一种上开口取料折弯装置，包括台面、上料机构和弯折机构，该弯折机构包括对称分布在上料机构两侧的摆臂，两摆臂底端与一直线驱动机构转动连接，顶端均连接有压弯块，摆臂上设置有导轨，导轨内滑动配合有导柱销，导轨包括上段的直线导轨和下段的斜导轨，两者连通设置，其中斜导轨向装置内侧倾斜，经直线驱动机构驱动的摆臂在直线导轨的限位下，带动压弯块在保持闭合的状态下进行上下移动，经直线驱动机构驱动的摆臂在斜导轨的限位下，带动压弯块开合。整个折弯装置利用异形导轨和旋转摆臂的设置，在倒置式油缸驱动下，分别实现上下移动折弯操作以及内外旋转开合操作，完成上开口自动取料，节约场地，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种上开口取料折弯装置
[0001]本技术涉及型材加工领域，具体涉及一种上开口取料折弯装置。
技术介绍
[0002]由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以常用于攀高梯具领域。
[0003]对于铝型材的折弯，目前多是采用一块压弯块从上往下压的弯折方式，该种弯折方式存在以下不足：
[0004]当型材较长时，由于压弯块挡在型材上方，型材取出时只能够横向穿过整套压弯装置，才能实现取料，该种取料方式单一，不仅作业效率很低，还占用了较宽的场地，非常的不方便。
[0005]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种上开口取料折弯装置。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种上开口取料折弯装置，包括台面、上料机构和弯折机构，该弯折机构扣合于经所述上料机构输送的待折弯材料外部；
[0009]所述弯折机构包括对称分布在所述上料机构两侧的摆臂，两所述摆臂底端与一直线驱动机构转动连接，顶端均连接有压弯块；
[0010]所述摆臂上设置有导轨，所述导轨内滑动配合有导柱销；
[0011]所述导轨包括上段的直线导轨和下段的斜导轨，两者连通设置，其中所述斜导轨向装置内侧倾斜；
[0012]经所述直线驱动机构驱动的摆臂在直线导轨的限位下，带动所述压弯块在保持闭合的状态下进行上下移动；
[0013]经所述直线驱动机构驱动的摆臂在斜导轨的限位下，带动所述压弯块开合，开口时方便向上取料，闭合时即可弯折操作。
[0014]整个装置只利用一个直线驱动机构，配合导轨和导柱销，即可实现弯折和上方取料操作，降低设备成本，且减小了场地占用空间，方便操作。
[0015]1．进一步的技术方案，所述台面上设置有两个限位孔，两个所述摆臂分别对应贯穿两个所述限位孔，为摆臂旋转摆动预留空间。
[0016]2．进一步的技术方案，所述导轨为开设于所述摆臂上的孔结构，所述导柱销贯穿所述孔结构并与所述台面固定连接。
[0017]3．进一步的技术方案，所述直线驱动机构采用倒置式油缸，其包括的油缸筒顶端通过回转板与所述台面连接，包括的活塞杆自油缸筒内部至下方伸出，两所述摆臂通过铰
接件与所述回转板转动连接。
[0018]4．进一步的技术方案，所述活塞杆底端可拆卸连接有油缸筒限位结构，所述油缸筒限位结构沿所述活塞杆轴向方向移动，能够调整油缸筒的下移低点，继而调整型材弯折角度。
[0019]5．进一步的技术方案，所述油缸筒限位结构为螺纹连接于所述活塞杆底端的调节螺母，所述调节螺母沿所述活塞杆轴向方向旋转移动，该种调节方式操作简单，精度高。
[0020]本技术的工作原理及优点如下：
[0021]1、整个折弯装置通过将压弯结构设置成可拼接的两部分压弯块，在将型材压弯后打开形成上方开口，以便实现自动抓取料，减少抓取料时间，大大的节约场地，节约人力，降低成本，提高生产效率；
[0022]2、通过在驱动压弯结构的油缸筒下方安装一个油缸筒限位结构，具体的可在活塞杆底端螺纹连接一个调节螺母，只需要简单的旋转操作即可控制油缸筒的下移低点，以此控制不同大小的型材折弯角度。
附图说明
[0023]附图1为本技术实施例于折弯状态下的折弯装置立体图；
[0024]附图2为本技术实施例于折弯状态下的折弯装置侧视图；
[0025]附图3为本技术实施例于折弯状态下的折弯装置主视图；
[0026]附图4为本技术实施例于取料状态下的折弯装置立体图；
[0027]附图5为本技术实施例的摆臂立体图。
