本实用新型专利技术公开一种牙刷加工自动化烫金装置，具体涉及牙刷烫金技术领域，该牙刷加工自动化烫金装置具体包括机架主体和安装板，机架主体上设置卷料组件、调节组件、加压组件和加热组件，卷料组件包括设有用于烫印纸的放料盘以及用于卷收烫印后的烫印纸的收料盘，放料盘和收料盘之间设置多个转料辊，调节组件设置在安装板侧面，放料盘下设置加压组件，加压组件包括气缸安装块和加压气缸，气缸安装块上安装有加压气缸，加压气缸的下方安装加热组件，加热组件包括加热座、隔热压板、加热棒和烫金压块；本实用新型专利技术设计的装置整体模块化，集成化高提高了生产效率。化高提高了生产效率。化高提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种牙刷加工自动化烫金装置
[0001]本技术涉及牙刷烫金设备
，具体涉及一种牙刷加工自动化烫金装置。
技术介绍
[0002]牙刷加工生产过程中，需要将牙刷进行多次周转，牙刷在植毛后，需要进行刷毛切割、刷毛打磨、除尘、印字、烫金等工序。牙刷一般要进行烫金印字工序，烫金工序对牙刷外观有很重要的影响，将金属印版加热，施箔，烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，目前，牙刷烫金工序普遍在烫金机上操作进行烫金工序，但是烫金工序人工操作依赖操作者的经验；生产连续性低，生产效率低下；多台设备就需要多个工人分别操作，使得人力成本较高，进而提高了生产成本；多台设备占地面积大；为此设计可以安装集合在一台牙刷加工生产设备上，且配合生产线生产的牙刷加工自动化烫金装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决牙刷加工中的技术问题之一。为此，本技术提出一种牙刷加工自动化烫金装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种牙刷加工自动化烫金装置，该牙刷加工自动化烫金装置具体包括机架主体和安装板，所述机架主体上设置卷料组件、调节组件、加压组件和加热组件，所述卷料组件包括设有用于烫印纸的放料盘以及用于卷收烫印后的烫印纸的收料盘，所述放料盘上设置放料芯，所述收料盘上设置收料芯，所述放料芯和收料芯转动设置在安装板上，所述放料盘和收料盘之间设置多个转料辊，所述调节组件设置在安装板侧面，所述放料盘下设置加压组件，所述加压组件包括气缸安装块和加压气缸，所述气缸安装块固定在安装板上，所述气缸安装块上安装有加压气缸，加压气缸的下方安装加热组件，所述加热组件包括加热座、隔热压板、加热棒和烫金压块，所述加热座上设置隔热压板，所述隔热压板顶部与加压气缸的自由端连接，所述隔热压板底部穿置有加热棒，所述加热棒底部设置有烫金压块。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述转料辊与收料盘之间设置张力控制组件，所述张力控制组件包括张力轮和加压轮，所述张力轮转动设置在安装板上，所述张力轮和加压轮相互抵接，所述张力轮通过轴联器连接驱动电机。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述调节组件包括纵向调节手轮和横向调节手轮，所述横向调节手轮设置在机架主体侧面，所述纵向调节手轮设置在机架主体顶部。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述加热棒上方设置加热电偶。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述烫金压块下设置限位凹槽，所述限位凹槽内设置胶膜挤压件。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述转料辊的外表面为光滑面，通过抛光处理。
[0010]本技术的有益效果是：采用上述结构后，成卷的烫金纸依次缠绕在放料盘、转
