从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法和装置。方法包括：采用硫酸还原浸出，对浸出液除铁，除铁后液萃铜，将有机相反萃后得到的铜溶液电积，得到电积铜；将萃余液开路进行锰、钴分离，得到可作为锰产品的锰渣和钴产品，并将分离过程中产出的沉钴液和铜渣返回硫酸还原浸出过程。采用本发明专利技术进行铜、锰、钴提取，不会引入杂质，分离效果好，得到的产品纯度较高，各金属收率高，避免了钴产品复杂的预处理加工工序，保证了铜萃取和电积工序的稳定运行，降低了萃取剂消耗、降低了电积能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法和装置


[0001]本专利技术涉及含铜物料湿法处理
，特别是涉及一种从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法和装置。

技术介绍

[0002]目前，对于含铜物料通常使用湿法处理，浸出液进行铜萃取，将反萃后液进行铜电积工序，生产铜产品。
[0003]在实施过程中，本申请专利技术人发现当原料中同时含有锰时，锰随着浸出过程进入溶液，萃取系统运行一段时间后，锰会在萃取系统中不断富集，容易造成萃取剂的乳化，进而就增加了萃取剂消耗，影响萃取过程。此外，反萃液中锰过高时，进入电积系统后会导致电积过程中的电效率降低，增加能耗，同样会影响电积系统的稳定性。
[0004]基于此，通过对含铜物料处理过程中如何除锰进行研究和实践，进一步发现：采用常规氧化剂除锰会存在着处理成本高、引入杂质、对设备造成腐蚀等问题，而且锰不同价态沉淀pH差别很大，低价锰在pH值达8时才开始沉淀，低价锰存在时，只要有少量空气中氧气进入溶液，即会将锰缓慢氧化，生成的高价锰在pH值为3左右即开始沉淀，进而综合利用锰也较为困难。此外，本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法，其特征在于，包括：采用硫酸还原浸出含铜、锰、钴物料；对浸出液进行除铁；采用铜萃取剂对除铁后液进行萃取，将萃取液反萃后电积，得到电积铜；将萃余液开路，进行锰、钴分离，得到锰产品和钴产品；包括：采用过硫酸钠或SO2/O2体系为氧化剂，MgO为中和剂，控制pH为3.5～4.2，对萃余液进行除锰，得到除锰液和作为锰产品的锰渣；对除锰液进行沉铜，并将沉铜后铜渣返回还原浸出；采用MgO或碳酸钠为中和剂，对沉铜液进行沉钴，直接得到钴产品，并将沉钴后沉钴液返回还原浸出。2.根据权利要求1所述的从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法，其特征在于，当采用过硫酸钠为氧化剂时，过量系数为3～8，温度为30～90℃，反应时间为1～3h；当采用SO2/O2体系作为氧化剂时，SO2流量为0.1～1.0L/(L
溶液
·
h)，O2流量为0.8～100L/(L
溶液
·
h)，温度为0～90℃，反应时间为1～6h。3.根据权利要求2所述的从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法，其特征在于，对萃余液进行除锰，使除锰液中锰浓度不高于0.5g/L；和/或，当采用过硫酸钠为氧化剂时，温度为50～90℃；当采用SO2/O2体系作为氧化剂时，温度为20～60℃。4.根据权利要求1
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3任一项所述的从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法，其特征在于，当所述锰渣中钴含量≥1.5％时，对锰渣进行浸出提钴，得到锰产品，浸出用酸为硫酸，且采用还原浸出；将浸出提钴后的含钴液与沉铜液混合以共同进行沉钴；所述浸出提钴以及所述硫酸还原浸出时，所采用的还原剂均为选自双氧水、二氧化硫、含有二氧化硫的烟气、硫代硫酸钠、亚硫酸钙、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钾或亚硫酸铵中的至少一种。5.根据权利要求4所述的从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法，其特征在于，硫酸还原浸出时，浸出温度为0～95℃，反应时间为2～8h，反应终点pH值为0.9～2.0；和/或，浸出提钴时，pH值为1.5～4.0，浸出温度为0～90℃，反应时间为1～6h。6.根据权利要求5所述的从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法，其特征在于，硫酸还原浸出时，浸出温度为20～60℃，液固比为3:1；和/或，浸出提钴时，浸出温度为20～60℃，液固比为5:1。7.根据权利要求1所述的从含铜、锰、钴物料中提取铜、锰、钴的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁剑，孙宁磊，戴江洪，李诺，刘苏宁，曹敏，刘国，
申请(专利权)人：中国有色工程有限公司，
类型：发明
国别省市：