一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法技术

本发明专利技术公开了一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法，包括：基于已有的标准机柜模型，进行参数分解，得到建立机柜模型的所需参数；将所需参数分成三组，分别为总尺寸参数组、因变量参数组和默认量参数组；总尺寸参数组和服务器的尺寸参数共同组成自变量参数组；将因变量参数组与自变量参数组进行映射关联，得到因变量参数组与自变量参数组的计算关系；根据得到的默认量参数组、总尺寸参数组以及因变量参数组各自的参数值，利用软件生成机柜的三维模型；本发明专利技术能够简化机柜建模的过程，节省人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法


[0001]本专利技术属于电气机柜
，具体涉及一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法。

技术介绍

[0002]机柜主要是用于容纳承载电子电气服务器的机壳，对存放服务器提供防水防尘和防电磁干扰等防护作用；
[0003]服务器的厚度通常以U为单位，即unit的缩略语，1U为4.445cm；服务器的厚度为U的整数倍；服务器的宽度和高度尺寸可以自由变化；
[0004]随着机柜内部安装服务器尺寸变化以及服务器数量的增减，机柜柜体尺寸也要求多种多样。
[0005]传统在机柜三维模型设计过程中，需要从基础的点线面开始设计建模，对于不同服务器的尺寸和数量发生变化的时候，都需要进行重新设计，导致建模过程中产生很多重复性工作，并且消耗大量时间，降低了工作效率。同时，针对不同机柜壳体设计过程，设置加强筋和服务器安装孔等工作内容复杂繁琐，容易影响后续装配模型的建立进程。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法，能够简化机柜建模的过程，节省人力，提高工作效率。
[0007]本专利技术是通过下述技术方案实现的：
[0008]一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法，具体包括以下步骤：
[0009]步骤S1，基于已有的标准机柜模型，进行参数分解，得到建立机柜模型的所需参数；
[0010]步骤S2，将所需参数分成三组，分别为总尺寸参数组、因变量参数组和默认量参数组；
[0011]其中，总尺寸参数组包括机柜的总长度B、总宽度D以及总高度H；
[0012]服务器的尺寸参数包括：服务器本体的长度C2、服务器的安装边沿的长度C1、服务器的总厚度C3以及服务器安装边沿两端的安装孔Ⅱ的中心距离C4；
[0013]总尺寸参数组和服务器的尺寸参数共同组成自变量参数组；
[0014]将因变量参数组与自变量参数组进行映射关联，得到因变量参数组与自变量参数组的计算关系；
[0015]默认量参数组内的参数均为常数，根据经验进行赋值；
[0016]步骤S3：确定自变量参数组内的参数值，根据步骤S2中得到到因变量参数组与自变量参数组的计算关系确定机柜的因变量参数组中的参数值；
[0017]步骤S4：根据得到的默认量参数组、总尺寸参数组以及因变量参数组各自的参数值，利用软件生成机柜的三维模型。
[0018]进一步的，以机柜正面左下角点为原点，令机柜的高度方向为Z向，机柜的宽度方向为X向，机柜的厚度方向为Y向；
[0019]所述默认量参数组包括X方向默认量参数组、Y方向默认量参数组和Z方向默认量参数组；
[0020]所述因变量参数组包括X方向机柜因变量参数组、Y方向机柜因变量参数组、Z方向机柜因变量参数组、加强筋和凸台的Y方向阵列参数组以及加强筋和凸台的Z方向阵列参数组。
[0021]进一步的，所述X方向默认量参数组包括：侧板厚度B0、侧壁上凸台向X方向的凸起高度B3、侧壁上加强筋向X方向凸起高度B6；
[0022]X方向机柜因变量参数组包括：机柜前面板开口的X方向长度B1、机柜前面板上分别与两个台阶面相邻的侧壁之间的距离B2、安装孔Ⅰ中心与机柜YZ中心面的垂直距离B4、机柜两侧内壁间的净距离B5和机柜两个侧面上相对的加强筋之间的净距离B7；
[0023]X方向机柜因变量参数组内的参数与自变量参数组的计算关系为：
[0024]B1＝C2+14*2；
[0025]B2＝ceiling(C1+8.5*2)；
[0026]B4＝C4/2；
[0027]B5＝B
‑
2*B0；
[0028]B7＝B5
‑
2*B6。
[0029]进一步的，Y方向默认量参数组包括：背板厚度D0、机柜前面板厚度D1、机柜前面板上台阶面距离前面板前端面的距离D2、侧壁靠近前面板一端第一列凸台的Z向中心线距前面板端面的距离D3、侧壁上凸台沿Y方向的长度D4、侧壁上加强筋沿Y方向的长度D5、侧壁加强筋的侧面距固定该加强筋的凸台的同侧端面的距离D6和背部加强筋沿Y方向凸起高度D7；
[0030]Y方向机柜因变量参数组包括：机柜内前面板与背板之间的净距离D8和机柜背板加强筋距前门板的净距离D9；
