铜锌混合矿的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种铜锌混合矿的处理方法。该方法包括，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到铜萃原液和浸出底流；对铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜，铜萃余液进行除铁铝和萃取电积得到阴极锌，锌萃余液返回浸出过程；对浸出底流进行CCD洗涤，得到洗涤溢流进行沉铜锌，得到沉铜锌液和铜锌渣，将沉铜锌液返回CCD洗涤过程，将铜锌渣返回除铁铝过程。本发明专利技术的处理方法以铜锌混合矿为原料，通过萃取电积的方式联合提取金属铜和金属锌，采用铜锌渣进行除铁铝，并将锌回收过程产生的酸返回浸出过程，减少了整个工艺过程的酸碱消耗，金属回收率高，产品质量好，生产成本低，且能够直接产出阴极锌，附加值高，尤其适用于锌高铜低的铜锌混合矿。尤其适用于锌高铜低的铜锌混合矿。尤其适用于锌高铜低的铜锌混合矿。

【技术实现步骤摘要】
铜锌混合矿的处理方法


[0001]本专利技术涉及矿物加工
，具体而言，涉及一种铜锌混合矿的处理方法。

技术介绍

[0002]在矿物加工领域，铜锌分离是长久以来困扰行业的难题。在自然界中，有色金属铜和锌的矿产往往呈共、伴生的多金属复杂矿床形式存在。在工业生产中，最常用的铜锌分离方法是优先浮选法，根据有用矿物可浮性的差异，以先易后难的顺序逐个将它们浮出。该方法要求原矿品位较高且原矿中铜矿与锌矿可浮性差异大，但是，对于铜锌混合氧化矿等可浮选性较差的矿物，采用浮选法分离铜矿和锌矿的效果差。另外，优先浮选法所需浮选时间较长、浮选机较多、磨矿工段所需费用较高，并且需要消耗大量的抑制剂和活化剂，生产成本较高。而且随着高品位矿石的逐渐减少，用优先浮选方法进行铜锌分离将越来越受到限制，在低品位矿石的金属提取中，通过加压浸出进行金属提取也较难实现，因此，后续金属冶炼过程需要进一步提高提取效率，降低提取成本。
[0003]专利CN 102851693 A公开了一种从冶炼烟灰中回收生产电解铜和电解锌的工艺。该专利技术的工艺步骤包括浸出—铜萃取电积—中和除铁—除镉—萃锌—电积锌。该专利技术采用两个回路完成原料中氧化锌、氧化铜和酸的交换反应，充分利用高锌烟尘碱性强的特点，避免了氧化钙中和造成的酸碱消耗量大、锌损失量大的问题，但是并不适用于铜锌混合矿中铜和锌的提取，提取成本较高，铜和锌的回收率也较低。专利CN 101709382 A公开了一种含锌物料中有价金属回收综合处理工艺。该工艺通过浸出—铜萃取电积—除铁铝—置换—蒸发结晶的方式得到电解铜和硫酸锌，没有锌萃取过程，体系相对简单，但是硫酸锌中含有大量结晶水，产品附加值低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种铜锌混合矿的处理方法，以解决现有技术中从铜锌混合矿中提取铜和锌时成本高、回收率低、产品附加值低的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种铜锌混合矿的处理方法，包括以下步骤：步骤S1，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到铜萃原液和浸出底流；步骤S2，对铜萃原液依次进行第一萃取、第一洗涤和第一反萃，得到铜萃余液和富铜液，对富铜液进行铜电积，得到阴极铜；步骤S3，对铜萃余液进行除铁铝，得到除铁铝后液和铁铝渣；步骤S4，对除铁铝后液进行锌粉置换，得到锌萃原液，对锌萃原液依次进行第二萃取、第二洗涤和第二反萃，得到锌萃余液和富锌液，将锌萃余液返回浸出过程，对富锌液进行锌电积，得到阴极锌；步骤S5，对浸出底流进行CCD洗涤，得到洗涤溢流和洗涤底流，对洗涤溢流进行沉铜锌，得到沉铜锌液和铜锌渣，将沉铜锌液返回CCD洗涤过程，将铜锌渣返回除铁铝过程。
[0006]进一步地，浸出过程的pH为1.5～2.5，浸出时间为2～4h，液固比为3～6。
[0007]进一步地，步骤S2中，铜萃取过程的铜萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种；优选地，第一萃取的级数为1～3级，第一洗涤的级数为1～3级，第一反萃的级数为1
～3级。
[0008]进一步地，步骤S3中，除铁铝过程的终点体系pH为5～6。
[0009]进一步地，步骤S3还包括：将一部分铁铝渣返回浸出过程。
[0010]进一步地，步骤S4中，锌萃取过程的锌萃取剂为P204、P507和C272的一种或多种；优选地，第二萃取的级数为3～5级，第二洗涤的级数为3～5级，第二反萃的级数为1～3级。
[0011]进一步地，步骤S5中，CCD洗涤过程的洗水比为1.5～4。
[0012]进一步地，步骤S5中，沉铜锌过程的沉淀剂为石灰石和/或石灰乳；优选地，沉铜锌过程的终点体系pH为7.5～8.5。
