一种受弹机座角度整形模制造技术

本实用新型专利技术涉及兵器制造模具技术领域，具体公开了一种受弹机座角度整形模，包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、和下模座，上垫板与上模座可拆卸连接，上夹板底端设有整形凸模，整形凸模通过上夹板与上垫板固定；下模座顶端固接有定位座，定位座前后两侧对称可拆卸连接有用于限制受弹机座水平位置的第一挡块，定位座左侧可拆卸连接有用于限制受弹机座竖直位置的第二挡块，定位座顶部可拆卸连接有用于与整形凸模配合校形的整形凹模，本实用新型专利技术的目的在于解决传统的受弹机座角度校形无专属模具，质量稳定性不高的问题。质量稳定性不高的问题。质量稳定性不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种受弹机座角度整形模


[0001]本申请涉及兵器制造模具
，具体公开了一种受弹机座角度整形模。

技术介绍

[0002]受弹机是枪械中用以拨送子弹的机构，由受弹机盖、受弹机座和环形杠杆组成。其中受弹机座通常需90
°
角度校形，目前，针对受弹机座的角度校形无专属模具，通常采用人工校形，质量稳定性不高，生产效率低不符合现在的生产规模，因此，专利技术人有鉴于此，设计了一种受弹机座角度整形模，以便解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决传统的受弹机座角度校形无专属模具，质量稳定性不高的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案提供一种受弹机座角度整形模，包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、和下模座，上垫板与上模座可拆卸连接，上夹板底端设有整形凸模，整形凸模通过上夹板与上垫板固定；下模座顶端固接有定位座，定位座前后两侧对称可拆卸连接有用于限制受弹机座水平位置的第一挡块，定位座左侧可拆卸连接有用于限制受弹机座竖直位置的第二挡块，定位座顶部可拆卸连接有用于与整形凸模配合校形的整形凹模。
[0005]本基础方案的原理及效果在于：
[0006]1、与现有技术相比，本技术为受弹机座角度校形专属模具，利用模具加工成型，代替了传统的受弹机座角度的人工校形，使得受弹机座角度快速稳定校形，提高了生产效率，解决了传统的受弹机座角度校形无专属模具，质量稳定性不高的问题。
[0007]2、与现有技术相比，本技术通过第一挡块和第二挡块将受弹机座需要上校形的部位固定在整形凹模上，然后上模座接压力机，使上模座向下移动，使得整形凸模与整形凹模靠拢使之间的受弹机座角度成90
°
，进而完成受弹机座角度校形。
[0008]进一步，上夹板与上垫板可拆卸连接，整形凸模顶端贯穿上夹板，整形凸模顶端两侧均开设有挂台，上夹板与上垫板贴合端开设有可与挂台配合以固定整形凸模的让位槽。通过让位槽与挂台配合使得整形凸模固定在上夹板上，进而固定在上模座上，提高了装置稳定性。
[0009]进一步，上垫板和上夹板之间通过螺纹连接。通过螺纹连接使上垫板和上夹板之间便于拆卸，可以更换不同的整形凸模，提高了装置的适用性。
[0010]进一步，上模座与下模座之间设有用于限制整形凸模和整形凹模最小距离的限位柱。通过限位柱可以防止受弹机座被模具压坏。
[0011]进一步，第二挡块开设有可与受弹机座侧壁形相配合的凹槽。受弹机座的侧壁可以抵在凹槽内，防止挤压成型受弹机座产生位移。
[0012]进一步，整形凸模垂直设置。垂直设置便于对受弹机座进行校形。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1示出了本申请实施例提出的一种受弹机座角度整形模的结构示意图；
[0015]图2示出了本申请实施例提出的一种受弹机座角度整形模中整形凸模固定方式的剖视图；
[0016]图3示出了本申请实施例提出的一种受弹机座角度整形模中受弹机座的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0018]说明书附图中的附图标记包括：上模座1、上垫板2、上夹板3、下模座4、整形凸模5、定位座6、第一挡块7、整形凹模8、第二挡块9、受弹机座10、限位柱11。
[0019]一种受弹机座角度整形模，实施例如图1所示：
[0020]包括从上到下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、和下模座4，其中上模座1固定在压力机上，下模座4固定在平台上，上垫板2与上模座1通过螺纹连接，上夹板3底端设有整形凸模5，整形凸模5通过上夹板3与上垫板2固定；
[0021]下模座4顶端固接有定位座6，定位座6前后两侧对称螺纹连接有用于限制受弹机座10水平位置的第一挡块7，两个第一挡块7分别抵住受弹机座10前后两侧限制受弹机座10水平位置，定位座6左侧螺纹连接有用于限制受弹机座10竖直位置的第二挡块9，第二挡块9开设有与受弹机座10侧壁形相配合的凹槽，受弹机座10的侧壁抵在凹槽内，防止挤压成型时受弹机座10产生竖直位移，定位座6顶部螺纹连接有用于与整形凸模5配合校形的整形凹模8。整形凹模8与整形凸模5为根据受弹机座10角度的定制模具，相互配合可将受弹机座10角度校形为90
°
，上模座1与下模座4之间设有用于限制整形凸模5和整形凹模8最小距离的限位柱11，通过限位柱11可以防止受弹机座10被模具压坏。
[0022]如图2所示，上夹板3与上垫板2通过螺纹连接，通过螺纹连接使上垫板2和上夹板3之间便于拆卸，方便更换不同的整形凸模5，整形凸模5垂直设置，整形凸模5顶端贯穿上夹板3，整形凸模5顶端两侧均开设有挂台，上夹板3与上垫板2贴合端开设有可与挂台配合以固定整形凸模5的让位槽。通过让位槽与挂台配合使得整形凸模5固定在上夹板3上，进而固定在上模座1上，提高了装置稳定性。
[0023]在本技术的实施过程中，首先按照图1安装，下模座4用压板固定安装在平台上，上模座1接压力机，受弹机座10的形状如图3所示，整体为凹形，将受弹机座10转角处放置在整形凹模8上，然后在定位座6前后安装第一挡块7，在定位座6左侧安装第二挡块9，以限定受弹机座10位置，然启动压力机，使上模座1向下移动，使得整形凸模5与整形凹模8靠拢使之间的受弹机座10角度成90
°
，进而完成受弹机座10角度校形。最后压力机复原，上模
座1复位，拆卸第一挡块7和第二挡块9，取出已经加工好的受弹机座10，再次放入新的未校形受弹机座10或者对之前加工的受弹机座10进行换边校形，再次重复上述操作即可。
[0024]与现有技术相比，本技术为受弹机座角度校形专属模具，利用模具加工成型，代替了传统的受弹机座角度的人工校形，使得受弹机座角度快速稳定校形，提高了生产效率，解决了传统的受弹机座角度校形无专属模具，质量稳定性不高的问题。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受弹机座角度整形模，其特征在于：包括从上到下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、和下模座，上垫板与上模座可拆卸连接，上夹板底端设有整形凸模，整形凸模通过上夹板与上垫板固定；所述下模座顶端固接有定位座，定位座前后两侧对称可拆卸连接有用于限制受弹机座水平位置的第一挡块，定位座左侧可拆卸连接有用于限制受弹机座竖直位置的第二挡块，定位座顶部可拆卸连接有用于与整形凸模配合校形的整形凹模。2.根据权利要求1所述的一种受弹机座角度整形模，其特征在于，所述上夹板与上垫板可拆卸连接，整形凸模顶端贯穿上夹板，整形凸模顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余东，
申请(专利权)人：重庆中远工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：