[0031]Y方向机柜因变量参数组内参数与自变量参数组的计算关系为：
[0032]D8＝D
‑
D1
‑
D0；
[0033]D9＝D8
‑
D7；
[0034]加强筋和凸台的Y方向阵列参数组包括：沿Y方向排列的凸台列数ay1、沿Y方向排列的加强筋数量ay2、Y方向两个相邻的凸台的中心距离ad1以及Y方向两条相邻的加强筋中心线间距ad3；
[0035]加强筋和凸台的Y方向阵列参数组内的参数与自变量参数组的计算关系为：
[0036]ay1＝ceiling((D
‑
2*D3)/150+1)；
[0037]ay2＝ay1；
[0038]ad1＝ceiling((D
‑
2*D3)/(ay1
‑
1))；
[0039]ad3＝ad1。
[0040]进一步的，Z方向默认量参数组包括：顶板/底板厚度H0、侧壁顶端第一行加强筋Y向中心线距离机柜顶部端面的距离H2、侧壁凸台沿Z方向的高度H3以及侧壁加强筋的上端面据固定该加强筋的凸台的上端面的距离H4；
[0041]Z方向机柜因变量参数组包括机柜正面板的开口Z方向的高度H1，机柜正面板的开口Z方向的高度H1与自变量参数组的计算关系为：
[0042]H1＝C3+1；
[0043]加强筋和凸台的Z方向阵列参数组包括：沿Z方向排列的凸台行数az1、沿Z方向排列的加强筋数量az2、Z方向两个相邻的凸台的中心距离ad2以及Z方向两条相邻的加强筋中心线间距ad4；
[0044]加强筋和凸台的Z方向阵列参数组与自变量参数组的计算关系为
[0045]az1＝ceiling((H
‑
2*H2)/200+1)；
[0046]az2＝az 1；
[0047]ad2＝ceiling((H
‑
2*H2)/(az1
‑
1))；
[0048]ad4＝ad2。
[0049]进一步的，在步骤S1
‑
4的基础上，还包括步骤S5：对模型进行细节修改和完善；
[0050]所述修改和完善的方式为在棱角处倒圆，在面交接处倒斜角以及在凸台上加工安装孔。
[0051]有益效果：
[0052](1)本专利技术能够在设计机柜时，直接输入服务器的尺寸参数和总尺寸参数组内的参数，就能够生成建立机柜三维模型所需的其他参数，能够直接利用软件生成机柜的三位模型，无需再从点线面开始计算设计机柜，简化了机柜建模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤S1，基于已有的标准机柜模型，进行参数分解，得到建立机柜模型的所需参数；步骤S2，将所需参数分成三组，分别为总尺寸参数组、因变量参数组和默认量参数组；其中，总尺寸参数组包括机柜的总长度B、总宽度D以及总高度H；服务器的尺寸参数包括：服务器本体的长度C2、服务器的安装边沿的长度C1、服务器的总厚度C3以及服务器安装边沿两端的安装孔Ⅱ的中心距离C4；总尺寸参数组和服务器的尺寸参数共同组成自变量参数组；将因变量参数组与自变量参数组进行映射关联，得到因变量参数组与自变量参数组的计算关系；默认量参数组内的参数均为常数，根据经验进行赋值；步骤S3：确定自变量参数组内的参数值，根据步骤S2中得到到因变量参数组与自变量参数组的计算关系确定机柜的因变量参数组中的参数值；步骤S4：根据得到的默认量参数组、总尺寸参数组以及因变量参数组各自的参数值，利用软件生成机柜的三维模型。2.如权利要求1所述一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法，其特征在于，以机柜正面左下角点为原点，令机柜的高度方向为Z向，机柜的宽度方向为X向，机柜的厚度方向为Y向；所述默认量参数组包括X方向默认量参数组、Y方向默认量参数组和Z方向默认量参数组；所述因变量参数组包括X方向机柜因变量参数组、Y方向机柜因变量参数组、Z方向机柜因变量参数组、加强筋和凸台的Y方向阵列参数组以及加强筋和凸台的Z方向阵列参数组。3.如权利要求2所述一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法，其特征在于，所述X方向默认量参数组包括：侧板厚度B0、侧壁上凸台向X方向的凸起高度B3、侧壁上加强筋向X方向凸起高度B6；X方向机柜因变量参数组包括：机柜前面板开口的X方向长度B1、机柜前面板上分别与两个台阶面相邻的侧壁之间的距离B2、安装孔Ⅰ中心与机柜YZ中心面的垂直距离B4、机柜两侧内壁间的净距离B5和机柜两个侧面上相对的加强筋之间的净距离B7；X方向机柜因变量参数组内的参数与自变量参数组的计算关系为：B1＝C2+14*2；B2＝ceiling(C1+8.5*2)；B4＝C4/2；B5＝B
‑
2*B0；B7＝B5
‑
2*B6。4.如权利要求2所述一种用于安装服务器的机柜参数化设计方法，其特征在于，Y方向默认量参数组包括：背板厚度D0、机柜前面板厚度D1、机柜前面板上台阶面距离前面板前端面的距离D2、侧壁靠近前面板一端第一列凸台的Z向中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建朋，周岩，张瑞，李珊如，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：