一种拉挤成型设备制造技术

本申请公开一种拉挤成型设备，用于制造拉挤制品，沿拉挤前进方向，依次包括成型装置、牵引装置、切割装置和储料装置；储料装置包括至少两个储料件，储料件包括驱动机构、移料机构和储料机构，移料机构位于驱动机构的正上方，包括两个相互弹性抵接的移料件，两个移料件沿机架宽度方向相对设置，驱动机构驱动拉挤制品穿越移料机构，储料机构沿机架宽度方向固定连接于移料机构的一侧。储料装置可储存切割完成的拉挤制品，避免了前一段切割完成的拉挤制品未及时搬离时对后一段拉挤制品的切割造成影响，且无需专人实时看管，降低了人力成本。降低了人力成本。降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤成型设备


[0001]本申请涉及生产设备
，具体是一种拉挤成型设备。

技术介绍

[0002]拉挤成型是指纤维在外力的牵引下经过浸胶、挤压加热成型、切割等步骤最后制得相应拉挤制品的一种工艺，目前的拉挤成型设备在前一段拉挤制品切割完成后需立即将其从设备上运离，否则会对后一段拉挤制品的切割造成影响，故需专人实时看管，由此导致人力成本较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种拉挤成型设备，该拉挤成型设备沿拉挤前进方向在切割装置后设置储料装置，储料装置可储存切割完成的拉挤制品，避免了前一段切割完成的拉挤制品未及时搬离时对后一段拉挤制品的切割造成影响，且无需专人实时看管，降低了人力成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术手段如下：一种拉挤成型设备，用于制造拉挤制品，沿拉挤前进方向，依次包括将纱线固化成拉挤制品的成型装置、提供拉挤牵引力的牵引装置、切割拉挤制品的切割装置和储存切割完成的拉挤制品的储料装置；成型装置、牵引装置、切割装置和储料装置沿机架的长度方向水平设置于机架上；储料装置包括至少两个储料件，储料件包括驱动机构、移料机构和储料机构，移料机构位于驱动机构的正上方，包括两个相互弹性抵接的移料件，两个移料件沿机架宽度方向相对设置，驱动机构驱动拉挤制品穿越移料机构，储料机构沿机架宽度方向固定连接于移料机构的一侧。
[0005]其中，两个移料件的上表面、储料机构的储料面位于同一平面内，且平面朝储料机构方向向下倾斜，便于拉挤制品从移料件上移动到储料机构。
[0006]其中，移料机构还包括两个沿机架宽度方向相对设置的固定架，移料件位于两个固定架之间且通过弹簧与固定架相连。
[0007]其中，牵引装置包括两个可交替前进的夹持牵引机构，可在有限距离内实现连续拉挤。
[0008]其中，夹持牵引机构包括一个与机架滑动连接的滑动抱爪和一个可沿竖直方向移动的移动抱爪，液压缸驱动移动抱爪移动使得滑动抱爪和移动抱爪配合抱夹拉挤制品。
[0009]其中，切割装置包括设置于机架上且可沿机架长度方向移动的随行机构和安装在随行机构上用于切割拉挤制品的切割机构，随行机构包括底座和设置在底座上的夹持机构，夹持机构用于抱夹拉挤制品使得随行机构跟随拉挤制品同步移动。设置可沿机架长度方向移动的随行机构，且将切割机构安装在随行机构上，随行机构跟随拉挤制品同步移动，从而切割机构也可跟随拉挤制品同步移动，使得切割机构与拉挤制品在切割时保持相对静止，提高了切割面质量与作业效率，减少了材料浪费。
[0010]其中，随行机构设有两个夹持机构，两个夹持机构沿机架长度方向设置在切割机
构的两侧。在切割机构的两侧均设置一个夹持机构，可使得切割时拉挤制品更加稳定，避免了在切割时拉挤制品晃动所造成的切割面存在毛刺、断层等问题。
[0011]其中，切割装置上还设有推料板，推料板随着随行机构的移动推动切割完成的拉挤制品落入储料机构。
[0012]其中，远离切割装置的储料件上还设有传感器，传感器检测拉挤制品位置信号并传输至随行机构从而控制随行机构抱夹拉挤制品，抱夹完成后随行机构发送信号给切割机构从而控制切割机构切割拉挤制品。设置传感器可自动测定拉挤制品长度，有效降低了切割后产品长度精度的误差。
[0013]其中，机架上设置至少两个成型装置、至少两个牵引装置、至少两个切割装置和至少两个储料装置；至少两个成型装置沿机架的宽度方向设置，至少两个牵引装置沿机架的宽度方向设置，至少两个切割装置沿机架的宽度方向设置，至少两个储料装置沿机架的宽度方向设置。至少两个成型装置、至少两个牵引装置、至少两个切割装置和至少两个储料装置共用一个机架，节省成本与占地面积，提高生产效率。
[0014]本申请的有益效果是：本申请的拉挤成型设备沿拉挤前进方向在切割装置后设置储料装置，储料装置可储存切割完成的拉挤制品，避免了前一段切割完成的拉挤制品未及时搬离时对后一段拉挤制品的切割造成影响，且无需专人实时看管，降低了人力成本。
