固定安装在机体外壳的内部，且设置于操作平台的下方，所述驱动电机的轴穿过安装架的一端侧壁，螺轴的一端与驱动电机的轴固定连接，所述螺轴的另一端转动安装在安装架远离驱动电机的一端侧壁上，旋转轴转动安装在安装架的底板上；
[0008]第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座通过轴承座配合安装在螺柱的一端，所述第二支撑座通过轴承座配合安装在螺柱的另一端，所述第一支撑座与第二支撑座上均固定安装有滑轴，所述滑轴穿过对应端的限位滑槽、且滑动安装在限位滑槽内，所述滑柱上固定安装有限位板，所述限位板可滑动安装在下模具的基板上；
[0009]两个连接杆，所述连接杆的一端通过转轴转动安装在第一支撑座的对应端侧壁上，所述连接杆的另一端固定安装在旋转轴上；
[0010]Y型连杆的，所述Y型连杆的竖杆固定安装在旋转轴上，所述Y型连杆的V型的两端分别通过转轴转动安装在第二支撑座的侧壁上。
[0011]优选的是，所述螺柱为不锈钢材质。
[0012]优选的是，所述上模具的基板两端固定安装有限位柱。
[0013]优选的是，所述限位柱的一端固定安装在上模具的基板上，所述限位柱的另一端
滑动安装在机体外壳的内部。
[0014]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0015]1、本技术通过在现有的自动压接机的操作平台底部设置限位机构，并通过驱动电机驱动螺柱正转或翻转，进而带动通过轴承座配合安装在螺柱上的第一支撑座和第二支撑座相向或相背移动，最终带动限位板对下模具上的端子进行限位固定，有益于防止端子发生偏移，进而提高线束压接质量，减小误差。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为限位机构的结构示意图。
[0018]图中：1机体外壳，2液压缸，3限位柱，4限位滑槽，5上模具，6下模具，7限位板，8驱动电机，9安装架，10旋转轴，11螺柱，12滑轴，13第二支撑座，14连接杆，15Y型连杆，16第一支撑座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0020]如图1—2所示，本技术提供了一种线束生产用压接机，包括：机体外壳1，液压缸2固定安装在机体外壳1的顶板上，所述液压缸2的连杆穿过机体外壳1，压接上模具5固定安装在液压缸2连杆上，压接下模具6固定安装在机体外壳1的工作平台上，所述机体外壳1的工作平台上设有限位滑槽4，限位滑槽4通过对滑轴12限位进而保证对应的限位板7在调节过程中保持同一直线移动，避免限位板7调节过程中发生偏移，所述机体外壳1的工作平台内部还设置有限位机构；
[0021]所述限位机构，包括：驱动电机8，所述驱动电机8固定安装在机体外壳1的侧壁上，安装架9固定安装在机体外壳1的内部，且设置于操作平台的下方，安装架9的底板可滑动安装在安装架9的两端侧立架上，有益于防止连接杆14和Y型连杆15在随支撑座摆动时受限。所述驱动电机8的轴穿过安装架9的一端侧壁，螺轴的一端与驱动电机8的轴固定连接，所述螺轴的另一端转动安装在安装架9远离驱动电机8的一端侧壁上，旋转轴10转动安装在安装架9的底板上，螺柱11如图2所示，在螺柱11中部设有无螺纹结构的光滑轴12面，将螺轴的螺纹结构分割为左边右两部分，且螺柱11两端的螺纹结构分别为左旋螺纹和右旋螺纹；
[0022]第一支撑座16和第二支撑座13，所述第一支撑座16通过轴承座配合安装在螺柱11的左旋螺纹的一端，所述第二支撑座13通过轴承座配合安装在螺柱11的右旋螺纹的一端，所述第一支撑座16与第二支撑座13上均固定安装有滑轴12，通过滑轴12可对限位板7进行限位，所述滑轴12穿过对应端的限位滑槽4、且滑动安装在限位滑槽4内，所述滑柱上固定安装有限位板7，所述限位板7可滑动安装在下模具6的基板上；
[0023]两个连接杆14，所述连接杆14的一端通过转轴转动安装在第一支撑座16的对应端侧壁上，所述连接杆14的另一端固定安装在旋转轴10上，通过两个连杆在两侧对第一支撑座16进行安装，有益于提高第一支撑座16移动过程中的稳定性；
[0024]Y型连杆15的，所述Y型连杆15的竖杆固定安装在旋转轴10上，所述Y型连杆15的V
型的两端分别通过转轴转动安装在第二支撑座13的侧壁上，Y型连杆15的选用，有益于与两个连接杆14更好的在旋转轴10上安装，避免发生运动干涉。
[0025]本技术的工作原理：本技术通过在现有的自动压接机的操作平台底部设置限位机构，并通过驱动电机8驱动螺柱11正转或翻转，进而带动通过轴承座配合安装在螺柱11上的第一支撑座16和第二支撑座13相向或相背移动，最终带动限位板7对下模具6上的端子进行限位固定，具体的：
[0026]在压接过程中，需对端子进行限位时，可启动驱动电机8，当驱动电机8正转时，驱动螺柱11转动，由于第一支撑座16设置在螺柱11左螺旋结构的一端，而第二支撑座13设置在螺柱11右螺旋结构的一端，当螺柱11转动时，第一支撑座16与第二支撑座13将通过滑轴12带动限位板7相互靠近，并最终对下模具6上的端子进行限位，有益于防止端子偏移，进而有益于提高端子压接质量，减小误差。螺柱11为不锈钢材质，有益于提高限位机构的使用寿命，上模具5的基板两端固定安装有限位柱3，限位柱3的一端固定安装在上模具5的基板上，所述限位柱3的另一端滑动安装在机体外壳1的内部，有益于提高上模具5移动过程中的稳定性，防止上模具5移动过程中发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束生产用压接机，其特征在于，包括：机体外壳，液压缸固定安装在机体外壳的顶板上，所述液压缸的连杆穿过机体外壳，压接上模具固定安装在液压缸连杆上，压接下模具固定安装在机体外壳的工作平台上，所述机体外壳的工作平台上设有限位滑槽，所述机体外壳的工作平台内部还设置有限位机构；所述限位机构，包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在机体外壳的侧壁上，安装架固定安装在机体外壳的内部，且设置于操作平台的下方，所述驱动电机的轴穿过安装架的一端侧壁，螺轴的一端与驱动电机的轴固定连接，所述螺轴的另一端转动安装在安装架远离驱动电机的一端侧壁上，旋转轴转动安装在安装架的底板上；第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座通过轴承座配合安装在螺柱的一端，所述第二支撑座通过轴承座配合安装在螺柱的另一端，所述第一支撑座与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢竑企，刘凯，
申请(专利权)人：吉林省炜塔汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：