一种拉丝模具维护方法技术

本发明专利技术提供了一种拉丝模具维护方法，属于切割线制造技术领域，解决了现有技术模具寿命难以判断的问题。本发明专利技术包括以下步骤：将金属丝放置于拉丝机床上，所述金属丝上附着石墨乳；设定石墨乳附着在正常厚度金属丝上单位区域的颜色深度上限为h，获取金属丝单位区域实际的颜色深度为H；判断比较H与h的大小，若H>h，则判定该单位区域为凸点边界，根据凸点边界得到金属丝轴向外表面上的凸点区域数量和位置信息，并进行保存记录；设定模具的预期寿命为X

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模具维护方法


[0001]本专利技术属于切割线制造
，具体而言，涉及一种拉丝模具维护方法。

技术介绍

[0002]目前，高强度金属丝作为锯线广泛应用于光伏半导体切割领域，如对硅棒、硅片的切割加工。高强度金属丝主要包括高碳钢丝、金属丝等，但现有金属丝在初次拉丝前，轴向表面存在凸起点，这些凸起点通过拉丝模具时，会产生较大的阻力，加剧模具的损伤。
[0003]由于各个金属丝上的凸起点数量大小有差异，使得模具的使用寿命也随工况而变化。现有的拉丝模具对于其使用寿命的判断是基于拉丝的总长度，此种判断方式较为模糊，判断过早更换，容易造成浪费，而判断过迟更换，容易造成金属丝断线，甚至引起拉丝机故障，得不偿失。
[0004]因此，本请要解决的技术问题是：如何更精确地判断模具的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种拉丝模具维护方法，本申请方案的技术效果是：提高拉丝模具的利用率。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉丝模具维护方法，包括以下步骤：将金属丝放置于拉丝机床上，并使得金属丝外表面附着石墨乳；设定石墨乳附着在正常厚度金属丝上单位区域的颜色深度上限为h，获取金属丝单位区域实际的颜色深度为H；判断比较H与h的大小，若H>h，则判定该单位区域为凸点边界，根据凸点边界得到金属丝轴向外表面上的凸点区域数量和位置信息，并进行保存记录；设定模具的预期寿命为X
max
或N
max
，X为金属丝通过模具的长度，N为金属丝通过模具的凸点区域数量，当达成X=X
max
或N=N
max
其中一个条件时，通过报警模块发出模具更换信号。
[0007]需要注意的是，石墨乳在拉丝过程中一般仅起到润滑作用，而本专利技术的石墨乳还用于辅助判断金属丝上的凸点区域。具体的判断原理：由于金属丝上存在凸点区域，而凸点区域与金属丝的正常外圆区域之间存在凸点边界，石墨乳附着时，容易聚集在凸点边界上，因此加深了该区域的颜色深度，高颜色深度的凸点边界所围成的区域即判定为凸点区域。因此，通过获取金属丝轴向外表面上各单位区域的颜色深度，很容易就可以找到凸点区域所在位置，效率较高，可以同时满足拉丝的速度要求。由于凸点区域经过模具时，需要更大的拉拔力，对于模具的挤压破坏性也更强，模具经过多次凸点区域的挤压后，使用寿命就会相应降低，因此通过找到凸点区域并进行持续的数量统计，可以更加精确的知晓模具的使用情况，从而推算出更加准确的模具更换节点。可以理解的是，本专利技术对模具的使用寿命判定依据两个主要的影响因素，其一为拉丝的长度，其二为凸点区域通过数，两个影响因素随拉丝工况的不同会产生相应变化，因此更换节点是根据两个影响因素综合判断得出。
[0008]需要注意的是，所述获取金属丝单位区域实际的颜色深度H为多次获取，所述金属丝外侧设置吹风机构，当初次获取金属丝单位区域实际的颜色深度H值接近凸点边界的颜
色深度上限值h时，启动吹风机构，吹动多余的石墨乳向拟确认的凸点边界方向集中，二次获取金属丝的颜色深度H，并与h值比较，实现二次确认，防止误判。
[0009]在上述的拉丝模具维护方法中，所述附着颜色深度H通过CCD相机拍摄金属丝以检测获取。
[0010]可以理解的是，通过CCD相机移动拍摄金属丝，拍摄的图像上可呈现出不同颜色深度的线条，其中，CCD相机移动拍摄可通过将其设置于金属丝一侧的直线轨道的移动板上，随移动板同步来回直线移动实现。
[0011]在上述的拉丝模具维护方法中，所述CCD相机至少为2个，2个所述CCD相机配置为相隔金属线对立设置。
[0012]可以理解的是，通过将2个CCD相机配置为相隔金属线对立设置，使得两个拍摄面覆盖金属线的外表面。
[0013]在上述的拉丝模具维护方法中，还包括以下步骤：设定标准分布量的石墨乳附着金属丝的颜色深度下限为m，判断比较H与m的大小，若H<m，则判定为微量石墨乳附着区域/无石墨乳附着区域，并保存记录相应的位置信息。
