一种从高锌银精矿中分离银锌的方法技术

本发明专利技术公布了一种从高锌银精矿中分离银锌的方法，包括前处理、加压浸出反应和后处理步骤，具体步骤：将高锌银精矿细磨至200目后烘干，配置好一定浓度的硫酸溶液；将高锌银精矿粉、硫酸浸出原液、分散剂木质素加入到高压釜中；设置好预定的反应温度、搅拌速度，通入高纯氧气，反应一定时间，得到浸出液和浸出渣；对浸出液、浸出渣进行后续处理得到含银渣及硫酸锌溶液。本发明专利技术的高锌银精矿的浸出方法简单、经济、易操作，而且安全环保，银99%以上进入渣中，有效避免了有价金属流失；锌形成硫酸锌溶液，方便进入湿法炼锌系统中，且浸出率达91%以上，对生产正常进行和降低生产成本具有重大的现实意义。实意义。

【技术实现步骤摘要】
一种从高锌银精矿中分离银锌的方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种从高锌银精矿中分离银锌的方法。

技术介绍

[0002]高锌银精矿通常作为普通银精矿进行处理，造成其50%左右的金属锌流失。本专利技术采用加压浸出技术，利用密闭反应器内高压下可得到高于常压条件下水溶液沸点的反应温度，进而增强冶金过程的反应推动力，使锌进入到溶液中形成硫酸锌，进入到湿法炼锌系统中；银99%以上进入渣中，加压浸出技术具有流程简短、高效、强化、环保的特点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种从高锌银精矿中分离银锌的方法。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的，所述的从高锌银精矿中分离银锌的方法包括前处理、加压浸出反应和后处理步骤，具体包括：A、前处理：将高锌银精矿经细磨处理后烘干得到物料a备用；B、加压浸出反应：在物料a中加入硫酸溶液、分散剂木质素，在温度130~150℃、压力1.2~1.4Mpa的条件下，同时通入高纯的氧气进行加压浸出反应；C、后处理：浸出反应结束后将釜内物质抽滤分离得到浸出液和浸出渣。
[0005]具体操作如下：A、配料：分析原料中Zn、Ag含量，将原料进行细磨至200目，经烘干后得到物料a；B、加压浸出反应：在物料a中加入硫酸溶液(140～170g/L)、分散剂木质素(物料a用量的3～6%)、固液体积比为1：(4～7)，在温度130~150℃、压力1.2~1.4Mpa、搅拌速度为700~850r/min的条件下，同时通入高纯的氧气进行加压浸出反应；C、后处理：浸出反应结束后将釜内物质抽滤，并用温度≧80℃的水进行洗涤，得到浸出液和浸出渣，其中Zn进入浸出液，Ag保留在浸出渣中。
[0006]本专利技术的有益效果：本专利技术采用加压浸出工艺处理高锌银精矿，使Zn、Ag分离，Zn以硫酸锌形式存在，可以直接进入湿法炼锌系统中；Ag保留在浸出渣中，烘干后依旧是银精矿，避免了有价金属Zn流失。
具体实施方式
[0007]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。
[0008]本专利技术所述的从高锌银精矿中分离银锌的方法，包括前处理、加压浸出反应和后处理步骤，具体包括：A、前处理：将高锌银精矿经细磨处理后烘干得到物料a备用；B、加压浸出反应：在物料a中加入硫酸溶液、分散剂木质素，在温度130~150℃、压
力1.2~1.4Mpa的条件下，同时通入高纯的氧气进行加压浸出反应；C、后处理：浸出反应结束后将釜内物质抽滤分离得到浸出液和浸出渣。
[0009]A步骤包含以下步骤：1)所述的高锌银精矿元素组成为：锌40~50%、硫20~40%、银3000～4000g/t；2)所述的细磨处理是将高锌银精矿细磨处理成粒度200目的物料。
[0010]B步骤包含以下步骤：所述的硫酸溶液以98%浓硫酸进行配置，最终流酸溶液配置浓度为140～170g/L；所述的分散剂木质素添加量为物料a用量的3～6%；所述的物料a与硫酸溶液的固液体积比为1：(4～7)；所述加压浸出反应的搅拌速度为700~850r/min；所述加压浸出反应的时间为2~4h；所述加压浸出反应温度130~150℃；所述加压浸出反应选用高纯氧气，压力为1.2~1.4Mpa。
[0011]所述的高锌银精矿元素组成为：锌40~50%、硫20~40%、银3000～4000g/t。
[0012]所述的细磨处理是将高锌银精矿细磨处理成粒度200目的物料。
[0013]所述的物料a与硫酸溶液的固液体积比为1：（4～7）。
[0014]所述的硫酸溶液浓度为140～170g/L。
