一种大通径连接用伸缩节制造技术

本发明专利技术涉及高压管汇技术领域，具体涉及一种大通径连接用伸缩节，包括伸缩直管和四通；所述伸缩直管包括外管和内管；所述内管一端与四通连接；另一端套设在外管内；所述内管外壁设置有环形滑块一和环形滑块二，环形滑块二上设置环形滑块三；所述外管内壁开设有分别与环形滑块一、环形滑块二、环形滑块三匹配的伸缩腔一、伸缩腔二和伸缩腔三；环形滑块三上开设螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆，螺杆一端固定于伸缩腔三侧壁上且能够相对于伸缩腔三侧壁旋转，螺杆另一端贯穿外管端部，内管与外管之间通过螺栓固定，螺栓位于伸缩腔二中。本发明专利技术可通过旋转螺杆调节内管相对于外管的位置，以调节伸缩直管长度，解决了现有伸缩节长度不易调节的问题。节的问题。节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大通径连接用伸缩节


[0001]本专利技术涉及高压管汇
，具体涉及一种大通径连接用伸缩节。

技术介绍

[0002]目前，国内压裂作业压裂泵与井口之间的高压管汇主要有三种连接形式：第一种是全部通过3寸高压管线连接，第二种是从高压管汇撬到分流撬间为大通径连接，压裂泵与高压管汇撬间和分流撬与井口间由3寸高压管线连接，第三种是仅压裂泵与高压管汇撬间用3寸高压管线连接，其余全部用大通径连接，具有管线布置更整洁、泄漏点更小、管线摩阻也更少的优点。但是伸缩节长度不易调节，灵活性较差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决现有技术存在的不足，而提供一种大通径连接用伸缩节，以解决现有伸缩节长度不易调节的问题，使用更加灵活。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种大通径连接用伸缩节，包括伸缩直管和四通；所述伸缩直管包括外管和内管；所述内管一端与四通连接；另一端套设在外管内；所述内管外壁设置有环形滑块一和环形滑块二，环形滑块二上设置环形滑块三；所述外管内壁开设有分别与环形滑块一、环形滑块二、环形滑块三匹配的伸缩腔一、伸缩腔二和伸缩腔三；环形滑块三上开设螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆，螺杆一端固定于伸缩腔三侧壁上且能够相对于伸缩腔三侧壁旋转，螺杆另一端贯穿外管端部，内管与外管之间通过螺栓固定，螺栓位于伸缩腔二中。使用时，可通过旋转螺杆，带动环形滑块三沿伸缩腔三内壁移动，从而调节内管相对于外管的位置，调整好位置后，螺栓依次置入外管端部、伸缩腔二及环形滑块二中，实现外管与内管之间的进一步固定。上述技术方案不仅便于实现伸缩直管的长度调节，对内管与外管之间还起到双重固定的作用。
[0005]进一步的，所述伸缩腔一两侧、伸缩腔二两侧和伸缩腔三两侧均设置密封，所述密封包括密封一、密封二、密封三和密封四，在调节内管与外管之间的相对位置时，密封一、密封二、密封三和密封四均能够始终保证内管与外管之间的密封性。
[0006]进一步的，所述环形滑块一与伸缩直管的中心轴平行，环形滑块三与伸缩直管的中心轴垂直。
[0007]进一步的，所述环形滑块一与内管外壁之间通过环形盘连接。
[0008]进一步的，所述伸缩腔一为L型结构，所述环形滑块一紧贴伸缩腔一内壁，有利于内管的稳定性。
[0009]进一步的，所述环形滑块一、环形盘及内管外壁之间一体式连接。
[0010]进一步的，所述环形滑块二端部开设盲孔，所述螺栓与所述盲孔螺纹连接，以实现内管与外管的固定。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术所述大通径连接用伸缩节，可通过旋转螺杆调节内
管相对于外管的位置，调整好位置后，通过螺栓将外管与内管再次固定，便于调节伸缩直管长度的同时，保证内管与外管之间的连接更加稳固。
附图说明
[0012]图1为本专利技术大通径连接用伸缩节结构原理示意图；图2为本专利技术内管结构原理示意图。
[0013]图中，1、伸缩直管；2、四通；3、密封一；4、密封二；5、密封三；6、密封四；7、挡环；8、密封五；9、对接法兰；10、卡簧；11、伸缩螺柱；12、螺母；101、外管；102、内管；103、环形滑块一；104、环形滑块二；105、环形滑块三；106、伸缩腔一；107、伸缩腔二；108、伸缩腔三；109、螺杆；110、螺栓；111、手柄；112、环形盘。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]实施例1：如图1所示，本实施例涉及一种大通径连接用伸缩节，包括伸缩直管1和四通2。
