一种气缸驱动凸轮轴走向的开箱机构制造技术

本发明专利技术涉及食品、医药、化妆品、日用品等后道包装技术领域，尤其涉及一种气缸驱动凸轮轴走向的开箱机构。其主要针对现有技术中的装箱机在调节不同规格作业时操作冗杂，浪费时间，且在对纸箱折页成型时，跳动过大容易对纸箱造成损坏的问题，提出如下技术方案：包括成型组件、预折大页组件和预折小页组件，所述成型组件包括取箱驱动气缸，所述预折大页组件包括顶升导轨，所述预折小页组件包括两组直线导轨。本发明专利技术整体结构简单，操作方便，使纸箱在折页成型作业时更加的稳定，提高了折页成功率，减少了折页跳动造成的破损，且更换规格调节方便，可以快速对不同规格进行调节适用，大大节省了工人的时间及包装材料，提高作业效率，主要应用于装箱机。要应用于装箱机。要应用于装箱机。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸驱动凸轮轴走向的开箱机构


[0001]本专利技术涉及食品、医药、化妆品、日用品等后道包装
，尤其涉及一种气缸驱动凸轮轴走向的开箱机构。

技术介绍

[0002]装箱机是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢，目前市场上机器人装箱机大都是分体式的，属于半自动设备；
[0003]现有的开箱机构与上游装箱机，开箱机，下游物流码及箱子码垛连线不方便，更换产品规格特别麻烦，更换时间太长，大部分更换时间在40分钟以上，有些设备需要1个小时才能更换规格完成，且在箱体进行折页作业时，跳动过大经常使箱页与箱体之间发生破损，造成了资源浪费。针对现在快节奏市场所需，急需一款可以快速调节更换产品规格且折箱稳定的装箱设备来满足市场需求。为此，我们特提出一种气缸驱动凸轮轴走向的开箱机构。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有技术中的装箱机在调节不同规格作业时操作冗杂，浪费时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸驱动凸轮轴走向的开箱机构，包括成型组件(1)、预折大页组件(2)和预折小页组件(3)，其特征在于：所述成型组件(1)包括取箱驱动气缸(11)，所述取箱驱动气缸(11)一侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)上位于取箱驱动气缸(11)下方设置有取箱导轨(12)，所述取箱驱动气缸(11)另一侧设置有拉杆(13)，所述拉杆(13)一侧连接有取箱杆(14)，所述取箱杆(14)一侧设置有多组取箱吸盘(15)，所述取箱杆(14)一端转动连接有开箱凸轮座(19)，所述开箱凸轮座(19)内设置有多组开箱吸盘(16)，所述安装板(4)一侧连接有内槽凸轮板(5)，所述内槽凸轮板(5)上方开设有开箱凸轮槽(17)，所述预折大页组件(2)包括顶升导轨(21)，所述顶升导轨(21)一侧设置有顶升气缸(22)，所述顶升气缸(22)的输出端连接有辅助板(23)，所述辅助板(23)一侧设置有宽度调整导轨(24)，所述宽度调整导轨(24)上套设连接有两组安装块(25)，一组所述安装块(25)一侧设置有宽度调整手轮(26)，所述宽度调整手轮(26)一侧连接有宽度调节丝杆(27)，每组所述安装块(25)一侧均设置有预折页杆(28)，所述预折页杆(28)一侧连接有折页气缸(29)，所述预折小页组件(3)包括两组直线导轨(31)，两组所述直线导轨(31)之间连接有同步连接板(32)，所述同步连接板(32)上方两端均安装有折页板(33)，一组所述直线导轨(31)上方设置有中心调节手轮(34)，所述中心调节手轮(34)一侧连接有中心调节丝杆(35)，两组所述折页板(33)上方分别连接有折后页折杆(36)和折前页折板(37)，所述折后页折杆(36)和折前页折板(37)下方分别设置有折后页气缸(38)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓兰，
申请(专利权)人：上海万申包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：