料辊、张力控制组件和收料盘之间，且保证烫金纸运动过程中不会过紧或过松，加压组件和加热组件在牙刷转运过时烫金到牙刷上，调节组件调节安装板和机架主体的间距，加压组件和加热组件可以方便的将烫金的位置并准确的印在牙刷表面，减少了取放产品的动作，提高了效率，卷料组件和调节组件并且不需要专门烫金转运装置，减少了成本；本技术设计的装置整体模块化，这样使得整个烫金装置具有可移动性，既可以独立放置于地面，也可以与生产设备连接，方便搬移和固定；集成化高提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1是本技术主体结构示意图；
[0012]图2是本技术部分侧视结构示意图；
[0013]图3是本技术加压组件和加热组件示意图；
[0014]图中：1、机架主体，2、安装板，3、烫印纸，4、放料盘，5、收料盘，6、放料芯，7、收料芯，8、转料辊，9、气缸安装块，10、加压气缸，11、加热座，12、隔热压板，13、加热棒，14、烫金压块，15、加热电偶，16、限位凹槽，17、胶膜挤压件，18、张力轮，19、加压轮，20、轴联器，21、驱动电机，22、纵向调节手轮，23、横向调节手轮。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]如图1
‑
3所示，一种牙刷加工自动化烫金装置，该牙刷加工自动化烫金装置具体包括机架主体1和安装板2，机架主体1上设置卷料组件、调节组件、加压组件和加热组件，卷料组件包括设有用于烫印纸3的放料盘4以及用于卷收烫印后的烫印纸3的收料盘5，放料盘4上设置放料芯6，收料盘5上设置收料芯7，放料芯6和收料芯7转动设置在安装板2上，放料盘4和收料盘5之间设置多个转料辊8，转料辊8的外表面为光滑面，通过抛光处理；减少烫印纸3与转料辊8之间的摩擦力。
[0018]调节组件设置在安装板2侧面，放料盘4下设置加压组件，加压组件包括气缸安装块9和加压气缸10，气缸安装块9固定在安装板2上，气缸安装块9上安装有加压气缸10，加压气缸10的下方安装加热组件，具体实施中，通过推动气缸安装块9上的加压气缸10，使其竖
直直线运动，实现带动连接的加热组件的上下直线运动，可以使得加热组件垂直上下移动，将烫印纸3压于牙刷上，实现烫金。
[0019]如图3所示，加热组件包括加热座11、隔热压板12、加热棒13和烫金压块14，加热座11上设置隔热压板12，隔热压板12顶部与加压气缸10的自由端连接，隔热压板12底部穿置有加热棒13，加热棒13上方设置加热电偶15；加热棒13底部设置有烫金压块14；烫金压块14下设置限位凹槽16，限位凹槽16内设置胶膜挤压件17；具体实施中，隔热压板12用于隔热；加热棒13上加热电偶15用于通电加热；加热棒13用于对限位凹槽16内胶膜挤压件17进行加压，便于烫金。
[0020]如图1所示，转料辊8与收料盘5之间设置张力控制组件，张力控制组件包括张力轮18和加压轮19，张力轮18转动设置在安装板2上，张力轮18和加压轮19相互抵接，张力轮18通过轴联器20连接驱动电机21，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙刷加工自动化烫金装置，该牙刷加工自动化烫金装置具体包括机架主体和安装板，其特征在于：所述机架主体上设置卷料组件、调节组件、加压组件和加热组件，所述卷料组件包括设有用于烫印纸的放料盘以及用于卷收烫印后的烫印纸的收料盘，所述放料盘上设置放料芯，所述收料盘上设置收料芯，所述放料芯和收料芯转动设置在安装板上，所述放料盘和收料盘之间设置多个转料辊，所述调节组件设置在安装板侧面，所述放料盘下设置加压组件，所述加压组件包括气缸安装块和加压气缸，所述气缸安装块固定在安装板上，所述气缸安装块上安装有加压气缸，加压气缸的下方安装加热组件，所述加热组件包括加热座、隔热压板、加热棒和烫金压块，所述加热座上设置隔热压板，所述隔热压板顶部与加压气缸的自由端连接，所述隔热压板底部穿置有加热棒，所述加热棒底部设置有烫金压块。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李绪峰，吴伟，朱明，
申请(专利权)人：江苏爱客思自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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