一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺，包括以下步骤：S1、确定压铸模顶针孔的孔深度L和孔直径D；S2、根据孔直径选择钻头、平底钻和铰刀，并将选择好的刀具安装在机床刀库内；S3、在机床上装夹好热处理后的压铸模零件；S4、调取机床刀库内的钻头在压铸模上加工出顶针孔底孔；S5、调取机床刀库内的平底钻在压铸模的底孔内进行点动钻削加工；S6、调取机床刀库内的铰刀在压铸模的底孔内进行铰孔加工。本发明专利技术提供的压铸模热处理后的顶针孔加工工艺，可提高加工效率和质量。可提高加工效率和质量。可提高加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺


[0001]本专利技术涉及机加工
，特别涉及一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺。

技术介绍

[0002]压铸模具热处理后由于材料硬度高一般在46HRC
‑
52HRC之间，常规的压铸模组顶针孔加工方式采用线割或者电脉冲的加工方式，这两种加工方式模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一白亮层本身会有裂纹，有应力，影响压铸模具寿命且加工效率低下。
[0003]大型压铸模具零件尺寸较大，模具热处理后变形量一般在1MM
‑
5MM之间，目前现有的热处理工艺无法保证较小的变形量，所有为保证顶针孔能够加工出来，大型压铸模具一般做法采用模具热处理前不进行预钻孔加工。这样带来的后果是，即使脉冲放电加工也容易产生积碳，而线割加工又需要增加穿丝孔，效率极低，即使没有积碳或者增加穿丝孔等问题也有可能因为零件过大而无法装上脉冲或线割设备。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术因此而来。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本专利技术目的是提供一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺，提高加工效率和质量。
[0006]为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供的技术方案是：
[0007]一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、确定压铸模顶针孔的孔深度L和孔直径D；
[0009]S2、根据孔直径选择钻头、平底钻和铰刀，并将选择好的刀具安装在机床刀库内；r/>[0010]S3、在机床上装夹好热处理后的压铸模零件；
[0011]S4、调取机床刀库内的钻头在压铸模上加工出顶针孔底孔；
[0012]S5、调取机床刀库内的平底钻在压铸模的底孔内进行点动钻削加工；
[0013]S6、调取机床刀库内的铰刀在压铸模的底孔内进行铰孔加工。
[0014]进一步的，步骤S2中钻头的直径为D
‑
1mm，平底钻的直径为D
‑
0.15mm，铰刀的直径为D+0.02mm。
[0015]进一步的，步骤S4中顶针孔口部为斜面或曲面时，先用铣刀用铣削的方式加工出一个平面，再使用钻头进行底孔的加工。
[0016]进一步的，步骤S4中钻头钻孔的深度为L+5mm。
[0017]进一步的，步骤S4、S5、S6的加工过程中，开启机床中心出水和切削液喷射，用于冷却，同时清除孔内铁屑。
[0018]进一步的，步骤S5中点动切削加工时，点动量为孔径D的1～5％之间，点动回退至孔口部上方2～5mm之间。
[0019]进一步的，步骤S2中平底钻和铰刀为六刃刀具。
[0020]进一步的，步骤S2中钻头、平底钻、铰刀的精度等级在H6及以上。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点是：
[0022]在压铸模具热处理后，通过钻头在压铸模上加工出顶针孔底孔，然后采用平底钻在底孔内进行点动钻削加工，最后采用铰刀在底孔内进行铰孔加工，可在大型压铸模上进行大量顶针孔的加工，解决了电加工后模具表面产生硬脆白亮层影响模具寿命、热处理后模具变形量大难以加工等问题，提高加工效率和质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺实施例的工艺流程图。