[0014]可以理解的是，通过比较金属丝实际的颜色深度H与微量/无石墨乳附着时的金属丝颜色深度阈值，可以知晓金属丝上的该区域是否附着有微量石墨乳或无附着。
[0015]在上述的拉丝模具维护方法中，还包括以下步骤：向微量石墨乳附着区域/无石墨乳附着区域补充附着石墨乳。
[0016]可以理解的是，石墨乳补充方式可通过喷涂机构喷涂实现，实际喷涂机构的喷涂区域覆盖微量石墨乳附着区域/无石墨乳附着区域。
[0017]在上述的拉丝模具维护方法中，还包括以下步骤：将金属丝轴向划分为若干段长度为L的单元线段，并统计各段单元线段范围内的凸点区域数量，若单元线段范围内的凸点区域数量大于或等于设定数值时，降低该单元线段金属丝的拉丝速度。
[0018]可以理解的是，凸点区域通过模具时，容易产生较大的挤压力，若速度过快，则会对模具造成更大的损伤，单元线段的凸点区域数量越多，影响越大，因此，通过统计单元线段的凸点区域数量，适当降低拉丝速度，可以减小模具损伤，有效延长其使用寿命。
[0019]在上述的拉丝模具维护方法中，所述金属丝降速后的速度范围为12m/min～30m/min。示例性的，将金属丝的降速范围控制在优选的12m/min～30m/min，既不会过分的降低拉丝效率，亦可以降低模具的损伤程度。当然，在不考虑拉丝效率的情况下，也可以采用低于12m/min的拉丝速度。
[0020]在上述的拉丝模具维护方法中，还包括以下步骤：将金属丝轴心作为中心周向划分为若干段相同的虚拟段，并统计和比较各段虚拟段上的凸点区域数，将金属丝端部拉拽偏向靠近凸点区域数最少的虚拟段一侧。
[0021]需要注意的是，金属丝通过模具时，具有凸点区域的一侧产生的挤压力更大，因此，通过统计各个虚拟段的凸点区域数，挑选出凸点区域数最少的虚拟段，将金属丝端部拉拽偏向该虚拟段一侧，使其通过模具时，产生的挤压力相对更小，以此减小对模具的损伤，进而延长其使用寿命。
[0022]在上述的拉丝模具维护方法中，所述将金属丝端部拉拽偏向靠近凸点区域数最少的虚拟段一侧是通过改变收线机构的位置实现。
[0023]可以理解的是，收线机构用于收拉金属线，通过改变收线机构的位置，使其沿模具后侧转动，以此调节金属丝的收拉方向。当然，在某些情况下，还可以采用直接偏向钩拉金属丝的方式，同样可以实现上述目的。
[0024]在上述的拉丝模具维护方法中，还包括以下步骤：设定１个单位时间，每间隔１个单位时间处理模具内的碎屑，所述碎屑通过向模具的扩口通入气体的方式以实现清除。
[0025]需要注意的是，现有技术往往忽略拉丝过程中产生的碎屑，不进行清理，容易造成堆积堵塞，特别是当凸点区域通过时，进一步减小了模具内的空间，如此拉丝，更易加剧模具损伤。因此，通过定时向模具扩口处通入气体，以将碎屑清除，保证模具内畅通，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模具维护方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属丝(100)放置于拉丝机床上，并使得金属丝(100)外表面附着石墨乳；设定石墨乳附着在正常厚度金属丝(100)上单位区域的颜色深度上限为h，获取金属丝(100)单位区域实际的颜色深度为H；判断比较H与h的大小，若H>h，则判定该单位区域为凸点边界(110)，根据凸点边界(110)得到金属丝(100)轴向外表面上的凸点区域(120)数量和位置信息，并进行保存记录；设定模具(300)的预期寿命为X
max
或N
max
，X为金属丝(100)通过模具(300)的长度，N为金属丝(100)通过模具(300)的凸点区域(120)数量，当达成X=X
max
或N=N
max
其中一个条件时，通过报警模块发出模具(300)更换信号。2.根据权利要求1所述的拉丝模具维护方法，其特征在于，所述附着颜色深度H通过CCD相机(200)拍摄金属丝(100)以检测获取。3.根据权利要求2所述的拉丝模具维护方法，其特征在于，所述CCD相机(200)至少为2个，2个所述CCD相机(200)相隔金属线对立设置。4.根据权利要求1所述的拉丝模具维护方法，其特征在于，还包括以下步骤：设定标准分布量的石墨乳附着金属丝(100)的颜色深度下限为m，判断比较H与m的大小，若H<m，则判定为...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，李成龙，顾泽南，张超平，
申请(专利权)人：浙江高川新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：