本发明专利技术公开了生物发酵法工业化生产Ｌ－色氨酸的发酵液提取方法，首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温５５±５℃，开启膜过滤器对发酵滤液进行过滤，微滤温度３５－５０℃，微滤压力０．３０ＭＰａ，微滤流速８０－１００ｌ／ｍ↑［２］．ｌ；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度５５－６０℃，超滤压力１．０ＭＰａ，超滤流速３０－３５ｌ／ｍ↑［２］．ｈ；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤温度５５－６０℃，纳滤压力０．５－３．５ＭＰａ，纳滤流速２．５－４．０ｌ／ｍ↑［２］．ｈ。本发明专利技术的提取方法中的微滤去除菌体和酵液中的杂质，超滤去除可溶性蛋白等大分子得提纯液，纳滤去水份得浓缩液，分批分层次逐步提取，有利于提高Ｌ－色氨酸的生产率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及提取方法，具体涉及生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵液提取方法。
技术介绍
目前，生物发酵法生产L-色氨酸的研究基于实验室阶 段，实验室阶段的技术参数尝不能用于工业化生产，尤其是 发酵液的提取方法将影响L-色氨酸的生产效率。现有的提取 方法通常为真空浓縮，温度会影响L-色氨酸的品质，并且真 空浓縮时间长，去杂提纯效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵液提取方法，该提取方法用于色氨酸发酵液提 取将大大提高去杂、提纯、浓縮的效果。本专利技术的技术解决方案是该提取方法依次包括以下步 骤首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中， 加热并保温55±5°C，开启膜过滤器对发酵液进行过滤，微3滤温度35-50。C，微滤压力0.30Mpa，微滤流速80-1001/m2.1， 膜孔径0.05-1.OPm，膜厚度10-15(^m;然后，微滤后的滤液 进一步超滤，超滤温度55-6(TC，超滤压力1.0Mpa，超滤流 速30-351/m2.h，膜孔径0.015-0.1Wn，膜厚度150-250Wn，非 对称性膜;最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓縮液，纳 滤温度55-60 °C ，纳滤压力0.5-3.5Mpa ，纳滤流速 2.5-4.01/m2.h，膜孔径l-2nm,膜厚度150Pm，非对称性膜。 本专利技术的提取方法中的微滤去除菌体和酵液中的杂质， 超滤去除可溶性蛋白等大分子得提纯液，纳滤去水份得浓縮 液，分批分层次逐步提取，有利于提高L-色氨酸的生产率。 具体实施例方式下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本专利技术。应理解，这些实施例只是为了举例说明本专利技术，而非以任何方 式限制本专利技术的范围。例1:首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热 罐中，加热并保温55±5°C，开启膜过滤器对发酵液进行过 滤，微滤温度35。C，微滤压力0.30Mpa，微滤流速801/m2.1， 膜孔径0.05toi，膜厚度lOWn;然后，微滤后的滤液进一步 超滤，超滤温度55。C，超滤压力l.OMpa，超滤流速301/m2.h， 膜孔径0.015Wn，膜厚度15(Him，非对称性膜；最后，超滤 后的提纯液进一步纳滤得浓縮液，纳滤压力55°C，纳滤压力 0.5Mpa，纳滤流速2.51/m2.11，膜孔径lnm，膜厚度150Pm，非对称性膜。例2:首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热 罐中，加热并保温55±5°C，开启膜过滤器对发酵液进行过 滤，微滤温度43。C，微滤压力0.30Mpa，微滤流速901/m2.1， 膜孔径O，m，膜厚度8to;然后，微滤后的滤液进一步超 滤，超滤温度58。C，超滤压力l.OMpa，超滤流速331/m2.h， 膜孔径0.05to，膜厚度200to，非对称性膜；最后，超滤后 的提纯液进一步纳滤得浓縮液，纳滤温度58°C，纳滤压力 2.0Mpa，纳滤流速3.31/m2.h，膜孔径1.5nm，膜厚度150)Lim， 非对称性膜。例3:首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热 罐中，加热并保温55士5。C，开启膜过滤器对发酵液进行过 滤，微滤温度5(TC，微滤压力0.30Mpa，微滤流速1001/m2.1， 膜孔径l.OWn，膜厚度150Wn;然后，微滤后的滤液进一步 超滤，超滤温度60°C，超滤压力l.OMpa，超滤流速351/m2.h， 膜孔径O.ltoi，膜厚度250Pm，非对称性膜；最后，超滤后 的提纯液进一步纳滤得浓縮液，纳滤压力60°C，纳滤压力 3.5Mpa，纳滤流速4.01/m2.h，膜孔径2nm，膜厚度150toi， 非对称性膜。权利要求1. 生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵液提取方法，其特征在于该提取方法依次包括以下步骤首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温55±5℃，开启膜过滤器对发酵液进行过滤，微滤温度35-50℃，微滤压力0.30Mpa，微滤流速80-100l/m2.l，膜孔径0.05-1.0μm，膜厚度10-150μm；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度55-60℃，超滤压力1.0Mpa，超滤流速30-35l/m2.h，膜孔径0.015-0.1μm，膜厚度150-250μm，非对称性膜；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤温度55-60℃，纳滤压力0.5-3.5Mpa，纳滤流速2.5-4.0l/m2.h，膜孔径1-2nm，膜厚度150μm，非对称性膜。全文摘要本专利技术公开了生物发酵法工业化生产L-色氨酸的发酵液提取方法，首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温55±5℃，开启膜过滤器对发酵滤液进行过滤，微滤温度35-50℃，微滤压力0.30MPa，微滤流速80-100l/m<sup>2</sup>.l；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度55-60℃，超滤压力1.0MPa，超滤流速30-35l/m<sup>2</sup>.h；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤温度55-60℃，纳滤压力0.5-3.5MPa，纳滤流速2.5-4.0l/m<sup>2</sup>.h。本专利技术的提取方法中的微滤去除菌体和酵液中的杂质，超滤去除可溶性蛋白等大分子得提纯液，纳滤去水份得浓缩液，分批分层次逐步提取，有利于提高L-色氨酸的生产率。文档编号C07D209/20GK101531625SQ20081001995公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日专利技术者李英辉 申请人:江苏诚意药业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
生物发酵法工业化生产Ｌ－色氨酸的发酵液提取方法，其特征在于该提取方法依次包括以下步骤：首先发酵液微滤，储罐中的发酵液用泵打入加热罐中，加热并保温５５±５℃，开启膜过滤器对发酵液进行过滤，微滤温度３５－５０℃，微滤压力０．３０Ｍｐａ，微滤流速８０－１００ｌ／ｍ↑［２］．ｌ，膜孔径０．０５－１．０μｍ，膜厚度１０－１５０μｍ；然后，微滤后的滤液进一步超滤，超滤温度５５－６０℃，超滤压力１．０Ｍｐａ，超滤流速３０－３５ｌ／ｍ↑［２］．ｈ，膜孔径０．０１５－０．１μｍ，膜厚度１５０－２５０μｍ，非对称性膜；最后，超滤后的提纯液进一步纳滤得浓缩液，纳滤温度５５－６０℃，纳滤压力０．５－３．５Ｍｐａ，纳滤流速２．５－４．０ｌ／ｍ↑［２］．ｈ，膜孔径１－２ｎｍ，膜厚度１５０μｍ，非对称性膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李英辉，
申请(专利权)人：江苏诚意药业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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