具体实施方式
[0025]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0026]参见图1，为本专利技术的工艺流程图，提供一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺，包括以下步骤：
[0027]S1、确定压铸模顶针孔的孔深度L和孔直径D；
[0028]S2、根据孔直径选择钻头、平底钻和铰刀，并将选择好的刀具安装在机床刀库内；
[0029]S3、在机床上装夹好热处理后的压铸模零件；
[0030]S4、调取机床刀库内的钻头在压铸模上加工出顶针孔底孔；
[0031]S5、调取机床刀库内的平底钻在压铸模的底孔内进行点动钻削加工；
[0032]S6、调取机床刀库内的铰刀在压铸模的底孔内进行铰孔加工。
[0033]其中，步骤S2中钻头、平底钻、铰刀采用硬质合金制成，铰刀为上排屑铰刀，钻头的直径为D
‑
1mm，平底钻的直径为D
‑
0.15mm，铰刀的直径为D+0.02mm。硬质合金钻头直径选择小于孔直径1毫米，可保证加工完孔壁的单边余量在0.5毫米，去除大部分材料便于硬质合金平底钻进行钻削孔加工，硬质合金平底钻直径小于孔直径0.15毫米，可以保持硬质合金上排屑铰刀加工前的余量均匀单边余量控制在0.07毫米，硬质合金铰刀直径大于孔直径0.02毫米可保证加工出来的顶针孔公差在H7范围以内，符合压铸模具顶针孔技术要求。
[0034]本例中，机床需要带中心出水和刀库的加工中心，带中心出水可起到冷却作用，同时清除残留铁屑，不设置中心出水的机床无法保证刀具的长时间切削，不带刀库则需要人工干涉进行换刀，加工过程需要多次停机，效率低下。
[0035]步骤S4中，若顶针孔口部为斜面或曲面，先用铣刀用铣削的方式加工出一个平面，再使用钻头进行底孔的加工。当顶针孔口部为斜面或者曲面，用铣刀铣削出一个小平面便于硬质合金钻头的钻孔定位，防止打滑导致底孔钻偏。
[0036]步骤S2中平底钻和铰刀为六刃刀具，通过增加刀具的刃数可在切削过程中分担每刃的切削量，提升切削效率、提高刀具使用寿命、减小加工表面粗糙度和表面残余应力，消
除工件表面冷作硬化和加工中产生的部分颤振，从而可有效提高被加工孔的表面质量。而刃数太多则不利于加工过程中的排屑，容易影响加工质量和孔的精度。
[0037]步骤S2中钻头、平底钻、铰刀的精度等级在H6及以上，通过精度等级在H6及以上的硬质合金钻头，硬质合金平底钻和硬质合金上排屑铰刀，能够有效的保证刀具的装夹精度，进一步的保证加工效率与加工精度。
[0038]步骤S4中钻头钻孔的深度为L+5mm，由于硬质合金钻头顶角有118
°
的锥度，所以需要把底孔深度加深5MM，可减少后续硬质合金平底钻加工到底部切削过载导致刀具的磨损。
[0039]步骤S4、S5、S6的加工过程中，开启机床中心出水和切削液喷射，用于冷却，防止刀具切削过热而导致刀具磨损，同时清除孔内铁屑。
[0040]步骤S5中点动切削加工即采用点动加工方式进行切削，点动量为孔径D的1～5％之间，点动回退至孔口部上方2～5mm之间。点动加工指的是分次对底孔进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模热处理后的顶针孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、确定压铸模顶针孔的孔深度L和孔直径D；S2、根据孔直径选择钻头、平底钻和铰刀，并将选择好的刀具安装在机床刀库内；S3、在机床上装夹好热处理后的压铸模零件；S4、调取机床刀库内的钻头在压铸模上加工出顶针孔底孔；S5、调取机床刀库内的平底钻在压铸模的底孔内进行点动钻削加工；S6、调取机床刀库内的铰刀在压铸模的底孔内进行铰孔加工。2.根据权利要求1所述的压铸模热处理后的顶针孔加工工艺，其特征在于：步骤S2中钻头的直径为D
‑
1mm，平底钻的直径为D
‑
0.15mm，铰刀的直径为D+0.02mm。3.根据权利要求1所述的压铸模热处理后的顶针孔加工工艺，其特征在于：步骤S4中顶针孔口部为斜面或曲面时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付亮，
申请(专利权)人：乔治费歇尔金属成型科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：