本申请涉及吊装卡具的领域，尤其是涉及一种炭素生产吊装卡具，其包括底座，底座上滑动设置有连接杆，连接杆对称设置在底座的两侧，连接杆上转动设置有夹块，连接杆相对滑动以使夹块夹持炭块，夹块的转动轴线平行于地面且垂直于连接杆的滑动方向，当炭块具有相对夹块滑动的趋势时，夹块具有朝向炭块转动的趋势以增大夹块对炭块的作用力；当吊运过程发生抖动时，炭块具有相对夹块滑动的趋势，炭块与夹块之间的摩擦力使夹块具有朝向炭块转动的趋势，从而使夹块之间的距离具有减小的趋势，夹块对炭块的作用力增大，进而增大了炭块与夹块之间的摩擦力，降低了炭块相对夹块滑动的可能性，从而降低了炭块从夹具上脱落的可能性。从而降低了炭块从夹具上脱落的可能性。从而降低了炭块从夹具上脱落的可能性。
【技术实现步骤摘要】
一种炭素生产吊装卡具
[0001]本申请涉及吊装卡具的领域，尤其是涉及一种炭素生产吊装卡具。
技术介绍
[0002]炼钢用电极、铝电解用阴阳极等均采用炭素制品制成，炭素的生产过程包括煅烧、破碎筛分、配料、混捏、成型和焙烧炭素等过程，由于炭块体积大、重量大，掉落易摔碎等问题，需要采用吊装卡具对炭块进行吊装，从而在各个工序之间进行流转。
[0003]目前，参照图1，现有的炭素生产吊装卡具包括底座1，底座1上滑动设置有四个夹板18，四个夹板18对称分布在底座1的两侧，底座1上还设置有用于驱使夹板18滑动的气缸12，夹板18设置在气缸12的活塞杆上；使用时，将底座1吊运至炭块上方，启动气缸12，气缸12驱使夹板18滑动，使夹板18夹持在炭块的侧壁上，通过夹板18与炭块之间的摩擦力对炭块固定，从而进行吊运。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：利用吊装对地面上的炭块进行夹持时，夹具从炭块的侧壁对炭块进行夹持，当吊运过程发生抖动时，抖动的瞬间容易导致炭块相对夹具滑动，从而增大了炭块从夹具上脱落的可能性。
技术实现思路
[0005]为了降低炭块从夹具上脱落的可能性，本申请提供一种炭素生产吊装卡具。
[0006]本申请提供的一种炭素生产吊装卡具采用如下的技术方案：
[0007]一种炭素生产吊装卡具，包括底座，所述底座上滑动设置有连接杆，所述底座上还设置有用于驱使所述连接杆滑动的驱动件，所述连接杆对称设置在所述底座的两侧，所述连接杆上转动设置有夹块，位于所述底座两侧的所述连接杆相向滑动以使所述夹块夹持炭块，所述夹块的转动轴线平行于地面且垂直于所述连接杆的滑动方向，当炭块具有相对所述夹块滑动的趋势时，所述夹块具有朝向炭块转动的趋势以增大所述夹块对炭块的作用力。
[0008]通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，位于底座两侧的连接杆相对滑动，连接杆带动夹块相对滑动，从而使夹块抵接在炭块上对炭块形成夹持；由于夹块转动设置在连接杆上，当吊运过程发生抖动时，炭块具有相对夹块滑动的趋势，炭块使夹块具有朝向炭块转动的趋势，夹块朝向炭块转动使夹块之间的距离减小，从而使夹块对炭块的作用力增大，进而增大了炭块与夹块之间的摩擦力，降低了炭块相对夹块滑动的可能性，从而降低了炭块从夹具上脱落的可能性。
[0009]优选的，所述驱动件包括设置在所述底座上的电机，所述电机的输出轴上设置有丝杠，所述连接杆螺纹连接在所述丝杠上，所述丝杠的长度方向平行于所述连接杆的滑动方向。
[0010]通过采用上述技术方案，启动电机，电机驱使丝杠转动，由于丝杠与连接杆螺纹连接，丝杠转动驱使连接杆滑动，连接杆带动夹块滑动，从而使夹块与炭块抵接，对炭块形成
夹持。
[0011]优选的，所述夹块与炭块抵接的端面呈弧面设置，所述夹块的凸面与炭块抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，夹块的凸面与炭块抵接，当炭块具有相对夹块滑动的趋势时，凸面的设置便于使夹块具有朝向炭块转动的趋势。
[0013]优选的，所述夹块的凹面设置有加强筋。
[0014]通过采用上述技术方案，加强筋增大了夹块的强度，降低了夹块在受力过程中变形的可能性，提高了夹块的承载能力。
[0015]优选的，所述夹块与炭块抵接的端面上设置有多个凸起，所述凸起与炭块抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，凸起增大了夹块表面的粗糙度，从而使夹块和炭块在一定压力下的摩擦力增大，从而增强了夹块对炭块的夹持效果。
[0017]优选的，所述连接杆上设置有转轴，所述转轴的转动轴线平行于地面且垂直于所述连接杆的滑动方向，所述夹块设置在所述转轴上，所述转轴上还设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端设置在所述连接杆上，另一端设置在所述转轴上，当所述夹块夹持炭块时，所述扭力弹簧使所述夹块具有朝向炭块转动的趋势。