[0028]以上附图中：1、台面；110、限位孔；2、上料机构；3、弯折机构；310、摆臂；320、导轨；321、直线导轨；322、斜导轨；330、压弯块；340、导柱销；350、直线驱动机构；351、油缸筒；352、活塞杆；360、回转板；4、调节螺母。
具体实施方式
[0029]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0030]实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。
[0031]本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。
[0032]关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
[0033]关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。
[0034]关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。
[0035]如图1
‑
4所示，一种上开口取料折弯装置，包括台面1、上料机构2和弯折机构3。
[0036]所述上料机构2安装于所述台面1的上表面，该上料机构2包括两个输送轮及驱动所述输送轮转动的电机，每个输送轮均由一个电机驱动，本实施例中以截面为U型的铝型材为例，输送轮开口朝下扣在输送轮外部，输送轮的两端面与型材的两侧板内壁贴合，以便稳定输送型材；本实施例不限于加工该种结构和材料的型材，亦可加工其他可弯折的型材、管件等。
[0037]所述弯折机构3包括摆臂310、导轨320、压弯块330、导柱销340和直线驱动机构350；
[0038]所述摆臂310设置为两个且对称设置在上料机构2的两侧，所述摆臂310可设置为倒L型，为减少其重量及用材，摆臂310侧壁上可设置中空，且中空孔处可设置限位块，限位块安装在台面上也可用于固定导柱销340；两所述摆臂310底端与所述直线驱动机构350转动连接，所述台面1上设置有两个限位孔110，两个所述摆臂310分别对应贯穿两个所述限位孔110，所述限位孔110为摆臂310旋转摆动预留空间，所述摆臂310前后两侧壁与限位孔110的前后孔壁贴合，能够限制摆臂310不在前后方向晃动，使其上下方向移动稳定，继而实现稳定的折弯操作；
[0039]所述压弯块330设置两个并通过螺钉可拆卸连接于两个摆臂310的顶端下表面，两个压弯块330合并后形成一整块下表面为三角折弯面的压弯板，用于在直线驱动机构350的上下驱动下压弯型材；
[0040]所述导轨320设置于每个所述摆臂310上并与所述导柱销340滑动连接，导轨320可以采用孔结构，其包括上段的直线导轨321和下段的斜导轨322本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上开口取料折弯装置，包括台面（1）、上料机构（2）和弯折机构（3），其特征在于：该弯折机构（3）扣合于经所述上料机构（2）输送的待折弯材料外部；所述弯折机构（3）包括对称分布在所述上料机构（2）两侧的摆臂（310），两所述摆臂（310）底端与一直线驱动机构（350）转动连接，顶端均连接有压弯块（330）；所述摆臂（310）上设置有导轨（320），所述导轨（320）内滑动配合有导柱销（340）；所述导轨（320）包括上段的直线导轨（321）和下段的斜导轨（322），两者连通设置，其中所述斜导轨（322）向装置内侧倾斜；经所述直线驱动机构（350）驱动的摆臂（310）在直线导轨（321）的限位下，带动所述压弯块（330）在保持闭合的状态下进行上下移动；经所述直线驱动机构（350）驱动的摆臂（310）在斜导轨（322）的限位下，带动所述压弯块（330）开合。2.根据权利要求1所述的一种上开口取料折弯装置，其特征在于：所述台面（1）上设置有两个限位孔（110），两个所述摆臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢小燕，周贺敏，
申请(专利权)人：苏州飞华铝制工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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