回流焊加装散热风扇制造技术

本实用新型专利技术公开了回流焊加装散热风扇，其技术方案要点是：包括固定板，所述固定板的顶面固定连接有回流焊炉，所述固定板的顶面固定连接有若干个支撑板，每两个所述支撑板为一组；调节箱，所述调节箱设置在每组所述支撑板之间，所述调节箱的内部设置有扇叶；转动组件，所述转动组件设置在所述调节箱的内部，用于带动所述扇叶转动，驱动电机的驱动轴可以带动扇叶进行转动，从而使扇叶在旋转时扇叶可以推动空气流动，使空气形成风对回流焊炉内部移动出的元器件进行降温，有效的降低了热能对元器件的伤害，加快了回流焊炉在提高产能时的运输速度，通过螺栓与固定槽螺纹连接在一起，从而使调节箱可以固定在两个支撑板之间。调节箱可以固定在两个支撑板之间。调节箱可以固定在两个支撑板之间。

【技术实现步骤摘要】
回流焊加装散热风扇


[0001]本技术涉及机械改装
，具体涉及回流焊加装散热风扇。

技术介绍

[0002]在电路板的元器件焊接加工领域，通常采用的有回流焊、波峰焊两种方式，回流焊是预先在PCB焊接部位放置适量和适当形式的焊料，然后在贴放表面贴装元器件，利用外部热源使得焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。
[0003]例如公开号为CN212682730U的中国专利，其中提出了一种回流焊炉，该组件通过设置由下炉体、上炉体、传送机构、进料口、出料口、加热室、冷却室、抽气罩一、风热组件、抽气罩二、风冷组件、气体净化箱、气泵一、气泵二构成的回流焊炉，从而能够对炉内加工时产生的有害气体进行吸收净化，避免直接排出造成空气污染，但该焊炉在提高产能需要加快运输速度时，由于预热温度和焊接温度的提高，因此回流焊冷却区无法达到冷却效果，保证产品质量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供回流焊加装散热风扇，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]回流焊加装散热风扇，包括：固定板，所述固定板的顶面固定连接有回流焊炉，所述固定板的顶面固定连接有若干个支撑板，每两个所述支撑板为一组；调节箱，所述调节箱设置在每组所述支撑板之间，所述调节箱的内部设置有扇叶；转动组件，所述转动组件设置在所述调节箱的内部，用于带动所述扇叶转动。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置转动组件，转动组件可以带动扇叶进行转动，从而使扇叶转动产生的风可以对回流焊炉内部移出的产品进行降温。
[0008]较佳的，所述转动组件包括：驱动电机，所述驱动电机设置在所述调节箱的内部，所述驱动电机的外圆壁面固定连接有若干个固定块，若干个所述固定块均等角度固定连接在所述驱动电机的外圆壁面，所述固定块远离所述驱动电机的一侧固定连接在所述调节箱的内圆壁面，所述驱动电机通过所述固定块设置在所述调节箱的内部，所述驱动电机驱动轴的底端固定连接在所述扇叶的顶端，所述扇叶通过所述驱动电机设置在所述调节箱的内部；过滤环，所述过滤环固定套设在所述调节箱的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，驱动电机的驱动轴可以带动扇叶进行转动，从而使扇叶在旋转时扇叶可以推动空气流动，使空气形成风对回流焊炉内部移动出的元器件进行降温，有效的降低了热能对元器件的伤害，加快了回流焊炉在提高产能时的运输速度。
[0010]较佳的，所述调节箱的内部固定套设有防护环，所述防护环的内圆壁面固定连接有防护网。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置防护网，防护网可以防止调节箱外部的杂物进入调节箱的内部，进而对调节箱内部的设备造成损伤。
[0012]较佳的，所述调节箱的外圆壁面固定连接有两个连接棒，所述连接棒的一端设置有连接组件，用于将所述调节箱连接在两个所述支撑板之间。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置连接组件，连接组件可以将调节箱连接在两个支撑板之间，同时便于调节箱后期调节角度。
[0014]较佳的，所述连接组件包括：调节棒，所述调节棒固定连接在所述连接棒的一端，所述支撑板的一侧开设有调节槽，所述调节棒与所述调节槽活动套设在一起；固定槽，所述固定槽开设在所述调节棒的一端，所述支撑板的一侧开设有固定孔，所述固定孔与所述调节槽相连通，所述固定孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过所述固定孔延伸至所述调节槽的内部，所述螺栓的一端穿过所述固定孔与所述固定槽螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置固定槽，当工作人员将调节箱的角度调节好后，此时再通过将螺栓与固定槽螺纹连接在一起，从而使调节箱可以固定在两个支撑板之间。
