一种厚度可调的印膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及印膜机技术领域，具体涉及一种厚度可调的印膜机，包括工作台和工作台顶部设有的印膜机本体，印膜机本体靠近输出端侧壁设有对称滑槽，印膜机本体靠近输出端顶部设有调节结构，调节结构用于对不同规格印膜产品进行压实，本实用新型专利技术通过在更换较厚的印膜件时，印膜件在通过印膜机覆膜后，通过印膜机输出端时经过外辊筒进行挤压排气泡时，外辊筒通过弹性件挤压内辊筒，在不调节外辊筒高度情况下，对已经覆膜完成的印膜件进行按压，使印膜件表面的覆膜紧密贴合印膜件，避免印膜件和覆膜之间产生气泡，从而在不调节外辊筒高度情况下，对不同厚度加工印膜件进行按压，使印膜件与印膜件表面的薄膜塑料更贴合，提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种厚度可调的印膜机


[0001]本技术涉及印膜机
，更确切地说涉及一种厚度可调的印膜机。

技术介绍

[0002]目前，印膜件生产完成后，为了保护表面外观，通常在使用印膜机对印膜件的外表面包覆一层保护膜，有效防止灰尘、污物等落到塑料外观件的表面，也有效的预防了在运输或搬运过程中，不小心对塑料外观件的表面造成划痕。
[0003]针对印膜机来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN214395956U公开了一种覆膜机，包括机架，所述机架上转动设置有用于放卷广告纸的第一放卷辊、用于放卷覆膜的第二放卷辊以及用于收卷覆膜后的广告纸的第一收卷辊，所述机架上还转动设置有绕过所述广告纸的第一热压力辊与绕过所述覆膜的第二热压力辊，所述第一热压力辊与第二热压力辊相互抵紧，覆膜后的广告纸从所述第一热压力辊与第二热压力辊之间穿过，并收卷于所述第一收卷辊上，所述第一热压力辊与第二热压力辊均设置为空心辊，在所述空心辊内设置有加热装置。
[0005]由此可知，上述印膜机件印膜过程中，第一热压力辊与第二热压力辊将印膜件与覆膜压合对其表面贴合，在实际生产过程中，由于生产需要，经常需要更换不同后的印膜件对其表面印膜，这时需要调节设备压力辊之间的位置关系，从而使覆膜后的印膜件经过压力辊时，通过压力辊对印膜件进行挤压排气泡，比较耗费时间，不利于高效生产。
[0006]鉴于此，本技术提供了一种厚度可调的印膜机。

