一种纤维编绕拉挤管道牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纤维编绕拉挤管道牵引装置，包括支撑框架、托辊、编织管、牵引结构，所述支撑框架包括底板、立柱、纵梁、横梁，所述底板水平设置在地面上，所述底板两侧沿纵向对称设置多组竖置的立柱，每一侧的多个所述立柱上端均通过一纵梁连接固定，两侧的两个纵梁之间通过多个横梁连接固定；多个托辊分别设置在每组所述立柱之间，托辊包括托辊中心轴、托辊辊子，托辊辊子可相对所述托辊中心轴同轴转动，所述托辊中心轴的两端分别通过两侧对应设置的立柱水平固定支撑。本实用新型专利技术不需要调节牵引位置即可连续不断的对编织管道进行连续的牵引，牵引过程平稳，不会损坏管道，牵引速度可调，实现了与编织管道的速度相匹配。实现了与编织管道的速度相匹配。实现了与编织管道的速度相匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维编绕拉挤管道牵引装置


[0001]本技术属于纤维编绕拉挤管道生产加工
，具体涉及一种纤维编绕拉挤管道牵引装置。

技术介绍

[0002]纤维编绕拉挤管道(BWFRP)主要由无碱玻璃纤维和树脂为原材料，采用编织机连续纤维在线编织缠绕拉挤一体成型，编织管道在线编织，需要在线牵引，使得编织层始终保持在编织机前方，目前的编织机牵引过程采用卷扬机通过绳索拖拽编织管的一端，这种牵引方式的牵引速度不稳定，导致编织管在芯轴上面移动的速度与编织机编织的速度不匹配，容易拉坏编织层，同时牵引机只能从一段牵引，牵引过程不可调节，需要人工频繁改变牵引位置、费时费力，所以亟待解决。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种纤维编绕拉挤管道牵引装置，其目的在于解决现有的编织管牵引机需要频繁改变编织管的牵引位置，牵引力不稳定容易损坏编织管的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种纤维编绕拉挤管道牵引装置，包括支撑框架、托辊、编织管、牵引结构，所述支撑框架包括底板、立柱、纵梁、横梁，所述底板水平设置在地面上，所述底板两侧沿纵向对称设置多组竖置的立柱，每一侧的多个所述立柱上端均通过一纵梁连接固定，两侧的两个纵梁之间通过多个横梁连接固定；
[0006]进一步地，多个托辊分别设置在每组所述立柱之间，所述托辊包括托辊中心轴、托辊辊子，所述托辊辊子可相对所述托辊中心轴同轴转动，所述托辊中心轴的两端分别通过两侧对应设置的立柱水平固定支撑；
[0007]进一步地，所述编织管纵向设置在支撑框架内，所述编织管的底部通过多个所述托辊的托辊辊子水平支撑；
[0008]进一步地，所述牵引结构包括两组对称设置在所述编织管前后端的牵引组件构成，每组牵引组件包括两个对称设置在所述编织管两侧的牵引机构，所述牵引机构包括驱动辊、从动辊、传动皮带、电机、减速机、联轴器、连接轴；所述驱动辊、从动辊竖向间隔设置在靠近所述编织管一侧，所述驱动辊与所述从动辊通过多条水平设置的传动皮带连接传动，所述驱动辊的滚筒轴上端通过联轴器与连接轴的一端连接，所述连接轴另一端与所述减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与所述电机的输出轴连接。
[0009]进一步地，所述驱动辊的滚筒为两端直径大、中间直径小呈弧形面过渡结构，所述驱动辊的滚筒面上沿轴向间隔设置多个环形凹槽一；所述从动辊的滚筒为两端直径大、中间直径小呈弧形面过渡结构，所述从动辊的滚筒面上沿轴向间隔设置多个环形凹槽二；每一条所述传动皮带一端水平套在所述驱动辊的环形凹槽一内，另一端水平套在所述从动辊上对应的环形凹槽二内连接传动。
[0010]进一步地，所述托辊辊子两端直径大、中间直径小呈弧形面过渡结构，所述托辊中心轴两端分别插入两侧的所述立柱侧面对应设置的通孔内固定。
[0011]进一步地，所述驱动辊的中心轴下端对应的所述底板上设置的轴承座一，所述轴承座一内设置水平的轴承一，所述驱动辊的中心轴下端通过插入所述轴承一的轴承孔内转动连接，所述驱动辊的中心轴上端正对的所述横梁上面设置轴承安装孔，所述轴承安装孔内设置水平的轴承二，所述驱动辊的中心轴上端通过联轴器连接连接轴下端，所述连接轴上端竖置插入所述轴承二的轴承孔内转动连接，所述连接轴的上端向上延伸，与所述横梁上固定的减速机的输出端连接，所述减速机的输入端与所述横梁上固定的电机的输出轴连接。
[0012]进一步地，所述从动辊的中心轴下端对应的所述底板上设置的轴承座二，所述轴承座二内设置水平的轴承三，所述从动辊的中心轴下端通过插入所述轴承三的轴承孔内转动连接，所述从动辊的中心轴上端正对的所述横梁上面设置轴承安装孔二，所述轴承安装孔二内设置水平的轴承四，所述从动辊的中心轴上端通过插入所述轴承四的轴承孔内转动连接；
[0013]进一步地，所述驱动辊、从动辊结构相同。
[0014]进一步地，所述支撑框架中部设置压管机构，所述压管机构包括液压缸、压板，所述液压缸竖向固定在所述横梁上面，所述液压缸的伸缩端竖置向下穿过所述横梁上设置的竖向通孔并延伸到编织管上方，所述液压缸的伸缩端设置压板，所述压板为朝下弯曲的弧形板，所述压板的上面中部与所述液压缸的伸缩端连接固定。
