一种PCB板边焊盘的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板边焊盘的成型模具，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的左右两侧分别开设有推动槽，所述底板的顶面设置有模具盒，所述模具盒的左右两侧分别开设有连接槽，所述模具盒的内部设置有PCB板，除毛刺组件，所述除毛刺组件设置在所述推动槽的内部，用于去除所述PCB板焊盘中的金属毛刺，所述仪器块设置在所述推动槽的内部；在使用时可通过开启驱动电机带动打磨铣刀转动，通过打磨铣刀设置在PCB板焊盘的内部，实现对PCB板焊盘侧边的翘铜毛刺进行清除的效果，通过设置电动推杆，在使用时可通过开启电动推杆带动仪器块移动，从而达到带动打磨铣刀在PCB板焊盘的内部移动过的效果，增加翘铜毛刺清除的效率。增加翘铜毛刺清除的效率。增加翘铜毛刺清除的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板边焊盘的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具领域，具体涉及一种PCB板边焊盘的成型模具。

技术介绍

[0002]例如公开号为：CN212045098U的中国专利，其中提出了一种PCB线路板冲切模具，该模具是通过对冲切模具进行导向的导向结构，通过导向滑块和限位滑槽的配合使得冲切上模沿着限位滑槽的方向做直线驱动运动，有效的防止了冲切模具的冲切的过程中发生位置偏移的情况，提高了PCB电路板的冲切效率和质量，又例如公开号为：CN207757756U的中国专利，其中提出了一种PCB板模具，该模具是通过定位杆位置的调节，能够根据冲压件坯料的尺寸变化，在一定范围内实现定位调节功能，在冲切时将PCB板放入所述定位器围合形成的所述定位槽中，设备对所述PCB板进行冲切。
[0003]但是上述的两个PCB板模具仍存在一些问题，例如：在铜箔上随着刀具的磨损PCB板会产生翘铜毛刺，在组装焊接时会有短路风险，为解决上述问题，我们提出一种PCB板边焊盘的成型模具。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种PCB板边焊盘的成型模具，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种PCB板边焊盘的成型模具，包括：底板，所述底板的左右两侧分别开设有推动槽，所述底板的顶面设置有模具盒，所述模具盒的左右两侧分别开设有连接槽，所述模具盒的内部设置有PCB板；除毛刺组件，所述除毛刺组件设置在所述推动槽的内部，用于去除所述PCB板焊盘中的金属毛刺，所述除毛刺组件包括：仪器块，所述仪器块设置在所述推动槽的内部，所述仪器块的顶面开设有电机槽，所述电机槽的内部固定套接有驱动电机，所述驱动电机的转动轴的顶端固定连接有打磨铣刀。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，在使用时可通过开启驱动电机带动打磨铣刀转动，通过打磨铣刀设置在PCB板焊盘的内部，实现对PCB板焊盘侧边的翘铜毛刺进行清除的效果。
[0008]较佳的，所述除毛刺组件还包括：安装槽，所述安装槽开设在所述推动槽的一侧，所述安装槽的内部固定套接有电动推杆，所述电动推杆伸缩轴的一端与所述仪器块固定连接在一起。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，在使用时可通过开启电动推杆带动仪器块移动，从而达到带动打磨铣刀在PCB板焊盘的内部移动过的效果，增加翘铜毛刺清除的效率。
[0010]较佳的，所述模具盒的顶面固定安装有四个螺纹柱，所述螺纹柱的外圆壁面活动套接有弹簧；支撑板，所述支撑板设置在所述螺纹柱的顶面，所述支撑板的顶面开设有连接
孔，所述连接孔与所述螺纹柱活动套接在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置支撑板，在使用时可通过将PCB板焊盘的内部对准打磨铣刀，再通过设置四个支撑板放置PCB板。
[0012]较佳的，所述螺纹柱的顶面设置有橡胶限位块，所述橡胶限位块的内部固定套接有螺母，所述螺母与所述螺纹柱螺纹连接在一起。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置橡胶限位块，当PCB板放置在四个支撑板的顶面后，此时可通过转动橡胶限位块，使螺母与螺纹柱螺纹连接在一起，实现固定PCB板的效果，避免在对PCB板焊盘侧边去除翘铜毛刺时发生位移，导致PCB板损坏。
[0014]较佳的，所述底板的顶面四角位置开设有定位槽，所述模具盒的底面四角位置固定安装有四个定位柱，所述定位柱活动套接在所述定位槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置定位柱，可有效的避免模具盒与底板安装的位置不对应，影响打磨铣刀对PCB板焊盘侧边去除翘铜毛刺的工作。
