改进型拉条式贴膜器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型拉条式贴膜器，包括：盖板和保护膜，所述的保护膜包括：膜片主体以及分别黏贴于膜片主体上下表面的第一离型膜和第二离型膜，其中第一离型膜的一侧延伸形成有拉条，拉条覆盖于第一离型膜表面，并由盖板的一侧延伸出；所述的第二离型膜的一端通过卡扣连接方式与底板的内表面连接，第二离型膜的另一端通过一胶条与底板的内表面连接；当盖板盖设于电子设备上后，通过止挡件的阻挡令电子设备的屏幕与底板的内表面之间形成一空间，所述的保护膜位于该空间内，并且该空间的最大高度大于保护膜的厚度。本实用新型专利技术改进了现有技术不足，并且确保贴膜的稳定性。并且确保贴膜的稳定性。并且确保贴膜的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
改进型拉条式贴膜器

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[0001]本技术涉及贴膜器具
，特指一种用于手机、平板电脑等改进型拉条式贴膜器。

技术介绍
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[0002]本专利技术人曾提出过“一种拉条式电子设备贴膜器”的技术专利(专利申请号为：202221328287.7)，其采用的技术方案是：在保护膜的第一离型膜的一侧延伸形成有拉条，拉条经过度弯折后，反向覆盖于第一离型膜表面，并由盖板的一侧延伸出；当盖板盖设于电子设备上后，通过止挡件的阻挡令电子设备的屏幕与底板的内表面之间形成有一空间。使用时，通过拉条将第一离型膜去掉，从而杜绝了空气中灰尘粘附在失去第一离型膜的膜片主体表面，令最终贴合的保护膜更加洁净。
[0003]上述“一种拉条式电子设备贴膜器”技术方案在实施过程中，需要沿底板的内表面设置有止挡件，通过止挡件对保护膜进行限位以及对电子设备屏幕面形成支撑，并且为了实现贴合过程中没有气泡，止挡件的上表面采用斜面。令保护膜主体贴合过程中会形成自动排气，避免气泡产生。
[0004]本专利技术人在实施上述技术方案过程中，发现其存在以下不足：由于止挡件的上表面采用斜面，并且为了提高贴膜质量，所有止挡件的止挡面最好是位于同一斜面上，这样就给加工带来了难度，导致产品制造成本增加。另外，上述技术方案实施过程中，为了完成自动贴膜，保护膜与内表面的之间的粘合力应当小于保护膜与电子设备屏幕之间的自粘作用力，但是在实际使用过程中，可能无法控制粘合力大小，无法完成自动贴合，需要手工进行干预。
[0005]本专利技术人针对上述问题，进行了不断改进。在改进过程中发现：止挡件的作用是隔离保护膜和电子产品屏幕，通过倾斜的止挡面令保护膜与屏幕之间结合过程中均从较低一边向较高一边逐渐贴合。这种结构也可采用其他结构实现。另外，保护膜与内表面的之间的粘合力问题也可通过可去除的胶条实现。故本专利技术人经过改进提出以下技术方案。

