【技术实现步骤摘要】
一种电渣重熔用自耗电极及合金加入装置和方法
[0001]本专利技术属于冶金电渣重熔
，特别是涉及一种电渣重熔用自耗电极及合金加入装置和方法。
技术介绍
[0002]电渣重熔作为一种特种冶金新技术，在特殊钢行业占据举足轻重的作用。其基本原理是在水冷结晶器中利用电流通过熔渣时产生的电阻热将金属或合金重新熔化成金属液滴，金属液滴在滴落过程与液态渣充分接触实现提纯目的，由于水冷结晶器强制冷却作用，液态金属迅速凝固形成钢锭或铸件的一种特种冶金方法。虽然经过电渣重熔后的钢锭其优点有很多，纯度高、含硫量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结晶均匀致密、金相组织和化学成分均匀，但是在处理一些含易氧化元素含量有严格要求的特殊钢来说，该方法的不足就是在重熔过程中，母电极中铝、钛、硅、锰、硼等易氧化合金元素容易烧损，另外由于渣池的温度一般在2000℃左右，有些合金元素也容易挥发。为了防止合金元素烧损导致电渣锭成分不合，采用真空装置或氩气保护的方式进行重熔冶炼，以隔绝大气中氧的进入，虽然该技术可以起到防止在电渣重熔过程中易氧化合金元素的烧损，但...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电渣重熔用自耗电极，包括铸坯(41)，铸坯在使用时被液态渣面划分为内外两部分区域，其特征在于，在铸坯(41)上设有将内外两部分区域连通的通道(42)，位于外部区域的通道口为通道入口(421)，位于内部区域的通道口为通道出口(422)。2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔用自耗电极，其特征在于，所述通道(42)通过铸坯浇注一体成型制得，或者通过管道焊接在铸坯周围制得，对应的焊接管道材质与铸坯相同或者是工业纯铁。3.根据权利要求1或2所述的一种电渣重熔用自耗电极，其特征在于，所述通道(42)数量为2个以上，各通道之间均匀分布。4.一种利用权利要求1～3任一项所述的自耗电极的合金粉加入装置，其特征在于，包括气体罐(1)、合金粉罐(2)、分料器(3)；所述气体罐(1)上设有气体出口(11)，合金粉罐(2)上设有粉料出口(21)；所述分料器(3)包括与气体罐(1)气体出口连接的进气口(311)，与合金粉罐(2)粉料出口连接的进料口(321)，经进气口(311)设有输气通路(31)，经进料口(321)设有输料腔体(37)或通路(32)，输料腔体(37)或通路(32)的出料口(36)汇入到输气通路(31)，在汇合处或经汇合处延伸的气料混合通路(33)末端，通过管路(52)与自耗电极(4)的通道入口(41)连接。5.根据权利要求4所述的合金粉加入装置，其特征在于，所述分料器(3)的进气口(311)为1个，与该进气口(311)相通的输气通路(31)为2个以上，且每个输气通路的管径相等；所述分料器(3)的进料口(321)为1个，与该进料口(321)相通的输料通路(32)为2个以上，且每个输料通路的管径相等；所述输气通路数量与输料通路数量相等且两两一组，相互对应。6.根据权利要求4所述的合金粉加入装置，其特征在于，所述分料器(3)的进气口(311)为2个以上，每个进气口(311)对应1个输气通路(31)，每个进气口(311)管径、输气通路(31)管径均相等；所述分料器(3)的进料口(321)为2个以上，每个进料口(321)对应1个输料通路(32)，每个进料口(321)管径、输料通路(32)管径均相等；输气通路(31)数量与输料通路(32)数量相等且两两一组，相互对应。7.根据权利要求4～6任一项所述的合金粉加入装置，其特征在于，所述气体罐(1)的气体出口(11)设有气体流量阀(12)，合金粉罐(2)的粉料出口(21)位于合金粉罐(2)的底部，并设有粉料下料阀(22)；分料器(3)位于合金粉罐(2)的下方，分料器(3)的进料口(321)位于分料器(3)上部。8.根据权利要求4～6任一项所述的合金粉加入装置，其特征在于，所述出料口(36)与输气通路(31)的汇合处...
【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，曹东，裴兰科，廖相巍，葛春钰，李海强，赵亮，刘磊，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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