[0016]如图1所示，所述伸缩直管1包括外管101和内管102；所述内管102一端与四通2连接；另一端套设在外管101内；如图2所示，所述内管102外壁设置有环形滑块一103和环形滑块二104，环形滑块二104上设置环形滑块三105；所述环形滑块一103与伸缩直管1的中心轴平行，且通过环形盘112与内管102外壁一体式连接，环形滑块三105与伸缩直管1的中心轴垂直。如图1所示，所述外管101内壁开设有分别与环形滑块一103、环形滑块二104、环形滑块三105匹配的伸缩腔一106、伸缩腔二107和伸缩腔三108；所述伸缩腔一106为L型结构，所述环形滑块一103紧贴伸缩腔一106内壁，使内管102更加稳定；所述伸缩腔一106两侧、伸缩腔二107两侧和伸缩腔三108两侧均设置密封，所述密封包括密封一3、密封二4、密封三5和密封四6，在调节内管102与外管101之间的相对位置时，密封一3、密封二4、密封三5和密封四6均能够始终保证内管102与外管101之间的密封性。
[0017]所述环形滑块三108上开设螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆109，如图1所示，螺杆109一端固定于伸缩腔三108侧壁上且能够相对于伸缩腔三108侧壁旋转，螺杆109另一端贯穿外管101端部与手柄111连接，内管102与外管101之间通过螺栓110固定，螺栓110位于伸缩腔二107中，通过旋转螺杆109，带动环形滑块三105沿伸缩腔三108内壁移动，以调节内管102相对于外管101的位置，调整好位置后，螺栓110依次置入外管101端部、伸缩腔二107及环形滑块二104中，实现外管101与内管102之间的进一步固定。
[0018]所述环形滑块二104端部开设盲孔，所述螺栓110与所述盲孔螺纹连接，以实现内管102与外管101的固定。也可以将环形滑块二104端部固定带有外螺纹的连接杆，调整好位置后，拧紧连接杆上的螺帽，以实现内管102与外管101的固定。
[0019]如图1所示，所述内管102上安装有挡环7和密封五8，四通2通过密封孔安装在内管102的一侧，对接法兰9穿过内管102的密封端，挡环7通过卡槽安装在内管102上，挡环7一侧设置卡簧10，可挡住挡环7的一侧，内管102上有密封五8，且密封五8安装在密封环槽内，装有密封五8的内管102的密封端装于四通2的密封孔内，并通过伸缩螺柱11与四通2连接，对
接法兰9的两端均有螺母12，其中左侧的螺母12承受内管102与四通2间的受力，通过两个螺母12可调节内管102与四通2间的伸缩距离，与可调节长度的伸缩直管1共同调节伸缩节的长度，增加了伸缩节长度调节的灵活性。
[0020]所述卡簧10限制对接法兰9相对于内管102间的晃动，且对接法兰9相对于内管102完成360
°
旋转，使得四通2与内管102间的螺栓安装孔无相位要求。
[0021]本专利技术在装配时，旋转螺杆109，使环形滑块三105沿伸缩腔三108内壁移动，调整内管102相对于外管101的位置，调整好位置后，通过螺栓110将外管101与内管102之间进一步固定，达到双重固定的效果；装配完内管102与外管101后，装配四通2，首先调节左侧的螺母12使其与对接法兰9平面贴合，然后再拧紧左侧的螺母12。对接法兰9能够相对于伸缩直管1完成360
°
旋转，且能够沿伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大通径连接用伸缩节，包括伸缩直管和四通；其特征在于：所述伸缩直管包括外管和内管；所述内管一端与四通连接；另一端套设在外管内；所述内管外壁设置有环形滑块一和环形滑块二，环形滑块二上设置环形滑块三；所述外管内壁开设有分别与环形滑块一、环形滑块二、环形滑块三匹配的伸缩腔一、伸缩腔二和伸缩腔三；环形滑块三上开设螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆，螺杆一端固定于伸缩腔三侧壁上且能够相对于伸缩腔三侧壁旋转，螺杆另一端贯穿外管端部，内管与外管之间通过螺栓固定，螺栓位于伸缩腔二中。2.根据权利要求1所述的一种大通径连接用伸缩节，其特征在于：所述伸缩腔一两侧、伸缩腔二两侧和伸缩腔三两侧均设置密封。3.根据权利要求1所述的一种大通径连接用伸缩节，其特征在于：所述环形滑块一与伸缩直管的中心轴平行，环形滑块三与伸缩直管的中心轴垂直。4.根据权利要求1所述的一种大通径连接用伸缩节，其特征在于：所述环形滑块一与内管外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩国瑞，贾传忠，陈波，许新波，游艳平，商晓磊，
申请(专利权)人：山东威玛装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：