水性环保天然真石漆及制备方法技术

本发明专利技术涉及真石漆技术领域，具体公开了一种水性环保天然真石漆及制备方法，方法包括以下步骤：(1)：将钼矿废石制得粗砂和细砂；(2)：将粗砂和钼尾矿用氢氧化钠溶液浸泡；(3)：将去离子水、消泡剂、成膜助剂以及核壳型有机硅改性苯丙乳液混合，得料液A；(4)：将去离子水和分散剂混合，然后加入海泡石、空心玻珠、硅酸铝纤维以及二氧化硅气凝胶，混合后得料液B；(5)：将料液A和料液B混合得料液C；(6)：向料液C中加入细砂和钼尾矿，得料液D；(7)：向料液D中加入粗砂，得料液E；(8)：向料液E中加入消泡剂、防霉剂、防冻剂、增稠剂以及羟甲基纤维素，得料液F；(9)：调节料液F的pH值至中性，制得真石漆。制得真石漆。制得真石漆。

【技术实现步骤摘要】
水性环保天然真石漆及制备方法


[0001]本专利技术涉及真石漆
，尤其涉及水性环保天然真石漆及制备方法。

技术介绍

[0002]真石漆主要是由丙烯酸类高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，真石漆能为墙面提供类似天然石材的立体装饰效果和独特质感，并有不同格调的颜色选择，多种线格设计，以及各种立体形状的花纹结构等，已成为外墙干挂石材和瓷砖的首选替代品，受到国内建筑行业的高度认可。
[0003]真石漆虽然性能优异，但处在阳面长期受太阳光照射的条件下，依然会出现褪色、变色的问题，这是真石漆中丙烯酸类高分子聚合物的化学特性导致的，并且随着建筑行业的迅猛发展，建筑用砂供应紧缺，价格居高不下，这也导致了真石漆制造成本增加。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的在于提供水性环保天然真石漆及制备方法，以更加廉价易得的方式制备出真石漆，并且提供性能更高的真石漆。
[0005]为了实现上述目标，本专利技术提供一种水性环保天然真石漆的制备方法：
[0006]包括以下步骤：
[0007](1)：将钼矿废石除土、破碎，用制砂机制得10～20目、20～40目的粗砂，以及＞40目的细砂；
[0008](2)：将步骤(1)所得粗砂和钼尾矿用0.1％氢氧化钠溶液浸泡6～8h后过滤；
[0009](3)：将32.5～38.5份去离子水、1.3～1.8份消泡剂、15～22份成膜助剂以及295～320份核壳型有机硅改性苯丙乳液混合，得料液A；
[0010](4)：将97.5～116.5份去离子水和1.5～2.3份分散剂混合，然后依次加入保温功能填料：72～82份海泡石、75～87份空心玻珠、36～46份硅酸铝纤维以及3～6份二氧化硅气凝胶，混合后得料液B；
[0011](5)：将料液A和料液B混合得料液C；
[0012](6)：向料液C中依次加入步骤(1)所得细砂和步骤(2)中浸泡后的钼尾矿，混合得料液D，其中细砂45～53份，钼尾矿235～266份；
[0013](7)：向料液D中加入步骤(2)中浸泡后的粗砂，混合制得料液E，其中10～20目粗砂70～90份，20～40目粗砂60～80份；
[0014](8)：向料液E中依次加入1.3～1.8份消泡剂、0.6～1.2份防霉剂、1.3～2.2份防冻剂、1.4～2.4份增稠剂以及6～11份羟甲基纤维素，混合后得料液F；
[0015](9)：向料液F中加入氨水调节pH值至7～9，搅拌10～15分钟，制得真石漆。
[0016]进一步的，所述步骤(3)中的核壳型有机硅改性苯丙乳液制备方法如下：
[0017](a)：在氮气氛围下将去离子水、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、过硫酸钠以及1
‑
烯丙氧基
‑3‑
(4
‑
壬基苯酚)
‑2‑
丙醇聚氧乙烯(10)醚
硫酸铵(DNS
‑
86)在室温下混合得到壳预乳化液，其中去离子水、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、1
‑
烯丙氧基
‑3‑
(4
‑
壬基苯酚)
‑2‑
丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS
‑
86)的体积比为40:6:21:34:1:2.5，过硫酸钠的质量浓度为5g/L；
[0018](b)：在氮气氛围下将去离子水、十二烷基硫酸钠(SDS)、非离子乳化剂(CX
‑
400)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)以及过硫酸钠在室温下混合得到核预乳化液，其中去离子水、十二烷基硫酸钠(SDS)、离子乳化剂(CX
‑
400)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)的体积比为50：4：3：25：75，过硫酸钠的质量浓度为4.5g/L；
[0019](c)：取10％的核预乳化液，加入去离子水和十二烷基硫酸钠(SDS)后升温至80℃，待体系变蓝，其中核预乳化液、去离子水以及十二烷基硫酸钠(SDS)的体积比为15.7:64:1；
