用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装制造技术

技术编号:37817096 阅读:21 留言:0更新日期:2023-06-09 09:47
本发明专利技术提供一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装,包括连接板、支撑架、阻挡杆、按压板、复位弹性组件、连接臂、拆卸钩和施力杆,本发明专利技术结合拆卸对象的结构特点而设计,拆卸人员可双手对施力杆施力,让楔形体形状的拆卸钩向上抬起,促使拆卸钩的楔形面与π形塑料支架末端接触,克服摩擦力运动,与此同时塑料支架受到楔形面的反作用力张开变形而向上运动,达到张开齿轮滚筒组件支架从而脱离链条销轴两端的目的,逐渐拨离链条轴端,实现脱落拆除链条轴上的π形塑料卡扣,在长链条情况下,可高效率、高可靠性、低成本的拆卸齿轮滚筒组件从根本上摒弃了人工蛮力拆卸的方式,解决了没有专门的拆卸工装,拆卸困难的问题。拆卸困难的问题。拆卸困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装


[0001]本专利技术涉及机械组件拆装
,具体为一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装。

技术介绍

[0002]齿轮滚筒组件是一种用于物料输送的组件,一般是塑料制品,主要采用了齿轮、滚筒、卡扣支架、轴用弹性挡圈和滚筒轴等组件构成,卡扣支架是齿轮滚筒组件上的单链轴支架,类似“π”形的支架上连接其他组件,一般是按照一个节距设计的支架结构,用来卡在链条轴的两端,在进行检修和维护时,经常需要进行拆卸。
[0003]现有技术中,针对解决拆卸链条轴上的齿轮滚筒组件的工装并不多见,需要依靠人力进行拆卸,拆卸链条销轴上的齿轮滚筒组件需要人力借助撬棒来完成,操作人员需要首先一只手利用撬棒在该齿轮滚筒组件的支架与链条之间找准撬动的支点,另一只手需要掰动该组件的翘起端,然后进行发力撬动,达到拆卸的目的,该方法费时费力,拆卸速度慢效率低,容易使人员受到伤害,并且人力手工拆卸起来需要一定的经验,并且对塑料制品的齿轮滚筒组件有较大的损伤,目前拆卸齿轮滚筒组件对象的工具的空缺,拆卸方式不规范,因此亟待利用辅助工装来完成拆卸工作,弥补技术方案的不足,因此设计一种解决拆卸链条轴上的齿轮滚筒组件的工装是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0006]一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装,包括连接板、支撑架、阻挡杆、按压板、复位弹性组件、连接臂、拆卸钩和施力杆,其中:
[0007]连接板的两端安装有两个平行的支撑架,两个所述支撑架的上端中部通过阻挡杆相连接,所述按压板的中部设置有滑动槽,所述阻挡杆卡在滑动槽内,所述滑动槽内部安装有复位弹性组件,所述复位弹性组件上端抵在滑动槽内侧壁,下端抵在阻挡杆上端面,所述按压板的上端两侧及支撑架的外侧均固定有施力杆;
[0008]支撑架的下端安装有连接臂,所述连接臂的上端固定有拆卸钩,所述拆卸钩为楔形块形状,且楔形端朝向两个支撑架的中心处倾斜。
[0009]优选的,所述滑动槽两侧壁上设置有纵向的导向槽,所述阻挡杆下端固定有导向块,所述导向块靠近导向槽的侧面设置有卡在导向槽内的凸起。
[0010]优选的,所述复位弹性组件采用弹簧、液压杆、弹簧杆中的一种或其中至少两种的组合。
[0011]优选的,所述支撑架有上下两部分构成,且两部分通过升降连接组件进行连接,所述升降连接组件由升降杆、升降丝杆、调节螺母和升降座构成,上部的支撑架内设置有纵向
的滑动槽,所述滑动槽两侧设置有升降槽,下部的支撑架上端面固定有升降杆和升降丝杆,所述升降杆卡在升降槽内,升降丝杆位于滑动槽内,所述升降丝杆上端转动安装在升降座内,升降座卡在滑动槽内,上部的支撑架上设置有贯穿支撑架的调节槽,所述调节槽内设置有调节螺母,所述调节螺母和升降丝杆通过螺纹啮合连接。
[0012]优选的,所述支撑架的下端固定有连接筒,所述连接臂插在连接筒内,连接臂外侧面均匀设置有多组定位槽,所述连接筒侧壁上安装有定位组件,所述定位组件贯穿连接筒抵在定位槽内,用于固定连接臂。
[0013]优选的,所述定位组件包括外壳、定位杆、限位环、定位弹簧和操作柄,所述外壳固定在连接臂的外侧面,所述外壳内设置有定位杆,所述定位杆上套有限位环,所述定位弹簧套在定位杆上,且一端抵在限位环上,另一端抵在外壳内侧壁,所述定位杆一端贯穿连接筒抵在定位槽内,另一端延伸至外壳外部并安装有操作柄。
[0014]优选的,所述连接板和阻挡杆的两端贯穿支撑架,两个支撑架上固定有螺纹筒,所述螺纹筒通过转动丝杆相连接,所述转动丝杆的中部固定有转动盘,所述转动丝杆的外侧螺纹和螺纹筒的内侧螺纹相啮合。
[0015]优选的,所述施力杆上套有一层防护套。
[0016]优选的,所述按压板的下端为倒置的梯形结构。
