一种线束压接端子机构制造技术

本申请涉及线束生产的技术领域，尤其是涉及一种线束压接端子机构，其包括工作台和设置在工作台上的冲压组件和料带送入组件；所述料带送入组件包括供料带滑动的滑动限位槽，所述滑动限位槽上方设置有送料滑轨，所述送料滑轨上滑动设置有拨动板，所述拨动板上铰接有拨片，所述拨片伸入滑动限位槽中，所述拨片远离冲压机构一侧设置有限位板，所述限位板固定在拨动板上，用于驱动所述拨动板沿所述送料滑轨往复运动的送料驱动组件。本申请具有自动压接端子从而提高压接效率节省人力资源的效果。端子从而提高压接效率节省人力资源的效果。端子从而提高压接效率节省人力资源的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种线束压接端子机构


[0001]本申请涉及线束生产的
，尤其是涉及一种线束压接端子机构。

技术介绍

[0002]如图1，所示为目前的需要压接在线束端部的端子，其主要包括横截面呈弧形的端子基板，端子基板的两端均设置有用于夹紧线束的弧形卡爪，即可以将线束放置在端子基板上，然后通过冲压机带动冲压板从而挤压弧形卡爪，从而使得弧形卡爪折弯压紧线束，完成线束的端子压接。而因为端子本身体积较小，为了便于装运，目前端子生产一般采用料带式，即其包括料带，若干端子沿料带等间距设置。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现目前人工冲压过程中，每完成一次冲压，均需人工推动料带，使得未压接的端子移动至冲压机中以待冲压，此种人工上料的方式在大批量生产时人力资源消耗大，且效率较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供一种线束压接端子机构，其具有自动压接端子从而提高压接效率节省人力资源的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种线束压接端子机构，包括工作台和设置在工作台上的冲压组件和料带送入组件；
[0007]所述料带送入组件包括供料带滑动的滑动限位槽，所述滑动限位槽上方设置有送料滑轨，所述送料滑轨上滑动设置有拨动板，所述拨动板上铰接有拨片，所述拨片伸入滑动限位槽中，所述拨片远离冲压机构一侧设置有限位板，所述限位板固定在拨动板上，用于驱动所述拨动板沿所述送料滑轨往复运动的送料驱动组件。
[0008]实现上述技术方案，送料驱动组件能够带动拨动板沿送料滑轨往复运动，从而使得拨动板带动拨片回退时，因未受到限位当接触后方端子时发生转动，从而进入后方两个端子之间，然后在送料驱动组件的推动下向前移动时，因为限位板的限位作用下无法转动，从而推动料带和端子向前移动，即通过送料驱动组件带动端子料带间歇性向冲压组件上料，以实现自动冲压的效果。
[0009]作为本申请的一种优选方案，所述冲压组件包括设置在工作台上的下冲压板，所述下冲压板上设置有供端子放置的弧形冲压槽，所述下冲压板上方设置有上冲压板和带动上冲压板下移冲压的冲压驱动件。
[0010]实现上述技术方案，使得冲压驱动件带动上冲压板下移时，能够将位于弧形冲压槽内的弧形卡爪挤压弯曲，从而夹紧线束完成线束端子的冲压。
[0011]作为本申请的一种优选方案，所述上冲压板靠近下冲压板上设置有弧形的折弯槽，所述上冲压板顶端设置有用于裁断端子和料带的裁切刀。
[0012]实现上述技术方案，弧形的折弯槽的设置能够便于弧形卡爪在冲压时能够向内折
弯压紧线束,且裁切刀的设置能够将端子和料带分开，从而使得线束压接端子后不会与料带连接。
[0013]作为本申请的一种优选方案，所述送料驱动组件包括伺服气缸，所述伺服气缸的伸缩杆与拨动板连接。
[0014]实现上述技术方案，即通过伺服气缸带动拨动板来回移动，从而实现间歇性推动端子向前送料的效果。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述下冲压板侧边设置有弧形向下的导料管，所述导料管下方设置有料带收卷装置。
[0016]实现上述技术方案，导料管和料带收卷装置的设置，以防止冲压后的料带乱跑影响正常端子的压接。
[0017]作为本申请的一种优选方案，所述收卷装置包括设置在下方的收卷架，所述收卷架上转动设置有收卷盘以及驱动收卷盘转动的收卷电机。
[0018]实现上述技术方案，即通过收卷电机带动收卷盘转动，从而使得废弃的料带被收集缠绕。
