一种轧钢加热炉全纤维炉顶结构制造技术

一种轧钢加热炉全纤维炉顶结构，涉及加热炉领域。轧钢加热炉全纤维炉顶结构包括多个耐高温纤维模块组成的耐高温纤维模块层、多个隔热纤维衬板、多个将隔热纤维衬板固定于耐高温纤维模块层顶面的纤维模块安装固定组件、多个炉顶型钢大梁、多个连接于炉顶型钢大梁的炉顶吊挂小型钢及多个折弯槽型板，折弯槽型板抵压隔热纤维衬板顶面，折弯槽型板连接有至少两对吊挂于炉顶吊挂小型钢的槽型板吊挂件，纤维模块安装固定组件连接折弯槽型板；两个沿长度方向相邻的耐高温纤维模块之间设有安装接缝，安装接缝的顶部设有位于两个折弯槽型板之间的压缝纤维毯。轧钢加热炉全纤维炉顶结构能解决热膨胀变形对耐高温纤维模块的撕扯损坏及避免接缝冒火产生烧损。免接缝冒火产生烧损。免接缝冒火产生烧损。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢加热炉全纤维炉顶结构


[0001]本申请涉及加热炉领域，具体而言，涉及一种轧钢加热炉全纤维炉顶结构。

技术介绍

[0002]轧钢加热炉是用于对轧制前的钢坯进行高温加热的装备，由于加热炉的炉膛工作温度高达1200～1300℃，加热炉炉体采用多层次耐火材料复合层砌体来保证能够承受炉膛高温和减少热量散失。作为加热炉耐火材料砌体的重要组成部分，加热炉的炉顶耐火材料基本上都采用平炉顶吊挂结构，其由抗高温重质浇注料、轻质隔热浇注料、纤维浇注料或纤维毯组成复合层砌体，并采用高铝质锚固砖作为固定和承受耐材重量的吊挂砖，但是这种砌体结构炉顶的高温段顶表面温度达到105～125℃，锚固砖顶面及周围的温度会更高，导致散热量很大难以满足节能减排的需求。
[0003]随着抗高温耐火纤维材料的技术与制作安装工艺进步，以及加热炉进一步降低炉顶外表温度及降低能耗的需要，加热炉越来越多的采用全纤维耐火材料结构炉顶，这种全纤维耐火材料炉顶在承受炉膛高温的同时可将炉顶外表温度降低到60～80℃；与浇注料砌筑结构的炉顶相比，炉顶散热损失可降低30～35％，加热炉综合能耗节约率可达4～5％。
[0004]全纤维耐火材料炉顶的组成包括压紧捆扎的耐高温纤维模块层、设于耐高温纤维模块层顶面的隔热纤维衬板、将隔热纤维衬板固定于耐高温纤维模块层的纤维模块安装固定组件以及固定纤维模块安装固定组件的炉顶面耐材安装钢构件和吊挂型钢组件。
[0005]但是目前耐高温纤维模块的生产是采用耐火纤维毯按照设计尺寸进行折叠后按一定比例沿折叠层单向压缩捆扎压紧，这种压缩捆扎只能是沿折叠层的这一方向(宽度方向)实施，耐高温纤维模块的另一个方向(长度方向)则处于自然长度状态。全纤维耐火材料炉顶在安装并投入使用后，耐高温纤维模块在1250℃左右的高温下会出一定的收缩，在长度方向的某些纤维模块接缝处形成集中收缩缝，就有可能出现沿缝隙透红甚至冒火的情况，加剧炉顶面安装耐材的钢构件的变形、甚至烧坏炉顶面安装耐材的钢构件。同时炉顶面安装耐材的钢构件采用整体平钢板加型钢加强结构，虽然比较方便安装固定耐热钢螺杆，但在高炉温情况下，炉顶平钢板在70～80℃的外表温度下会产生不规则的热膨胀变形甚至较大的集中变形量，对纤维模块及隔热纤维衬板产生较大的破坏性撕扯，出现撕裂缝并发生透红甚至冒火情况，且由于整体平钢板结构的覆盖，对于炉顶透红或冒火部位的维护维修处理很不方便。此外，炉顶面安装耐材的钢构件采用格栅板拼接结构，虽可一定程度上消除炉顶钢构件的热膨胀变形问题，但安装固定纤维模块的耐热钢螺杆很不方便定位和固定，在炉顶出现透红或冒火的情况下也难以维护处理，更关键的是，格栅板拼接构件因孔隙存在不能很好的保护隔热纤维衬板及纤维模块免受外部冲击损坏。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种轧钢加热炉全纤维炉顶结构，其能解决炉顶钢结构的热膨胀变形及其对耐高温纤维模块的撕扯损坏及避免耐高温纤维模块接缝处透红冒火并
烧损炉顶面吊挂钢结构，延长炉顶使用寿命。
[0007]本申请是这样实现的：