[0017]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0018]本专利技术结合拆卸对象的结构特点而设计,拆卸人员可双手对施力杆施力,让楔形体形状的拆卸钩向上抬起,促使拆卸钩的楔形面与π形塑料支架末端接触,克服摩擦力运动,与此同时塑料支架受到楔形面的反作用力张开变形而向上运动,达到张开齿轮滚筒组件支架从而脱离链条销轴两端的目的,逐渐拨离链条轴端,实现脱落拆除链条轴上的π形塑料卡扣,在长链条情况下,可高效率、高可靠性、低成本的拆卸齿轮滚筒组件从根本上摒弃了人工蛮力拆卸的方式,解决了没有专门的拆卸工装,拆卸困难的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体正面结构示意图;
[0020]图2为本专利技术中按压板的内部结构示意图;
[0021]图3为本专利技术中升降连接组件的结构示意图;
[0022]图4为本专利技术中升降座的安装结构示意图;
[0023]图5为本专利技术中连接臂的安装结构示意图;
[0024]图6为本专利技术中定位组件的结构示意图;
[0025]图7为本专利技术中转动丝杆和螺纹筒的安装结构示意图;
[0026]图8为本专利技术整体背部的结构示意图。
[0027]图中:1连接板、2支撑架、21升降槽、22滑动槽、23调节槽、3阻挡杆、4按压板、41滑动槽、42导向槽、5复位弹性组件、6连接臂、61定位槽、7拆卸钩、8施力杆、9防护套、10升降连接组件、1001升降杆、1002升降丝杆、1003调节螺母、1004升降座、11定位组件、1101外壳、1102定位杆、1103限位环、1104定位弹簧、1105操作柄、12导向块、13连接筒、14转动丝杆、15螺纹筒、16转动盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1:
[0030]请参阅图1,本专利技术提供一种技术方案:
[0031]一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装,包括连接板1、支撑架2、阻挡杆3、按压板4、复位弹性组件5、连接臂6、拆卸钩7和施力杆8,其中:
[0032]连接板1的两端安装有两个平行的支撑架2,两个所述支撑架2的上端中部通过阻挡杆3相连接,所述按压板4的中部设置有滑动槽41,所述阻挡杆3卡在滑动槽41内,阻挡杆3可在滑动槽41内上下进行运动,所述滑动槽41内部安装有复位弹性组件5,所述复位弹性组件5采用弹簧、液压杆、弹簧杆中的一种或其中至少两种的组合,所述复位弹性组件5上端抵在滑动槽41内侧壁,下端抵在阻挡杆3上端面,复位弹性组件5支撑在按压板4和阻挡杆3之间,能够在阻挡杆3向上运动后进行快速的复位。
[0033]所述按压板4的上端两侧及支撑架2的外侧均固定有施力杆8,便于进行施力,在进本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装,包括连接板(1)、支撑架(2)、阻挡杆(3)、按压板(4)、复位弹性组件(5)、连接臂(6)、拆卸钩(7)和施力杆(8),其特征在于:连接板(1)的两端安装有两个平行的支撑架(2),两个所述支撑架(2)的上端中部通过阻挡杆(3)相连接,所述按压板(4)的中部设置有滑动槽(41),所述阻挡杆(3)卡在滑动槽(41)内,所述滑动槽(41)内部安装有复位弹性组件(5),所述复位弹性组件(5)上端抵在滑动槽(41)内侧壁,下端抵在阻挡杆(3)上端面,所述按压板(4)的上端两侧及支撑架(2)的外侧均固定有施力杆(8);支撑架(2)的下端安装有连接臂(6),所述连接臂(6)的上端固定有拆卸钩(7),所述拆卸钩(7)为楔形块形状,且楔形端朝向两个支撑架(2)的中心处倾斜。2.根据权利要求1所述的一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装,其特征在于:所述滑动槽(41)两侧壁上设置有纵向的导向槽(42),所述阻挡杆(3)下端固定有导向块(12),所述导向块(12)靠近导向槽(42)的侧面设置有卡在导向槽(42)内的凸起。3.根据权利要求1所述的一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装,其特征在于:所述复位弹性组件(5)采用弹簧、液压杆、弹簧杆中的一种或其中至少两种的组合。4.根据权利要求1所述的一种用于拆卸链条轴上齿轮滚筒组件的工装,其特征在于:所述支撑架(2)有上下两部分构成,且两部分通过升降连接组件(10)进行连接,所述升降连接组件(10)由升降杆(1001)、升降丝杆(1002)、调节螺母(1003)和升降座(1004)构成,上部的支撑架(2)内设置有纵向的滑动槽(22),所述滑动槽(22)两侧设置有升降槽(21),下部的支撑架(2)上端面固定有升降杆(1001)和升降丝杆(1002),所述升降杆(1001)卡在升降槽(21)内,升降丝杆(1002)位于滑动槽(22)内,所述升降丝杆(1002)上端转动安装在升降座(1004)内,升降座(1004)卡在滑动槽(22)内,上部的支撑架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:余正保胡云方徐高留
申请(专利权)人:安徽唯嵩光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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