[0019]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0020]送料驱动组件能够带动拨动板沿送料滑轨往复运动，从而使得拨动板带动拨片回退时，因未受到限位当接触后方端子时发生转动，从而进入后方两个端子之间，然后在送料驱动组件的推动下向前移动时，因为限位板的限位作用下无法转动，从而推动料带和端子向前移动，即通过送料驱动组件带动端子料带间歇性向冲压组件上料，以实现自动冲压的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是
技术介绍
中料带端子的结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例的立体图。
[0025]图4是本申请实施例送入组件的侧视图。
[0026]图5是本申请实施例中拨动板与料带端子部分的结构示意图。
[0027]附图标记：01、工作台；1、送入组件；11、放卷架；12、放卷辊；13、滑动限位槽；14、立板；15、送料滑轨；16、拨动板；17、拨片；18、限位板；19、伺服气缸；2、冲压组件；21、下冲压板；22、上冲压板；23、伺服电缸；24、裁切刀；3、回收组件；31、导料管；32、收卷架；33、收卷盘；34、收卷电机。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种线束压接端子机构。参照图1，线束压接端子机构包括工作
台01，工作台01上沿料带输送方向依次设置有料带送入组件1、冲压组件2和废料回收组件3。
[0030]料带送入组件1包括设置在工作台01上的供料带滑动的滑动限位槽13，滑动限位槽13沿靠近冲压组件2方向设置，且滑动限位槽13远离冲压组件2一侧设置有放卷架11，且放卷架11上转动设置有放卷辊12，料带盘卷可放置在放卷辊12上，绕放卷辊12转动，从而放卷料带使其逐渐进入滑动限位槽13中。滑动限位槽13的上方设置有送料滑轨15，滑动限位槽13的侧边设置有立板14，送料滑轨15固定在立板14上，滑动限位轨上方设置有送料滑轨15，送料滑轨15上滑动设置有拨动板16，拨动板16上铰接有拨片17，拨片17伸入滑动限位槽13中，拨片17远离冲压机构一侧设置有限位板18，立板14上设置有伺服气缸19，伺服气缸19的伸缩杆与拨动板16固定连接，从而使得伺服气缸19能够带动拨动板16沿送料滑轨15往复运动，从而使得拨动板16带动拨片17回退时，因未受到限位当接触后方端子时发生转动，从而进入后方两个端子之间，然后在伺服气缸19的推动下向前移动时，因为限位板18的限位作用下无法转动，从而推动料带和端子向前移动，即通过伺服气缸19带动端子料带间歇性上料的效果。
[0031]冲压组件2包括冲压台，冲压台上设置有下冲压板21，下冲压板21上设置有供端子放置的弧形冲压槽，下冲压板21位于滑动限位槽13的末端。下冲压板21侧边设置有立板14，立板14上方设置有伺服电缸23，伺服电缸23的伸缩杆上固定有上冲压板22，上冲压板22位于下冲压板21上方，从而使得伺服电缸23带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束压接端子机构，其特征在于：包括工作台(01)和设置在工作台(01)上的冲压组件(2)和料带送入组件(1)；所述料带送入组件(1)包括供料带滑动的滑动限位槽(13)，所述滑动限位槽(13)上方设置有送料滑轨(15)，所述送料滑轨(15)上滑动设置有拨动板(16)，所述拨动板(16)上铰接有拨片(17)，所述拨片(17)伸入滑动限位槽(13)中，所述拨片(17)远离冲压机构一侧设置有限位板(18)，所述限位板(18)固定在拨动板(16)上，用于驱动所述拨动板(16)沿所述送料滑轨(15)往复运动的送料驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种线束压接端子机构，其特征在于：所述冲压组件(2)包括设置在工作台(01)上的下冲压板(21)，所述下冲压板(21)上设置有供端子放置的弧形冲压槽，所述下冲压板(21)上方设置有上冲压板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：苏州晶孚汽车电气系统有限公司，
类型：新型
国别省市：