[0013]进一步地，步骤S5还包括：使用石灰石和/或石灰乳调节洗涤底流的pH为8～10。
[0014]进一步地，按重量百分比计，铜锌混合矿中，铜的含量为1～3wt.％，锌的含量为2～10wt.％。
[0015]应用本专利技术的技术方案，对铜锌混合矿进行酸浸—铜萃取电积—除铁铝—锌萃取电积—CCD洗涤—沉铜锌，分别得到金属铜和金属锌。通过对CCD洗涤液进行沉铜锌，同时使用沉铜锌后液作为CCD洗涤的洗水，从而保证铜锌混合矿中的铜、锌基本都可得到回收，回收率高。并且采用副产物铜锌渣进行除铁铝，无需额外使用石灰石等进行中和，减少了整个工艺过程的酸碱消耗，生产成本低。此外，本专利技术利用铜回收过程产酸少，锌回收过程产酸多的特性，将锌回收过程产生的酸返回浸出过程，酸利用率高，进一步降低了生产成本，尤其适用于锌高铜低的铜锌混合矿。综上，本专利技术的处理方法以铜锌混合矿为原料，通过萃取电积的方式联合提取金属铜和金属锌，金属回收率高，产品质量好，且能够直接产出阴极锌，附加值高。与此同时，本专利技术生产成本低，经济效益好。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本专利技术实施例1的处理工艺流程图。
具体实施方式
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0019]术语解释：
[0020]液固比：浸出过程中，硫酸与铜锌混合矿的质量比。
[0021]洗水比：矿浆中单位重量的固体所使用的洗液体积。
[0022]CCD洗涤：连续逆流洗涤，是多个浓密机组成的多段洗涤系统，洗涤水(浓密机溢流)与浓密机底流(矿浆)逆流运动。
[0023]正如本专利技术
技术介绍
中所述，现有技术中存在从铜锌混合矿中提取铜和锌时成本高、回收率低、产品附加值低的问题。为了解决上述问题，在本专利技术一种典型的实施例中，提供了一种铜锌混合矿的处理方法，包括以下步骤：步骤S1，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到铜萃原液和浸出底流；步骤S2，对铜萃原液依次进行第一萃取、第一洗涤和第一反萃，得到铜萃余液和富铜液，对富铜液进行铜电积，得到阴极铜；步骤S3，对铜萃余液进行除铁铝，
得到除铁铝后液和铁铝渣；步骤S4，对除铁铝后液进行锌粉置换，得到锌萃原液，对锌萃原液依次进行第二萃取、第二洗涤和第二反萃，得到锌萃余液和富锌液，将锌萃余液返回浸出过程，对富锌液进行锌电积，得到阴极锌；步骤S5，对浸出底流进行CCD洗涤，得到洗涤溢流和洗涤底流，对洗涤溢流进行沉铜锌，得到沉铜锌液和铜锌渣，将沉铜锌液返回CCD洗涤过程，将铜锌渣返回除铁铝过程。
[0024]本专利技术先将铜锌混合矿进行硫酸浸出，将矿物中的金属离子浸出到溶液中，得到铜萃原液和浸出底流。随后对铜萃原液依次进行第一萃取、第一洗涤和第一反萃，将铜萃原液中的铜分离富集到富铜液中，对富铜液进行铜电积，即得阴极铜，并对含铜少的铜萃余液进行除铁铝，以进一步除去会影响后续锌回收的杂质，得到除铁铝后液和铁铝渣。然后，对除铁铝后液进行锌粉置换，能够将其中剩余的杂质金属离子诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜锌混合矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，对铜锌混合矿进行硫酸浸出，得到铜萃原液和浸出底流；步骤S2，对所述铜萃原液依次进行第一萃取、第一洗涤和第一反萃，得到铜萃余液和富铜液，对所述富铜液进行铜电积，得到阴极铜；步骤S3，对所述铜萃余液进行除铁铝，得到除铁铝后液和铁铝渣；步骤S4，对所述除铁铝后液进行锌粉置换，得到锌萃原液，对所述锌萃原液依次进行第二萃取、第二洗涤和第二反萃，得到锌萃余液和富锌液，将所述锌萃余液返回所述浸出过程，对所述富锌液进行锌电积，得到阴极锌；步骤S5，对所述浸出底流进行CCD洗涤，得到洗涤溢流和洗涤底流，对所述洗涤溢流进行沉铜锌，得到沉铜锌液和铜锌渣，将所述沉铜锌液返回所述CCD洗涤过程，将所述铜锌渣返回所述除铁铝过程。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述浸出过程的pH为1.5～2.5，浸出时间为2～4h，液固比为3～6。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述铜萃取过程的铜萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种；优选地，所述第一萃取的级数为1～3级，所述第一洗涤的级数为1～3级，所述第一反萃的级数为1～3级。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒利，王鸿振，陆业大，崔宏志，申美玲，聂颖，陈龙，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：