一种煤炭洗选上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及输送技术领域，具体涉及一种煤炭洗选上料装置，包括支架和上料机构，支架上设置有上表面倾斜的输送平台，上料机构包括依次交替设置的多个筛分板和多个运料板，每相邻两个运料板之间，位于较高一侧的运料板与两个运料板之间的筛分板限定出筛分空间，位于较低一侧的运料板与两个运料板之间的筛分板限定出集料空间；在第一输送模式下，筛分板和运料板同步移动并从下往上推送物料，促使物料通过筛分板进入集料空间。在第二输送模式下，筛分板的移动速度大于运料板的移动速度，筛分板与运料板靠近并错开，且筛分板与运料板靠近并错开的过程中对筛分空间内的煤炭进行挤压破碎。减少物料的结块，避免影响其在下一工序的正常使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭洗选上料装置


[0001]本专利技术涉及输送
，具体涉及一种煤炭洗选上料装置。

技术介绍

[0002]煤炭在洗选或装卸过程中，一般采用带式输送或绞龙输送方式运输，在运输过程中部分煤炭的结块会影响其在下一工序的使用，需要在使用前进行分选，并将结块的煤炭打散，因此在输送至指定位置后，需要多加一道工序将结块的煤炭挑出并处理，导致使用时工序繁琐，且效率较低，现有技术中，授权公告号为CN115402809B的专利技术专利就公开了一种煤炭倾卸用输送机，在输送过程中对煤炭进行分选，使倾卸的煤料根据直径分成三堆，但在输送过程中不能对结块的物料进行处理使之成为合格的尺寸，在分选完成后还需进一步的打散处理，不够节省工序。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种煤炭洗选上料装置，以解决现有的输送装置在输送过程中不能处理结块物料的问题。
[0004]本专利技术的一种煤炭洗选上料装置采用如下技术方案：一种煤炭洗选上料装置，包括支架、驱动机构和上料机构，支架上设置有上表面倾斜的输送平台，用于使物料沿倾斜方向从下往上输送；驱动机构包括转动安装于支架的多个传动环，传动环的侧边与输送平台的上表面平行；上料机构包括多个筛分板和多个运料板，多个筛分板和多个运料板沿输送平台的长度方向依次交替设置，每相邻两个运料板之间，位于较高一侧的运料板与两个运料板之间的筛分板限定出筛分空间，位于较低一侧的运料板与两个运料板之间的筛分板限定出集料空间；物料投放于筛分空间，并在重力作用下通过筛分板筛分后进入集料空间；筛分板和运料板安装于不同的传动环，煤炭洗选上料装置具有第一输送模式和第二输送模式，在第一输送模式下，筛分板和运料板在传动环的带动下同步移动并从下往上推送物料；在第二输送模式下，筛分板的移动速度大于运料板的移动速度，筛分板与其相邻的较高一侧的运料板靠近并错开后移动至其相邻的较高一侧的两个运料板之间，且筛分板与运料板靠近并错开的过程中对筛分空间内的煤炭进行挤压破碎。
[0005]进一步地，第一输送模式下，筛分板位于相邻两个运料板的中间位置。
[0006]进一步地，第二输送模式下，筛分板越过运料板后移动至另外两个运料板的中间位置后，切换至第一输送模式。
[0007]进一步地，传动环有四个，且两两一组，同组的两个传动环分别位于输送平台的两侧；传动环的两个侧边分别位于输送平台上方和下方，且两个侧边通过弧形段衔接；位于输送平台上方的侧边为第一侧边，位于输送平台下方的侧边为第二侧边；筛分板和运料板分别安装于两组传动环，且筛分板所在的传动环位于运料板所在的传动环的外圈；支架上对应每个传动环的弧形段位置处均设置有弧形的摩擦段；筛分板和运料板上均设置有转动
环，转动环移动至与摩擦段接触时在摩擦传动下转动90
°
；转动环与筛分板、运料板之间设置有扭簧；转动环与传动环之间设置有限位组件，限位组件在筛分板和运料板沿传动环的第一侧边和第二侧边移动时限制转动环的转动；限位组件在筛分板和运料板转动至传动环的两个侧边之间的弧形段时，允许转动环转动，进而使转动环在与摩擦段的摩擦作用下转动90
°
；筛分板和运料板沿第一侧边移动时，转动环通过扭簧促使筛分板和运料板与输送平台垂直；筛分板和运料板沿第二侧边移动时，转动环通过扭簧促使筛分板和运料板与输送平台平行。
[0008]进一步地，限位组件包括限位环、锁止环和弹性件，限位环固定于传动环；转动环上固定连接有与转动环同轴的安装轴，锁止环沿安装轴轴向滑动安装于安装轴，安装轴转动安装于限位环，且安装轴限制锁止环绕安装轴转动；锁止环与转动环通过弹性件连接，弹性件促使锁止环与限位环配合；锁止环与限位环配合时限制锁止环转动，进而通过安装轴限制转动环转动；支架上对应传动环的弧形段位置处设置有顶推凸起，转动环随传动环移动至传动环的弧形段时，顶推凸起顶推锁止环与限位环脱离，进而允许转动环在与摩擦段的摩擦作用下转动。