[0020](d)：向步骤(c)所得混合液滴加剩余的90％的核预乳化液，升温至90℃后加入过硫酸钠，保温1h，然后降温至80℃，再加入过硫酸钠，其中两次添加的过硫酸钠的质量比为2:3，过硫酸钠的质量浓度为0.15g/L；
[0021](e)：将步骤(d)所得混合液中加入壳预乳化液，升温至90℃，保温1h，然后降温至40℃，利用氨水和碳酸氢钠调节混合液pH值至8，然后过滤得到核壳型乳液。
[0022]本专利技术还提供一种利用前述方法制备的水性环保天然真石漆。
[0023]本专利技术的有益效果为：本专利技术利用钼矿废石和钼尾矿作为砂料，廉价易得，可大量的消耗矿区钼尾矿和废石大量堆积带来的危害，同时又可降低真石漆的成本，环保性好；粗细骨料均来自于钼矿废石和钼尾矿，在化学成分和矿物组成上相似，基于相似相容和同性相吸的协同耦合作用自然规律，粗细骨料之间具有自亲和性，使得真石漆涂层相容性高，进而可提高真石漆的粘接强度，并且本专利技术利用核壳型有机硅改性苯丙乳液作为真石漆的乳液，相较于非核壳结构的苯丙乳液，核壳结构的有机硅改性苯丙乳液附着力和硬度均优于非核壳结构，并且耐热性可提高10℃左右，可有效的提高真石漆的耐热性，具体效果见实施例。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中核壳型有机硅改性苯丙乳液与非核壳型有机硅改性苯丙乳液的TG曲线对照图；
[0025]图2为本专利技术实施例2制备的真石漆的涂层外观图；
[0026]图3为本专利技术实施例2制备的真石漆的涂层内部形貌图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0028]核壳型有机硅改性苯丙乳液的制备方法如下：
[0029](a)：在氮气氛围下将40L去离子水、6L甲基丙烯酸甲酯(MMA)、21L丙烯酸异辛酯(EHA)、34L苯乙烯(St)、1L丙烯酸(AA)、523g过硫酸钠以及2.5L1
‑
烯丙氧基
‑3‑
(4
‑
壬基苯酚)
‑2‑
丙醇聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS
‑
86)在30℃下混合30min得到壳预乳化液；
[0030](b)：在氮气氛围下将50L去离子水、4L十二烷基硫酸钠(SDS)、3L非离子乳化剂(CX
‑
400)、25L苯乙烯(St)、75L丙烯酸丁酯(BA)以及707g过硫酸钠在30℃下混合30min得到核预乳化液；
[0031](c)：取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水性环保天然真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)：将钼矿废石除土、破碎，用制砂机制得10～20目、20～40目的粗砂，以及＞40目的细砂；(2)：将步骤(1)所得粗砂和钼尾矿用0.1％氢氧化钠溶液浸泡6～8h后过滤；(3)：将32.5～38.5份去离子水、1.3～1.8份消泡剂、15～22份成膜助剂以及295～320份核壳型有机硅改性苯丙乳液混合，得料液A；(4)：将97.5～116.5份去离子水和1.5～2.3份分散剂混合，然后依次加入保温功能填料：72～82份海泡石、75～87份空心玻珠、36～46份硅酸铝纤维以及3～6份二氧化硅气凝胶，混合后得料液B；(5)：将料液A和料液B混合得料液C；(6)：向料液C中依次加入步骤(1)所得细砂和步骤(2)中浸泡后的钼尾矿，混合得料液D，其中细砂45～53份，钼尾矿235～266份；(7)：向料液D中加入步骤(2)中浸泡后的粗砂，混合制得料液E，其中10～20目粗砂70～90份，20～40目粗砂60～80份；(8)：向料液E中依次加入1.3～1.8份消泡剂、0.6～1.2份防霉剂、1.3～2.2份防冻剂、1.4～2.4份增稠剂以及6～11份羟甲基纤维素，混合后得料液F；(9)：向料液F中加入氨水调节pH值至7～9，搅拌10～15分钟，制得真石漆。2.根据权利要求1所述的水性环保天然真石漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的核壳型有机硅改性苯丙乳液制备方法如下：(a)：在氮气氛围下将去离子水、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、过硫酸钠以及1
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烯丙氧基
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(4
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壬基苯酚)
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【专利技术属性】
技术研发人员：秦向辉，秦向阳，赵松方，周建梁，秦胜满，
申请(专利权)人：泰州市中山涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：