[0016]较佳的，所述固定板底面的四个拐角位置均固定连接有支撑架。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置支撑架，支撑架可以对固定板进行支撑。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置驱动电机，驱动电机的驱动轴可以带动扇叶进行转动，从而使扇叶在旋转时扇叶可以推动空气流动，使空气形成风对回流焊炉内部移动出的元器件进行降温，有效的降低了热能对元器件的伤害，加快了回流焊炉在提高产能时的运输速度。
[0020]通过设置固定槽，当工作人员将调节箱的角度调节好后，此时再通过将螺栓与固定槽螺纹连接在一起，从而使调节箱可以固定在两个支撑板之间。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的调节箱结构示意图；
[0023]图3是本技术的连接棒结构示意图；
[0024]图4是本技术的支撑板结构示意图。
[0025]附图标记：1、固定板；2、回流焊炉；3、支撑板；4、调节箱；5、扇叶；6、驱动电机；7、固定块；8、过滤环；9、防护环；10、防护网；11、连接棒；12、调节棒；13、调节槽；14、固定槽；15、固定孔；16、螺栓；17、支撑架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、和图2，回流焊加装散热风扇，包括固定板1，固定板1的顶面固定连接有回流焊炉2，固定板1的顶面固定连接有若干个支撑板3，每两个支撑板3为一组，每组支撑板3之间均设置有调节箱4，调节箱4的内部设置有扇叶5，调节箱4的内部设置有转动组件，用
于带动扇叶5进行转动，转动组件包括驱动电机6，驱动电机6设置在调节箱4的内部，驱动电机6的外圆壁面固定连接有若干个固定块7，若干个固定块7均等角度固定连接在驱动电机6的外圆壁面，固定块7远离驱动电机6的一侧固定连接在调节箱4的内圆壁面，驱动电机6通过固定块7设置在调节箱4的内部，驱动电机6驱动轴的底端固定连接在扇叶5的顶端，扇叶5通过驱动电机6设置在调节箱4的内部，通过设置驱动电机6，驱动电机6的驱动轴可以带动扇叶5进行转动，从而使扇叶5在旋转时扇叶5可以推动空气流动，使空气形成风对回流焊炉2内部移动出的元器件进行降温，有效的降低了热能对元器件的伤害，加快了回流焊炉2在提高产能时的运输速度，调节箱4的内部固定套设有过滤环8，过滤环8的内圆壁面固定连接有空气过滤网，空气过滤网可以对进入调节箱4的内部进行过滤，有效的提高了进入调节箱4的内部空气的清洁度。
[0028]参考图2、图3和图4，调节箱4的内部固定套设有防护环9，防护环9的内圆壁面固定连接有防护网10，调节箱4的外圆壁面固定连接有两个连接棒11，连接棒11的一端设置有连接组件，用于将调节箱4连接在两个支撑板3之间，连接组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回流焊加装散热风扇，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)的顶面固定连接有回流焊炉(2)，所述固定板(1)的顶面固定连接有若干个支撑板(3)，每两个所述支撑板(3)为一组；调节箱(4)，所述调节箱(4)设置在每组所述支撑板(3)之间，所述调节箱(4)的内部设置有扇叶(5)；转动组件，所述转动组件设置在所述调节箱(4)的内部，用于带动所述扇叶(5)转动。2.根据权利要求1所述的回流焊加装散热风扇，其特征在于，所述转动组件包括：驱动电机(6)，所述驱动电机(6)设置在所述调节箱(4)的内部，所述驱动电机(6)的外圆壁面固定连接有若干个固定块(7)，若干个所述固定块(7)均等角度固定连接在所述驱动电机(6)的外圆壁面，所述固定块(7)远离所述驱动电机(6)的一侧固定连接在所述调节箱(4)的内圆壁面，所述驱动电机(6)通过所述固定块(7)设置在所述调节箱(4)的内部，所述驱动电机(6)驱动轴的底端固定连接在所述扇叶(5)的顶端，所述扇叶(5)通过所述驱动电机(6)设置在所述调节箱(4)的内部；过滤环(8)，所述过滤环(8)固定套设在所述调节箱(4)的内部。3.根据权利要求1所述的回流焊加装散热风扇，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常晓鹏，刘侠，张兴波，赵金磊，
申请(专利权)人：常州安泰诺特种印制板有限公司，
类型：新型
国别省市：