[0009]进一步地，运料板的侧面设置有摩擦凸起，以在与筛分板相互靠近并错开时加强对物料的破碎效果。
[0010]进一步地，支架上还设置有进料斗，进料斗用于引导物料进入筛分空间。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术的煤炭洗选上料装置具有第一输送模式和第二输送模式，在第一输送模式下，筛分板和运料板在传动环的带动下同步移动并从下往上推送物料，促使物料通过筛分板进入集料空间。在第二输送模式下，筛分板的移动速度大于运料板的移动速度，筛分板与其相邻的较高一侧的运料板靠近并错开后移动至其相邻的较高一侧的两个运料板之间，且筛分板与运料板靠近并错开的过程中对筛分空间内的煤炭进行挤压破碎。第一输送模式和第二输送模式可以有选择地进行，第一输送模式可以通过筛分板对物料进行筛选，第二输送模式可以对未通过筛分板的物料进行挤压破碎，减少物料的结块，避免影响其在下一工序的正常使用。
[0012]进一步地，通过设置转动环、摩擦段和限位组件，使得筛分板和运料板转动至传动环的第二侧边时，转动至与输送平台平行，避免第二输送模式下位于第二侧边的筛分板和运料板之间相互干涉，进而造成不必要的磨损。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的一种煤炭洗选上料装置的实施例整体结构示意图；图2为本专利技术的一种煤炭洗选上料装置的实施例整体结构正视图；图3为图1中A处放大示意图；图4为本专利技术的一种煤炭洗选上料装置的实施例中第二输送模式下筛分板和运料板相互靠近的状态示意图；
图5为图4中B处放大示意图；图6为本专利技术的一种煤炭洗选上料装置的实施例中第二输送模式下筛分板和运料板错开状态示意图；图7为图6中C处放大示意图；图8为本专利技术的一种煤炭洗选上料装置的实施例整体结构的另一视角的示意图；图9为图8中D处放大示意图；图中：100、支架；110、输送平台；120、摩擦段；130、顶推凸起；140、进料斗；150、支撑框架；200、驱动机构；210、传动环；220、电机；300、上料机构；310、筛分板；311、转动环；312、安装轴；320、运料板；321、摩擦凸起；330、限位组件；331、限位环；332、锁止环；333、弹性件。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术的一种煤炭洗选上料装置的实施例，如图1至图9所示，包括支架100、驱动机构200、上料机构300。
[0017]支架100上设置有上表面倾斜的输送平台110，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭洗选上料装置，其特征在于：包括支架、驱动机构和上料机构，支架上设置有上表面倾斜的输送平台，用于使物料沿倾斜方向从下往上输送；驱动机构包括转动安装于支架的多个传动环，传动环的侧边与输送平台的上表面平行；上料机构包括多个筛分板和多个运料板，多个筛分板和多个运料板沿输送平台的长度方向依次交替设置，每相邻两个运料板之间，位于较高一侧的运料板与两个运料板之间的筛分板限定出筛分空间，位于较低一侧的运料板与两个运料板之间的筛分板限定出集料空间；物料投放于筛分空间，并在重力作用下通过筛分板筛分后进入集料空间；筛分板和运料板安装于不同的传动环，煤炭洗选上料装置具有第一输送模式和第二输送模式，在第一输送模式下，筛分板和运料板在传动环的带动下同步移动并从下往上推送物料；在第二输送模式下，筛分板的移动速度大于运料板的移动速度，筛分板与其相邻的较高一侧的运料板靠近并错开后移动至其相邻的较高一侧的两个运料板之间，且筛分板与运料板靠近并错开的过程中对筛分空间内的煤炭进行挤压破碎。2.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选上料装置，其特征在于：第一输送模式下，筛分板位于相邻两个运料板的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选上料装置，其特征在于：第二输送模式下，筛分板越过运料板后移动至另外两个运料板的中间位置后，切换至第一输送模式。4.根据权利要求1所述的一种煤炭洗选上料装置，其特征在于：传动环有四个，且两两一组，同组的两个传动环分别位于输送平台的两侧；传动环的两个侧边分别位于输送平台上方和下方，且两个侧边通过弧形段衔接；位于输送平台上方的侧边为第一侧边，位于输送平台下方的侧边为第二侧边；筛分板和运料板分别安装于两组传动环，且筛分板所在的传动环位于运...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，朱友恒，陈方明，马军杰，孙联军，刘磊，
申请(专利权)人：华能灵台邵寨煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：