本实用新型专利技术涉及锂电正极材料制备设备技术领域，尤其涉及一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置。本实用新型专利技术一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置，该装置包括：单元箱，单元箱顶部设有伺服电机，伺服电机上设有插孔器，伺服电机驱动插孔器转动，单元箱下部设有顶升气缸和传动辊，传动辊上设有匣钵，匣钵和顶升气缸配合设置。顶升气缸配合设置。顶升气缸配合设置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置
[0001]本技术涉及锂电正极材料制备设备
，尤其涉及一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置。
技术介绍
[0002]随着新能源行业的发展，对锂电正极材料的性能及品质要求日趋提高。
[0003]锂电正极材料干法制备过程中，为使粉体材料在烧结过程受热更均匀且使烧结后的材料便于破碎，在原料装钵烧结前普遍要经过摇振、切块两道工序，现有切块方式又需横切、竖切两次操作，工序繁琐，摇振也易使混合原料分层，且切块操作对于流动性强的原材料效果尤差，直接影响生产效率及产品性能。
[0004]例如现有技术202022908506.6 ，公开了一种锂电池正极材料震钵插孔装置 ，不过其只有插孔功能，不具有物料摊平功能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术实施例提供了一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置，该装置包括： 单元箱，所述单元箱顶部设有伺服电机，所述伺服电机上设有插孔器，所述伺服电机驱动插孔器转动，所述单元箱下部设有顶升气缸和传动辊，所述传动辊上设有匣钵，所述匣钵和顶升气缸配合设置。
[0007]所述插孔器包括插齿，所述插齿安装在固定板上，且插齿呈5*5等间距排列。上述排列能够更好的进行插孔和摊平。
[0008]所述固定板为不锈钢固定板，所述插齿为不锈钢插齿。采用不锈钢能够保证使用寿命更长（在此也可以使用硬质有机塑料比如聚四氟等）。
[0009]所述固定板和插齿上均包括特氟龙层。涂层能够达到不沾物料，防止物料与不锈钢反应的目的。
[0010]所述单元箱为玻璃单元箱。有机玻璃材质，便于观察、检修。单元箱下部安装传动辊，传动辊由配套电机驱动，匣钵在辊上可按设定方向移动，匣钵进出方向两侧箱体预留进出料孔。
[0011]所述单元箱下部设有支腿，所述支腿下部设有调节螺栓。调节螺栓可调节装置高度。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本装置可同时实现物料摊平、插孔两种功能。
[0014]2、对比现有摇振处理，本装置采用插孔器自旋转打散、摊平物料处理，避免匣钵内物料分层和振实现象。
[0015]3、本装置由于具有摊平和插孔的作用，可代替摇振、切块两步设备工序，使设备制
造简单且成本更低。
[0016]4、且使用此装置，可以让匣钵内物料受热更均匀，烧结物料品质更优。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置的结构示意图。
[0018]其中标号：伺服电机1、插孔器2、插孔器21、匣钵3、传动辊4、顶升气缸5、单元箱6、支腿7。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参见图1。
[0021]一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置，该装置包括： 单元箱6，单元箱6顶部设有伺服电机1，伺服电机1上设有插孔器2，伺服电机1驱动插孔器2转动，单元箱1下部设有顶升气缸5和传动辊4，传动辊4上设有匣钵3，匣钵3和顶升气缸5配合设置。
[0022]插孔器2包括插齿21，插齿21安装在固定板上，且插齿21呈5*5（即五排五列）等间距排列。上述排列能够更好的进行插孔和摊平。固定板为不锈钢固定板，插齿21为不锈钢插齿。能够保证使用寿命的需要。固定板和插齿21上均包括特氟龙层。能够达到不沾的目的。
[0023]单元箱6为玻璃单元箱。有机玻璃材质，便于观察、检修。单元箱6下部安装传动辊4，传动辊4由配套电机驱动，匣钵3在辊上可按设定方向移动，匣钵3进出方向两侧单元箱6预留进出料孔。单元箱6下部设有支腿7，支腿7下部设有调节螺栓。调节螺栓可调节装置高度。
[0024]使用时，将已装完物料的匣钵3由传动辊4传动至插孔板2下方时，配套光电感应开关检测到匣钵3位置，传动辊4停止运行，此时顶升气缸5动作，将匣钵3顶升至设定高度。达到设定高度后，伺服电机1工作，带动插孔器2旋转，通过插齿21在物料中的低速转动，将匣钵内的物料摊平。伺服电机1按预定时间工作完毕后，顶升气缸5动作，带动匣钵3下行回到初始位置，插齿21与物料脱离，完成插孔处理。此时传动辊4运行，将完成摊平插孔的匣钵3移出工位。连续生产时，循环执行上述动作。
[0025]实施本技术实施例，具有如下有益效果：本装置可同时实现物料摊平、插孔两种功能。对比现有摇震，切块两道工序，效率更高，成本更低。对比现有切块处理，物料插孔处理后受热更均匀，烧结后物料更易于打散。可提高物料品质。插孔装置可以窑炉外循环线体配套使用，便于实现生产自动化。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置，其特征在于：包括单元箱，所述单元箱顶部设有伺服电机，所述伺服电机上设有插孔器，所述伺服电机驱动插孔器转动，所述单元箱下部设有顶升气缸和传动辊，所述传动辊上设有匣钵，所述匣钵和顶升气缸配合设置。2.如权利要求1所述的一种用于锂电正极材料制备的自动插孔装置，其特征在于：所述插孔器包括插齿，所述插齿安装在固定板上，且插齿呈5*5等间距排列。3.如权利要求2所述的一种用于锂电正极材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗松国，许泽辉，郝晶淼，杨玉婷，曹栋强，龚丽锋，陈庆，
申请(专利权)人：安徽格派新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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