[0016]较佳的，所述底板的一侧内嵌有PLC控制器，所述PLC控制器与所述驱动电机和所述电动推杆电性连接在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置PLC控制器，便于工作人员控制驱动电机和电动推杆，增加实用性。
[0018]较佳的，所述连接槽的一侧开设有吸尘孔，所述底板的一侧固定安装有负压泵，所述负压泵的连接口固定套接有三通管，所述三通管的两个分支管活动套接在所述吸尘孔的内部。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置负压泵，在对PCB板的焊盘侧边去除翘铜毛刺后，一些粉尘会散落在装置的周围，此时工作人员可通过开启负压泵，摆动三通管对散落的粉尘进行回收，避免粉尘影响装置工作。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]通过设置驱动电机，在使用时可通过开启驱动电机带动打磨铣刀转动，通过打磨铣刀设置在PCB板焊盘的内部，实现对PCB板焊盘侧边的翘铜毛刺进行清除的效果，通过设置电动推杆，在使用时可通过开启电动推杆带动仪器块移动，从而达到带动打磨铣刀在PCB板焊盘的内部移动过的效果，增加翘铜毛刺清除的效率，通过设置支撑板，在使用时可通过将PCB板焊盘的内部对准打磨铣刀，再通过设置四个支撑板放置PCB板，通过设置橡胶限位块，当PCB板放置在四个支撑板的顶面后，此时可通过转动橡胶限位块，使螺母与螺纹柱螺纹连接在一起，实现固定PCB板的效果，避免在对PCB板焊盘侧边去除翘铜毛刺时发生位移，导致PCB板损坏。
[0022]通过设置定位柱，可有效的避免模具盒与底板安装的位置不对应，影响打磨铣刀对PCB板焊盘侧边去除翘铜毛刺的工作，通过设置PLC控制器，便于工作人员控制驱动电机和电动推杆，增加实用性，通过设置负压泵，在对PCB板的焊盘侧边去除翘铜毛刺后，一些粉尘会散落在装置的周围，此时工作人员可通过开启负压泵，摆动三通管对散落的粉尘进行回收，避免粉尘影响装置工作。
附图说明
[0023]图1是本技术立体结构示意图；
[0024]图2是本技术安装槽结构示意图；
[0025]图3是本技术支撑板结构示意图。
[0026]附图标记：1、底板；2、推动槽；3、模具盒；4、连接槽；5、PCB板；6、仪器块；7、电机槽；8、驱动电机；9、打磨铣刀；10、安装槽；11、电动推杆；12、螺纹柱；13、弹簧；14、支撑板；15、连接孔；16、橡胶限位块；17、螺母；18、定位槽；19、定位柱；20、PLC控制器；21、吸尘孔；22、负压泵；23、三通管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1和图2，一种PCB板边焊盘的成型模具，包括：底板1，所述底板1的左右两侧分别开设有推动槽2，底板1的顶面设置有模具盒3，模具盒3的左右两侧分别开设有连接槽4，模具盒3的内部设置有PCB板5，推动槽2的内部设置有除毛刺组件用于去除PCB板5焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板边焊盘的成型模具，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的左右两侧分别开设有推动槽(2)，所述底板(1)的顶面设置有模具盒(3)，所述模具盒(3)的左右两侧分别开设有连接槽(4)，所述模具盒(3)的内部设置有PCB板(5)；除毛刺组件，所述除毛刺组件设置在所述推动槽(2)的内部，用于去除所述PCB板(5)焊盘中的金属毛刺，所述除毛刺组件包括：仪器块(6)，所述仪器块(6)设置在所述推动槽(2)的内部，所述仪器块(6)的顶面开设有电机槽(7)，所述电机槽(7)的内部固定套接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的转动轴的顶端固定连接有打磨铣刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板边焊盘的成型模具，其特征在于，所述除毛刺组件还包括：安装槽(10)，所述安装槽(10)开设在所述推动槽(2)的一侧，所述安装槽(10)的内部固定套接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)伸缩轴的一端与所述仪器块(6)固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种PCB板边焊盘的成型模具，其特征在于，所述模具盒(3)的顶面固定安装有四个螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的外圆壁面活动套接有弹簧(13)；支撑板(14)，所述支撑板(14)设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，梅浩，朱庆，曾鹏志，
申请(专利权)人：常州安泰诺特种印制板有限公司，
类型：新型
国别省市：