[0015]同时本申请的切割装置包括可沿机架长度方向移动的随行机构，且将切割机构安装在随行机构上，随行机构跟随拉挤制品同步移动，从而切割机构也可跟随拉挤制品同步移动，使得切割机构与拉挤制品在切割时保持相对静止，提高了切割面质量与作业效率，减少了材料浪费。
[0016]另外本申请可以通过在机架上设置至少两个成型装置、至少两个牵引装置、至少两个切割装置和至少两个储料装置，上述装置共用一个机架，可节省成本与占地面积，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一实施方式的拉挤成型设备100的主视图；
[0018]图2是切割装置140和储料装置150的结构示意图；
[0019]图3是图2在一应用场景中A处的放大示意图；
[0020]图4是本专利技术一实施方式的切割装置140的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术一实施方式的切割机构142的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术另一实施方式的拉挤成型设备100的局部俯视图。
具体实施方式
[0023]根据要求，这里将披露本专利技术的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。
[0024]在一实施例中，参考图1
‑
图3，一种拉挤成型设备100，用于制造拉挤制品，沿拉挤
前进方向，依次包括将纱线固化成拉挤制品的成型装置120、提供拉挤牵引力的牵引装置130、切割拉挤制品的切割装置140和储存切割完成的拉挤制品的储料装置150；成型装置120、牵引装置130、切割装置140和储料装置150沿机架160的长度方向水平设置于机架160上。拉挤成型设备100制造拉挤制品时一般采用树脂浸润过的纱线作为原材料，需要持续供给纱线，在靠近成型装置120的附近设置纱线供给装置110。纱线供给装置110包括纱架、浸胶装置，纱架上放置若干纱线，若干纱线经纱架引出后进入浸胶装置浸润树脂后再进入成型装置120开始制备拉挤制品。
[0025]进一步地，储料装置150包括两个储料件151，两个储料件151沿机架160的长度方向间隔一定距离设置，且两个储料件151相互平行。在其他实施例中，储料装置也可以包括三个或更多个储料件，以实现稳定储料为准，在此不作具体限制。
[0026]储料件151包括驱动机构1511、移料机构1512和储料机构1513，移料机构1512位于驱动机构1511的正上方，包括两个相互弹性抵接的移料件15121，两个移料件15121沿机架160宽度方向相对设置，驱动机构1511驱动拉挤制品穿越移料机构1512，储料机构1513沿机架160宽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉挤成型设备，用于制造拉挤制品，其特征在于：沿拉挤前进方向，依次包括将纱线固化成所述拉挤制品的成型装置、提供拉挤牵引力的牵引装置、切割所述拉挤制品的切割装置和储存切割完成的所述拉挤制品的储料装置；所述成型装置、所述牵引装置、所述切割装置和所述储料装置沿机架的长度方向水平设置于所述机架上；所述储料装置包括至少两个储料件，所述储料件包括驱动机构、移料机构和储料机构，所述移料机构位于所述驱动机构的正上方，包括两个相互弹性抵接的移料件，两个所述移料件沿所述机架宽度方向相对设置，所述驱动机构驱动所述拉挤制品穿越所述移料机构，所述储料机构沿所述机架宽度方向固定连接于所述移料机构的一侧。2.如权利要求1所述的拉挤成型设备，其特征在于：两个所述移料件的上表面、所述储料机构的储料面位于同一平面内，且所述平面朝所述储料机构方向向下倾斜。3.如权利要求1所述的拉挤成型设备，其特征在于：所述移料机构还包括两个沿所述机架宽度方向相对设置的固定架，所述移料件位于两个所述固定架之间且通过弹簧与所述固定架相连。4.如权利要求1所述的拉挤成型设备，其特征在于：所述牵引装置包括两个可交替前进的夹持牵引机构。5.如权利要求4所述的拉挤成型设备，其特征在于：所述夹持牵引机构包括一个与所述机架滑动连接的滑动抱爪和一个可沿竖直方向移动的移动抱爪，液压缸驱动所述移动抱爪移动使得所述滑动抱爪和所述移动抱爪配合抱夹所述拉挤制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，缪佳铭，贾见士，孙银建，曹金川，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：