技术实现思路

[0007]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在生产中更换印膜件时快速调节压力辊的印膜机。
[0008]生产中对印膜件进行更换时，印膜件通过印膜机输出端调节结构时，在不需要调节调节结构高度时，对印膜件与其表面覆膜进行压实，从而提高加工效率，同时调节结构通过对贴合在印膜件表面的覆膜紧密贴合挤压，避免印膜件表面与覆膜之间产生气泡。
[0009]因此本技术提供了一种厚度可调的印膜机，其包括工作台和工作台顶部设有的印膜机本体，所述印膜机本体靠近输出端侧壁设有对称滑槽，所述印膜机本体靠近输出端顶部设有调节结构，所述调节结构用于对不同规格印膜产品进行压实。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述调节结构包括有设在印膜机本体靠近输出端设有的滚轴，所述滚轴表面设有内辊筒，所述内辊筒，所述内辊筒表面设有外辊筒，所述内辊筒和外辊筒之间设有弹性件。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述滚轴两端设有限位块，所述限位块滑动在滑槽内壁。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述印膜机本体靠近输出端顶部的对称气缸，所述气缸活塞杆贯穿印膜机本体顶部至滑槽内部，所述活塞杆端部固定连接限位块顶部。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述印膜机本体输入端端部设有延伸板，所述延伸板便于放置印膜件。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述工作台底部设有支撑腿，所述支撑腿表面开设有定位孔，通过固定工作台和支撑腿端面固定孔可调节工作台高度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该厚度可调的印膜机中，在更换较厚的印膜件时，印膜件在通过印膜机覆膜后，通过印膜机输出端时经过外辊筒进行挤压排气泡时，外辊筒通过弹性件挤压内辊筒，在不调节外辊筒高度情况下，对已经覆膜完成的印膜件进行按压，使印膜件表面的覆膜紧密贴合印膜件，避免印膜件和覆膜之间产生气泡，从而在不调节外辊筒高度情况下，对不同厚度加工印膜件进行按压，使印膜件与印膜件表面的薄膜塑料更贴合，提高加工效率。
附图说明
[0017]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术的调节结构示意图；
[0021]图4为本技术的外辊筒剖视图。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]100、工作台；200、印膜机本体；201、滑槽
[0024]300、调节结构；301、气缸；302、限位块；303、内辊筒；304、外辊筒；305、弹性件；306、滚轴；
[0025]400、支撑腿；500、延伸板。
具体实施方式
[0026]印膜件生产完成后，为了保护表面外观，通常在使用印膜机对印膜件的外表面包覆一层保护膜，有效防止灰尘、污物等落到塑料外观件的表面，也有效的预防了在运输或搬运过程中，不小心对塑料外观件的表面造成划痕，现有的印膜机件印膜过程中，第一热压力辊与第二热压力辊将印膜件与覆膜压合对其表面贴合，在实际生产过程中，由于生产需要，经常需要更换不同后的印膜件对其表面覆膜，这时需要调节设备压力辊之间的位置，比较耗费时间，不利于高效生产。
[0027]如图1
‑
4所示，该装置包括工作台100和工作台100顶部设有的印膜机本体200，印膜机本体200靠近输出端侧壁设有对称滑槽201，印膜机本体200靠近输出端顶部设有调节结构300，调节结构300用于对不同规格印膜产品进行压实。
[0028]首先对调节结构300进行公开，调节结构300包括有设在印膜机本体200靠近输出端设有的滚轴306，滚轴306表面设有内辊筒303，内辊筒303，内辊筒303表面设有外辊筒304，内辊筒303和外辊筒304之间设有弹性件305。
[0029]而本实施例改进之处在于：生产中对印膜件进行更换时，印膜件通过印膜机输出端调节结构300时，在不需要调节调节结构300高度时，对印膜件进行压实，从而提高加工效率，同时调节结构300通过对贴合在印膜件表面的覆膜紧密贴合挤压，避免印膜件表面与覆
膜之间产生气泡。
[0030]为了使滚轴306表面的内辊筒303在转动过程稳定，避免其易位，导致对印膜件挤压不完全，产生气泡，因此，滚轴306两端设有限位块302，限位块302滑动在滑槽201内壁，通过限位块302对滚轴306进行限位，使滚轴306表面内辊筒303转动稳定，避免印膜件表面产生气泡。
[0031]考虑到有些印膜件厚度较大，为了对印膜件表面和覆膜进行压实排出气泡，因此，印膜机本体200靠近输出端顶部的对称气缸301，气缸301活塞杆贯穿印膜机本体200顶部至滑槽201内部，活塞杆端部固定连接限位块302顶部，通过启动气缸301，气缸301端部活塞杆带动调节结构300沿滑槽201内壁向上移动，从而对厚度较大的印膜件进行压实排气泡。
[0032]考虑到有些印膜件尺寸较长，为了方便对其覆膜因此，印膜机本体200输入端端部设有延伸板500，延伸板500便于放置印膜件。
[0033]考虑到工作人员身高不一，为了方便工作人员操纵印膜机，因此，工作台100底部设有支撑腿400，支撑腿400表面开设有定位孔，通过固定工作台100和支撑腿400端面固定孔可调节工作台100高度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚度可调的印膜机，其特征在于：包括工作台(100)和工作台(100)顶部设有的印膜机本体(200)，所述印膜机本体(200)靠近输出端侧壁设有对称滑槽(201)，所述印膜机本体(200)靠近输出端顶部设有调节结构(300)，所述调节结构(300)用于对不同规格印膜产品进行压实，所述调节结构(300)包括有设在印膜机本体(200)靠近输出端设有的滚轴(306)，所述滚轴(306)表面设有内辊筒(303)，所述内辊筒(303)，所述内辊筒(303)表面设有外辊筒(304)，所述内辊筒(303)和外辊筒(304)之间设有弹性件(305)。2.根据权利要求1所述的厚度可调的印膜机，其特征在于：所述滚轴(306)两端设有限位块(302)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋效宗，
申请(专利权)人：青岛中泽信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：