技术实现思路
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[0006]本技术所要解决的技术问题就在于对现有的拉条式贴膜器进行进一步改进，从而提供一种改进型拉条式贴膜器。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：改进型拉条式贴膜器，包括：盖板和保护膜，所述的盖板包括：底板和成型于底板上的边框，该边框围设的形状与待贴膜的电子设备形状对应；沿底板的内表面侧边位置设置有止挡件，该止挡件围设的区域与保护膜中膜片主体形状相互对应，所述的保护膜包括：膜片主体以及分别黏贴于膜片主体上下表面的第一离型膜和第二离型膜，其中第一离型膜的一侧延伸形成有拉条，所述的拉条覆盖于第一离型膜表面，并由盖板的一侧延伸出；所述的第二离型膜的一端通过卡扣连接方式与底板的内表面连接，第二离型膜的另一端通过一胶条与底板的内表面连接，
即所述的保护膜通过第二离型膜与底板内表面之间的连接设置于底板的内表面；当盖板盖设于电子设备上后，通过止挡件的阻挡令电子设备的屏幕与底板的内表面之间形成一空间，所述的保护膜位于该空间内，并且该空间的最大高度大于保护膜的厚度。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的边框于盖板上侧形成有上缺口，于下侧形成有下缺口；于下缺口的左右两侧处开成型有通槽。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的通槽宽度不小于第一离型膜的宽度，在外力拉动拉条时，第一离型膜与膜片主体分离，并由通槽处拉出。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述的通槽开设于边框与底板结合处。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述的底板上端、在边框围设的区域范围之外形成有延伸板，于延伸板上设置有卡块；所述的第二离型膜的一侧形成有延伸部，该延伸部上开设有与所述卡块对应的卡扣配合的卡孔。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述的底板的下端位置黏贴胶条，胶条一端延伸出盖板外。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述的胶条一端为双面胶贴，通过双面胶贴将第二离型膜与底板的内表面连接。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述的底板上、边框围设的区域范围内开设有一个通孔。
[0015]进一步而言，上述技术方案中，所述的通孔靠近底板的上端位置。
[0016]进一步而言，上述技术方案中，所述的拉条经过180度弯折后，反向覆盖于第一离型膜表面，并由盖板的一侧延伸出；或者所述的拉条采用粘接方式连接于与第一离型膜上端位置，直接覆盖于第一离型膜表面，并由盖板的一侧延伸出。
[0017]本技术采用上述技术方案后，相对之前所采用的技术方案，其除了具有之前技术方案的优点之外，还具有以下优点：本技术整个保护膜并没有采用粘合的方式设置在内表面上，而是通过卡扣结构和胶条连接在内表面上，这种连接方式是便于分拆的。分拆时，先分拆上端的卡扣连接，令保护膜上端与电子设备屏幕结合，此时保护膜呈一个倾斜状态，可以实现后续的自动贴合。当贴合区域超过一半后，再将胶条取下，完成后续的贴膜，整个过程不会出现意外，确保贴膜的稳定性。
附图说明：
[0018]图1是本技术立体分解图；
[0019]图2是本技术中盖体的立体图；
[0020]图3是本技术中盖体另一视角的立体图；
[0021]图4是本技术中盖体的主视图；
[0022]图5是本技术使用状态示意图；
具体实施方式：
[0023]下面结合附图对本技术进行详细说明。
[0024]本技术为一种改进型拉条式贴膜器，其作为手机、平板电脑等电子设备屏幕表面贴合保护膜的工具。
[0025]见图1至图5所示，本技术包括：盖板1和保护膜2。
[0026]所述的盖板1包括：底板11和成型于底板11上的边框12，该边框12围设的形状与待贴膜的电子设备(例如手机)形状对应，通过边框12为电子设备进行定位。
[0027]本实施例中，所述的边框12于盖板1上侧形成有上缺口121，于下侧形成有下缺口122。于下缺口122的左右两侧处开成型有通槽14。所述的通槽14开设于边框12与底板11结合处。该通槽14宽度不小于第一离型膜21的宽度，在外力拉动拉条210时，第一离型膜21与膜片主体20分离，并由通槽14处拉出。
[0028]沿底板11的内表面10四周的侧边位置设置有止挡件13，该止挡件13具有对保护膜2进行限位的侧面131以及与电子设备4接触的止挡面132。止挡件13围设的区域与保护膜2中膜片主体20形状相互对应，同时位于两侧的止挡件13的高度应当大于保护膜2的厚度，这样在贴膜时，盖板1盖设在电子设备后，电子设备的屏幕与保护膜2之间形成有间隙，便于后续作业。位于下缺口122处的止挡件13的高度较小，只需要能够提供阻挡效果即可，因为拉动拉条210时，第一离型膜21将由此处通过，如果位于此处的止挡件13高度过高，可能影响通过性。
[0029]所述的底板11上端、在边框12围设的区域范围之外形成有延伸板111，于延伸板111上设置有卡块110，该卡块110将与膜片2中的第二离型膜22进行卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型拉条式贴膜器，包括：盖板和保护膜，所述的盖板包括：底板和成型于底板上的边框，该边框围设的形状与待贴膜的电子设备形状对应；沿底板的内表面侧边位置设置有止挡件，该止挡件围设的区域与保护膜中膜片主体形状相互对应，其特征在于：所述的保护膜包括：膜片主体以及分别黏贴于膜片主体上下表面的第一离型膜和第二离型膜，其中第一离型膜的一侧延伸形成有拉条，所述的拉条覆盖于第一离型膜表面，并由盖板的一侧延伸出；所述的第二离型膜的一端通过卡扣连接方式与底板的内表面连接，第二离型膜的另一端通过一胶条与底板的内表面连接，即所述的保护膜通过第二离型膜与底板内表面之间的连接设置于底板的内表面；当盖板盖设于电子设备上后，通过止挡件的阻挡令电子设备的屏幕与底板的内表面之间形成一空间，所述的保护膜位于该空间内，并且该空间的最大高度大于保护膜的厚度。2.根据权利要求1所述的改进型拉条式贴膜器，其特征在于：所述的边框于盖板上侧形成有上缺口，于下侧形成有下缺口；于下缺口的左右两侧处开成型有通槽。3.根据权利要求2所述的改进型拉条式贴膜器，其特征在于：所述的通槽宽度不小于第一离型膜的宽度，在外力拉动拉条时，第一离型膜与膜片主体分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐佳丽，
申请(专利权)人：唐佳丽，
类型：新型
国别省市：