[0015]进一步地，每条所述传动皮带的厚度均大于对应的环形凹槽一、环形凹槽二的深度。
[0016]本技术的优点如下：
[0017]本技术通过多个托辊支撑编织管，通过在编织管两侧设置两组牵引组件，使编织管两侧同时通过传动皮带摩擦挤压向后方移动，同时采用压管机构防止编织管在移动的过程中发生跳动，不需要调节牵引位置即可连续不断的对编织管道进行连续的牵引，牵引过程平稳，不会损坏管道，牵引速度可调，实现了与编织管道的速度相匹配。
附图说明：
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术主视示意图。
[0020]图3为本技术俯视示意图。
[0021]图4为本技术立体结构示意图。
[0022]图5为本技术侧视示意图。
[0023]图6为本技术驱动辊主视示意图。
[0024]图7为本技术从动辊主视示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
支撑框架；11
‑
底板；12
‑
立柱；13
‑
纵梁；14
‑
横梁；
[0027]2‑
托辊；21
‑
托辊中心轴；22
‑
托辊辊子；
[0028]3‑
编织管；
[0029]4‑
牵引机构；41
‑
驱动辊；42
‑
从动辊；43
‑
传动皮带；44
‑
电机；45
‑
减速机；46
‑
联轴器；47
‑
连接轴；411
‑
环形凹槽一；421
‑
环形凹槽二；
[0030]51
‑
轴承座一；52
‑
轴承座二；
[0031]61
‑
轴承一；62
‑
轴承二；63
‑
轴承三；64
‑
轴承四；
[0032]7‑
压管机构；71
‑
液压缸；72
‑
压板。
具体实施方式：
[0033]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步说明。
[0034]如图1
‑
7所示，一种纤维编绕拉挤管道牵引装置，包括支撑框架1、托辊2、编织管3、牵引结构，所述支撑框架1包括底板11、立柱12、纵梁13、横梁14，所述底板11水平设置在地面上，所述底板11两侧沿纵向对称设置多组竖置的立柱12，每一侧的多个所述立柱12上端均通过一纵梁13连接固定，两侧的两个纵梁13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维编绕拉挤管道牵引装置，其特征在于：包括，支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括底板(11)、立柱(12)、纵梁(13)、横梁(14)，所述底板(11)水平设置在地面上，所述底板(11)两侧沿纵向对称设置多组竖置的立柱(12)，每一侧的多个所述立柱(12)上端均通过一纵梁(13)连接固定，两侧的两个纵梁(13)之间通过多个横梁(14)连接固定；托辊(2)，多个托辊(2)分别设置在每组所述立柱(12)之间，所述托辊(2)包括托辊中心轴(21)、托辊辊子(22)，所述托辊辊子(22)可相对所述托辊中心轴(21)同轴转动，所述托辊中心轴(21)的两端分别通过两侧对应设置的立柱(12)水平固定支撑；编织管(3)，所述编织管(3)纵向设置在支撑框架(1)内，所述编织管(3)的底部通过多个所述托辊(2)的托辊辊子(22)水平支撑；牵引结构，所述牵引结构包括两组对称设置在所述编织管前后端的牵引组件构成，每组牵引组件包括两个对称设置在所述编织管(3)两侧的牵引机构(4)，所述牵引机构(4)包括驱动辊(41)、从动辊(42)、传动皮带(43)、电机(44)、减速机(45)、联轴器(46)、连接轴(47)；所述驱动辊(41)、从动辊(42)竖向间隔设置在靠近所述编织管(3)一侧，所述驱动辊(41)与所述从动辊(42)通过多条水平设置的传动皮带(43)连接传动，所述驱动辊(41)的滚筒轴上端通过联轴器(46)与连接轴(47)的一端连接，所述连接轴(47)另一端与所述减速机(45)的输出端连接，所述减速机(45)的输入端与所述电机(44)的输出轴连接。2.如权利要求1所述的一种纤维编绕拉挤管道牵引装置，其特征在于：所述驱动辊(41)的滚筒为两端直径大、中间直径小呈弧形面过渡结构，所述驱动辊(41)的滚筒面上沿轴向间隔设置多个环形凹槽一(411)；所述从动辊(42)的滚筒为两端直径大、中间直径小呈弧形面过渡结构，所述从动辊(42)的滚筒面上沿轴向间隔设置多个环形凹槽二(421)；每一条所述传动皮带(43)一端水平套在所述驱动辊(41)的环形凹槽一(411)内，另一端水平套在所述从动辊(42)上对应的环形凹槽二(421)内连接传动。3.如权利要求1所述的一种纤维编绕拉挤管道牵引装置，其特征在于：所述托辊辊子(22)两端直径大、中间直径小呈弧形面过渡结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张水根，季丹，
申请(专利权)人：宁夏万美通管业新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：