【技术实现步骤摘要】
一种硫化矿物的浸出方法
[0001]本专利技术涉及有色金属湿法冶金领域，尤其涉及一种硫化矿物的浸出方法。
技术介绍
[0002]硫化矿物以其储量丰富，已成为当今一大金属原料之一，传统的提取方式是火法冶金，然而，由于火法冶金过程中，气体排放及产生烟尘而引起的环境制约逐步升级，火法处理经常导致有价金属副产物损失在炉渣及残渣中等原因，使得相关领域的技术人员将研发方向逐渐转向湿法冶金，并且目前以硫化铜钴矿、铜钴合金为代表的铜、钴原料，以硫化镍矿、高冰镍、低冰镍为代表的镍原料在湿法冶金领域占有相当大的比重。因此研究硫化矿物的湿法冶金过程中的浸出工艺对现代冶金发展十分有必要。
[0003]以从高冰镍中提取镍为例，其常规提炼过程是将高冰镍磨料到200目以后，在稀硫酸溶液中在常压下进行预活化，将大量镍单质在预活化阶段进行酸浸出，然后将预活化出后的浆料打入氧压浸出釜，将未浸出的镍在高压高温富氧条件下进行继续浸出，同时高冰镍中的杂质铜也浸出了90％以上，铁浸出了20％左右。然后将反应后含镍、铁和铜等杂质的溶液中加入纯碱进行中和水解除铁和...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫化矿物的浸出方法，其特征在于，所述浸出方法包括：S1，将硫化矿物研磨成粉料后，制备浆化液；S2，将所述浆化液与硫酸溶液混合，并在混合过程中执行搅拌、通入氧气以及维持反应温度中的至少一项操作，以进行预活化，得到预活化浆化液；S3，对所述预活化浆化液进行常压浸出，并在常压浸出过程中执行搅拌、维持常压浸出温度中的至少一项操作，同时通入氧气，反应结束后得到常压浸出浆化液；S4，过滤所述常压浸出浆化液，得到常压浸出渣以及常压浸出液；S5，将所述常压浸出渣加水浆化后，加入到硫酸溶液中进行加压浸出，并在加压浸出过程中执行通入氧气、调节气压以及调节加压浸出的初始温度中的至少一项操作，待充分反应后，固液分离得到加压浸出液和加压浸出渣。2.根据权利要求1所述的硫化矿物的浸出方法，其特征在于，S5之后，所述浸出方法还包括：S6，对所述加压浸出液进行除杂处理，过滤得到除杂浸出液。3.根据权利要求1或2所述的硫化矿物的浸出方法，其特征在于，S1具体为：将硫化矿物研磨成粉料后，将所述粉料以0.4
‑
0.8Mpa正压气力输送的方式注入到水中，制备成浆化液；其中，所述硫化矿物为硫化镍矿、硫化铜钴矿、钴铜合金、高冰镍、低冰镍中的至少一种或多种；将所述硫化矿物研磨成粉料的装置为高能球磨机；所述粉料的粒度D90＜40微米；所述浆化液中液固质量比为(1.5
‑
4):1。4.根据权利要求1或2所述的硫化矿物的浸出方法，其特征在于，S2中，所述硫酸溶液中的硫酸浓度为150g/L
‑
500g/L
；
S5中，所述硫酸溶液中的硫酸浓度为20g/L
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160g/L。5.根据权利要求4所述的硫化矿物的浸出方法，其特征在于，S2中，所述浆化液与所述硫酸溶液的混合方式为将所述浆化液加入到所述硫酸溶液中；所述浆化液的加入速度为0.5
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10t/h；所述搅拌线速度为5
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6m/s；所述反应温度维持在60
‑
90℃；所述氧气通入方式为：通过将微气泡反应器将氧气分散为...
【专利技术属性】
技术研发人员：任兴庭，王博宇，周桂南，冯德茂，刘增威，
申请(专利权)人：广西中伟新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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