[0018]通过采用上述技术方案，当炭块抖动导致炭块与夹块之间出现微小间隙时，由于扭力弹簧使夹块具有朝向炭块转动的趋势，扭力弹簧使夹块重新抵接在炭块上，从而确保当炭块相对夹块滑动时，炭块带动夹块转动。
[0019]优选的，所述底座还对称设置有导向杆，所述导向杆的长度方向垂直于所述连接杆的滑动方向，当所述导向杆与炭块抵接时，所述连接杆位于在炭块的中间位置。
[0020]通过采用上述技术方案，由于炭块的规格较大，利用夹具夹持炭块时，通过导向杆对夹块的位置进行导向，从而使夹块夹持在炭块的中间位置，提高炭块受力的平衡。
[0021]优选的，所述导向杆滑动设置在所述底座上，所述导向杆沿所述导向杆的长度方向滑动，所述导向杆上套接有直弹簧，所述直弹簧的一端设置在所述底座上，另一端设置在所述导向杆上。
[0022]通过采用上述技术方案，需要对不同规格的炭块进行夹持时，导向杆滑动，使导向杆的整体长度与炭块的规格相适应，由于导向杆对称设置在底座上且通过直弹簧与底座连接，在没有其它外力的作用下，导向杆始终对称分布在底座两侧，从而使夹块处于炭块的中间位置，便于夹块对炭块进行夹持。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]通过夹块对炭块进行夹持，当炭块因为抖动而具有相对夹块滑动的趋势时，由于夹块转动设置在连接杆上，炭块与夹块之间的摩擦力使夹块具有朝向炭块转动的趋势，从而使夹块之间的距离具有变小的趋势，夹块对炭块夹持的作用力增大，进而增大了炭块与夹块之间的摩擦力，降低了炭块相对夹块滑动的可能性，从而降低了炭块从夹具上脱落的可能性。
附图说明
[0025]图1是现有的吊装卡具的整体结构示意图。
[0026]图2是炭素生产吊装卡具的整体结构示意图。
[0027]图3是炭素生产吊装卡具的局部剖视图。
[0028]图4是炭素生产吊装卡具的局部图。
[0029]附图标记说明：1、底座；2、连接杆；3、夹块；4、电机；5、丝杠；6、加强筋；7、凸起；8、转轴；9、扭力弹簧；10、导向杆；11、直弹簧；12、气缸；13、吊钩；14、空腔；15、弧形板；16、滑槽；17、限位板；18、夹板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种炭素生产吊装卡具。参照图2，炭素生产吊装卡具包括底座1，底座1的顶部固定安装有吊钩13，底座1的两侧对称设置有四根连接杆2，连接杆2为L形方杆，连接杆2滑动设置在底座1上，连接杆2的滑动方向背离底座1，连接杆2上转动设置有夹块3，夹块3的转动轴线平行于地面且垂直于连接杆2的滑动方向，当炭块具有相对夹块3滑动的趋势时，夹块3具有朝向炭块转动的趋势以增大夹块3对炭块的作用力。
[0032]利用炭素生产吊装卡具夹持炭块时，通过吊钩13将底座1吊至炭块的上方，四根连接杆2位于炭块的对称位置，再滑动连接杆2，位于底座1两侧的连接杆2相向滑动，连接杆2带动夹块3相向滑动，从而使夹块3对炭块形成夹持，以便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭素生产吊装卡具，包括底座(1)，所述底座(1)上滑动设置有连接杆(2)，所述底座(1)上还设置有用于驱使所述连接杆(2)滑动的驱动件，所述连接杆(2)对称设置在所述底座(1)的两侧，其特征在于：所述连接杆(2)上转动设置有夹块(3)，位于所述底座(1)两侧的所述连接杆(2)相向滑动以使所述夹块(3)夹持炭块，所述夹块(3)的转动轴线平行于地面且垂直于所述连接杆(2)的滑动方向，当炭块具有相对所述夹块(3)滑动的趋势时，所述夹块(3)具有朝向炭块转动的趋势以增大所述夹块(3)对炭块的作用力。2.根据权利要求1所述的炭素生产吊装卡具，其特征在于：所述驱动件包括设置在所述底座(1)上的电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设置有丝杠(5)，所述连接杆(2)螺纹连接在所述丝杠(5)上，所述丝杠(5)的长度方向平行于所述连接杆(2)的滑动方向。3.根据权利要求1所述的炭素生产吊装卡具，其特征在于：所述夹块(3)与炭块抵接的端面呈弧面设置，所述夹块(3)的凸面与炭块抵接。4.根据权利要求3所述的炭素生产吊装卡具，其特征在于：所述夹块(3)的凹面设置有加强筋(6)。5.根据权利要求1所述的炭素生产吊装卡具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷刚，刘俊，
申请(专利权)人：眉山国星炭素材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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