[0008]本申请提供一种轧钢加热炉全纤维炉顶结构，其包括多个耐高温纤维模块连接组成的耐高温纤维模块层、多个隔热纤维衬板及多个纤维模块安装固定组件，纤维模块安装固定组件用于将隔热纤维衬板固定于耐高温纤维模块层顶面，还包括多个炉顶型钢大梁、多个炉顶吊挂小型钢及多个折弯槽型板，每个炉顶吊挂小型钢均连接于各个炉顶型钢大梁，每个折弯槽型板抵压隔热纤维衬板顶面，每个折弯槽型板分别连接有至少两对吊挂于炉顶吊挂小型钢的槽型板吊挂件，纤维模块安装固定组件的顶部连接对应折弯槽型板；两个沿加热炉长度方向相邻布置的耐高温纤维模块之间设有安装接缝，安装接缝的顶部设有位于两个折弯槽型板之间的宽缝间隙，宽缝间隙内设有压缝纤维毯。
[0009]在一些可选的实施方案中，两个沿加热炉宽度方向相邻布置的折弯槽型板之间设有膨胀间隙。
[0010]在一些可选的实施方案中，膨胀间隙的长度为20
‑
25mm。
[0011]在一些可选的实施方案中，压缝纤维毯的顶部设有压缝纤维板。
[0012]在一些可选的实施方案中，宽缝间隙的长度为150
‑
250mm。
[0013]在一些可选的实施方案中，折弯槽型板包括钢板本体，钢板本体的四边分别向同一方向弯折形成折边。
[0014]本申请的有益效果是：本申请提供的轧钢加热炉全纤维炉顶结构包括多个耐高温纤维模块连接组成的耐高温纤维模块层、多个隔热纤维衬板及多个纤维模块安装固定组件，纤维模块安装固定组件用于将隔热纤维衬板固定于耐高温纤维模块层顶面，还包括多个炉顶型钢大梁、多个炉顶吊挂小型钢及多个折弯槽型板，每个炉顶吊挂小型钢均连接于各个炉顶型钢大梁，每个折弯槽型板抵压隔热纤维衬板顶面，每个折弯槽型板分别连接有至少两对吊挂于炉顶吊挂小型钢的槽型板吊挂件，纤维模块安装固定组件的顶部连接对应折弯槽型板；两个沿加热炉长度方向相邻布置的耐高温纤维模块之间设有安装接缝，安装接缝的顶部设有位于两个折弯槽型板之间的宽缝间隙，宽缝间隙内设有压缝纤维毯。本申请提供的轧钢加热炉全纤维炉顶结构能解决炉顶钢结构的热膨胀变形及其对耐高温纤维模块的撕扯损坏及避免耐高温纤维模块接缝处透红冒火并烧损炉顶面吊挂钢结构，延长炉顶使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的轧钢加热炉全纤维炉顶结构的局部剖视结构示意图；
[0017]图2为沿图1中A
‑
A剖面线的局部剖视结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例提供的轧钢加热炉全纤维炉顶结构中折弯槽型板的剖视结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例提供的轧钢加热炉全纤维炉顶结构中槽型板吊挂件的结构示
意图。
[0020]图中：100、耐高温纤维模块层；101、耐高温纤维模块；110、隔热纤维衬板；120、纤维模块安装固定组件；130、折弯槽型板；131、钢板本体；132、折边；140、槽型板吊挂件；150、安装接缝；160、宽缝间隙；170、压缝纤维毯；180、压缝纤维板；200、炉顶型钢大梁；210、炉顶吊挂小型钢。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉全纤维炉顶结构，其包括多个耐高温纤维模块连接组成的耐高温纤维模块层、多个隔热纤维衬板及多个纤维模块安装固定组件，所述纤维模块安装固定组件用于将所述隔热纤维衬板固定于所述耐高温纤维模块层顶面，其特征在于，还包括多个炉顶型钢大梁、多个炉顶吊挂小型钢及多个折弯槽型板，每个所述炉顶吊挂小型钢均连接于各个所述炉顶型钢大梁，每个所述折弯槽型板均抵压所述隔热纤维衬板顶面，每个所述折弯槽型板分别连接有至少两对吊挂于所述炉顶吊挂小型钢的槽型板吊挂件，所述纤维模块安装固定组件的顶部连接对应所述折弯槽型板；两个沿加热炉长度方向相邻布置的所述耐高温纤维模块之间设有安装接缝，所述安装接缝的顶部设有位于两个所述折弯槽型板之间的宽缝间隙，所述宽缝间隙内...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少春，王鹏飞，石为华，
申请(专利权)人：中冶南方武汉热工有限公司，
类型：发明
国别省市：