[0015]所述的分散剂木质素添加量为物料a质量的3～6%。
[0016]B步骤所述的加压浸出反应是在搅拌条件下进行反应，搅拌速度为700~850r/min。
[0017]B步骤所述的加压浸出反应的时间为2~4h。
[0018]C步骤中抽滤还包括洗涤热过滤步骤。
[0019]所述的洗涤热过滤是采用温度80℃以上的水进行洗涤热过滤。
[0020]下面以具体实施案例对本专利技术做进一步说明：实施例1以下实施例中高锌银精矿中Zn质量百分含量为51.05%，Ag为3256.8g/t。将高锌银精矿细磨至200目后烘干，称取150g，固液比为1:6，再配制900ml浓度为150g/L的硫酸溶液作为浸出原液，木质素分散剂的添加量为精矿质量的3%，将原料放入2L立式加压釜中设置温度为140℃，通入氧气，保持氧分压为1.2Mpa，搅拌速度为750r/min，达到预定温度140℃和1.2Mpa压力后，保温时间为3h；浸出结束后，通过真空抽滤进行固液分离，用温度为90℃的水洗涤热过滤，根据浸出渣元素含量计算锌浸出率。锌浸出率为93.2%，银实收率99.2%。
[0021]实施例2以下实施例中高锌银精矿中Zn质量百分含量为49.23%，Ag为3422.5g/t。将高锌银精矿细磨至200目后烘干，称取150g，固液比为1:5，再配制750ml浓度为160g/L的硫酸溶液作为浸出原液，木质素分散剂的添加量为精矿质量的4%，将原料放入2L立式加压釜中设置温度为135℃，通入氧气，保持氧分压为1.3Mpa，搅拌速度为800r/min，达到预定温度135℃和1.3Mpa压力后，保温时间为2.5h；浸出结束后，通过真空抽滤进行固液分离，用温度为90℃的水洗涤热过滤，根据浸出渣元素含量计算锌浸出率。锌浸出率为92.4%，银实收率98.9%。
[0022]实施例3
以下实施例中高锌银精矿中Zn质量百分含量为48.83%，Ag为3578.6g/t。将高锌银精矿细磨至200目后烘干，称取200g，固液比为1:4，再配制1000ml浓度为170g/L的硫酸溶液作为浸出原液，木质素分散剂的添加量为精矿质量的6%，将原料放入2L立式加压釜中设置温度为150℃，通入氧气，保持氧分压为1.4Mpa，搅拌速度为750r/min，达到预定温度150℃和1.4Mpa压力后，保温时间为2h；浸出结束后，通过真空抽滤进行固液分离，用温度为85℃的水洗涤热过滤，根据浸出渣元素含量计算锌浸出率。锌浸出率为94. 1%，银实收率99.4%。
[0023]实施例4以下实施例中高锌银精矿中Zn质量百分含量为43.48%，Ag为3732.3g/t。将高锌银精矿细磨至200目后烘干，称取120g，固液比为1:7，再配制1500ml浓度为155g/L的硫酸溶液作为浸出原液，木质素分散剂的添加量为精矿质量的6%，将原料放入2L立式加压釜中设置温度为148℃，通入氧气，保持氧分压为1.3Mpa，搅拌速度为820r/min，达到预定温度148℃和1.3Mpa压力后，保温时间为4h；浸出结束后，通过真空抽滤进行固液分离，用温度为93℃的水洗涤热过滤，根据浸出渣元素含量计算锌浸出率。锌浸出率为92.9%，银实收率98.3%。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从高锌银精矿中分离银锌的方法，其特征在于包括前处理、加压浸出反应和后处理步骤，具体包括：A、前处理：将高锌银精矿经细磨处理后烘干得到物料a备用；B、加压浸出反应：在物料a中加入硫酸溶液、分散剂木质素，在温度130~150℃、压力1.2~1.4Mpa的条件下，同时通入高纯的氧气进行加压浸出反应；C、后处理：浸出反应结束后将釜内物质抽滤分离得到浸出液和浸出渣。2.根据权利要求1所述的从高锌银精矿中分离银锌的方法，其特征在于所述的高锌银精矿元素组成为：锌40~50%、硫20~40%、银3000～4000g/t。3.根据权利要求1所述的从高锌银精矿中分离银锌的方法，其特征在于所述的细磨处理是将高锌银精矿细磨处理成粒度200目的物料。4.根据权利要求1所述的从高锌银精矿中分离银锌的方法，其特征在于所述的物料a与硫酸溶液的固液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雨耕，孙彦华，李玉章，雷华志，岳有成，冯炜光，张永平，杨筱筱，包崇军，刁微之，陈新，包稚群，谭国寅，赵庆虚，闫森，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：